CN223903583U - 一种铝单板加工用切痕打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用切痕打磨装置，包括底座，所述底座顶部设置有打磨装置，所述打磨装置包括冷却机构、打磨机构和夹紧机构。该铝单板加工用切痕打磨装置，通过设置冷却机构，启动泵体，使箱体内的冷却液经连接管由喷头喷出，对铝单板和打磨机冷却，同时降低打磨时产生的废屑，提高打磨质量与打磨机的使用寿命，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对铝单板和打磨杆进行冷却，造成铝单板和打磨杆温度过高，影响打磨质量与打磨杆的使用寿命问题，通过设置打磨机构，启动电机带动螺纹杆转动与支架螺纹连接，使支架带动打磨机沿着限位槽前后移动，从而实现对不同宽度的铝单板打磨。

Description

一种铝单板加工用切痕打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用切痕打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，而铝单板在进行加工生产时，会需要对铝单板进行切割处理，而铝单板的切割面较为粗糙，因此需要使用打磨装置来对铝单板进行打磨处理，铝单板的打磨装置包括加工机台和打磨机，在需要对铝单板进行打磨处理时，可将铝单板放置在加工机台的顶端，并通过使用打磨机来对铝单板的切割处进行打磨处理，从而可使铝单板的切割面打磨光滑。

现有技术中，在需要对铝单板的切痕进行打磨加工时，通常需要工人来手动来将铝单板进行打磨处理，而人工打磨铝单板效率较为低下，且不便于对铝单板的位置进行固定。

如公告号为CN219649452U所公开的一种铝单板加工用切痕打磨装置，通过启动旋转电机带动双向螺杆转动，并通过双向螺杆带动两组螺母、支撑块和打磨杆向中心处移动，而托板会随着底部的一组支撑块向上移动，同时压板随着顶端一组支撑块向下方移动，从而可将铝单板顶端和底部的位置进行限定，随后启动微型马达，使微型马达带动两组打磨杆进行转动，并通过两组打磨杆来对铝单板的上下两侧的切痕进行打磨处理，并可根据打磨程度来水平移动铝单板，使铝单板的切痕处被均匀打磨，解决了铝单板不便于固定打磨的问题。

但是该装置在使用过程中无法对铝单板和打磨杆进行冷却，造成铝单板和打磨杆温度过高，影响打磨质量与打磨杆的使用寿命。

为此我们亟需提供一种铝单板加工用切痕打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用切痕打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中无法对铝单板和打磨杆进行冷却，造成铝单板和打磨杆温度过高，影响打磨质量与打磨杆的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用切痕打磨装置，包括底座，所述底座顶部设置有打磨装置，所述打磨装置包括冷却机构、打磨机构和夹紧机构。

所述冷却机构设置于底座顶部，所述打磨机构设置于底座顶部，所述夹紧机构设置于底座内部。

所述冷却机构包括支撑块、导向杆、移动板、侧板、伸缩件一、箱体、泵体、连接管、喷头、安装板和收集箱，所述支撑块固定安装于底座顶部四周，所述导向杆固定安装于左右两个支撑块相邻的一侧，所述移动板滑动连接于前后两个导向杆外侧，所述侧板固定安装于移动板背面，所述伸缩件一固定安装于底座背面，所述箱体安装于底座背面，所述泵体安装于箱体顶部，所述连接管连接于泵体的输出端，所述喷头连接于连接管底部，所述安装板固定安装于移动板左侧前后两端，所述收集箱滑动连接于底座内部。

优选的，所述安装板内部开设有安装孔，所述喷头固定安装在安装孔内部，通过安装板对喷头的安装起固定作用。

优选的，所述伸缩件一的输出端与侧板右侧固定连接，所述底座内部上表面开设有漏水槽，通过伸缩件一推动侧板带动移动板沿着导向杆左右滑动，使喷头能够将冷却液喷至铝单板打磨位置，同时喷出后的冷却液能够经漏水槽流至收集箱内收集。

优选的，所述打磨机构包括固定板、电机、螺纹杆、支架和打磨机，所述固定板固定安装于移动板顶部前后两端，所述电机固定安装于前端固定板正面，所述螺纹杆固定安装于电机的输出端，所述支架上端螺纹连接于螺纹杆外侧，所述打磨机固定安装于支架内部。

优选的，所述螺纹杆外表面开设有方向相反的外螺纹，所述移动板内部开设有限位槽，通过启动电机带动螺纹杆转动与支架螺纹连接，使支架带动打磨机沿着限位槽前后移动，从而实现对不同宽度的铝单板打磨。

优选的，所述夹紧机构包括伸缩件二和紧固板，所述伸缩件二固定安装于底座内部上端左右两侧，所述紧固板安装于伸缩件二的输出端。

优选的，左右两个所述紧固板相邻的一侧安装有橡胶垫，通过橡胶垫避免紧固板对铝单板夹紧时，对铝单板表面造成划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝单板加工用切痕打磨装置，通过设置冷却机构，启动泵体，使箱体内的冷却液经连接管由喷头喷出，对铝单板和打磨机冷却，同时降低打磨时产生的废屑，提高打磨质量与打磨机的使用寿命，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对铝单板和打磨杆进行冷却，造成铝单板和打磨杆温度过高，影响打磨质量与打磨杆的使用寿命问题。

2.该铝单板加工用切痕打磨装置，通过设置打磨机构，启动电机带动螺纹杆转动与支架螺纹连接，使支架带动打磨机沿着限位槽前后移动，从而实现对不同宽度的铝单板打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却机构与打磨机构连接处结构示意图；

图3为本实用新型的底座与收集箱连接处结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构结构拆分图。

图中：1、底座；201、支撑块；202、导向杆；203、移动板；204、侧板；205、伸缩件一；206、箱体；207、泵体；208、连接管；209、喷头；210、安装板；211、收集箱；301、固定板；302、电机；303、螺纹杆；304、支架；305、打磨机；401、伸缩件二；402、紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

基于目前存在的现有技术在使用过程中无法对铝单板和打磨杆进行冷却，造成铝单板和打磨杆温度过高，影响打磨质量与打磨杆的使用寿命问题，请参阅图1-图4，实施例提供了一种铝单板加工用切痕打磨装置，能够提高打磨质量与打磨机的使用寿命。该铝单板加工用切痕打磨装置，包括底座1，底座1顶部设置有打磨装置，打磨装置包括冷却机构、打磨机构和夹紧机构。

冷却机构设置于底座1顶部，打磨机构设置于底座1顶部，夹紧机构设置于底座1内部。

冷却机构包括支撑块201、导向杆202、移动板203、侧板204、伸缩件一205、箱体206、泵体207、连接管208、喷头209、安装板210和收集箱211，支撑块201固定安装于底座1顶部四周，导向杆202固定安装于左右两个支撑块201相邻的一侧，移动板203滑动连接于前后两个导向杆202外侧，侧板204固定安装于移动板203背面，伸缩件一205固定安装于底座1背面，伸缩件一205包括液压缸和液压杆，液压缸固定安装在底座1背面，液压杆安装在液压缸的输出端，伸缩件一205的输出端与侧板204右侧固定连接，底座1内部上表面开设有漏水槽，通过伸缩件一205推动侧板204带动移动板203沿着导向杆202左右滑动，使喷头209能够将冷却液喷至铝单板打磨位置，同时喷出后的冷却液能够经漏水槽流至收集箱211内收集，箱体206安装于底座1安装于底座1背面，泵体207安装于箱体206顶部，连接管208连接于泵体207的输出端，喷头209连接于连接管208底部，安装板210固定安装于移动板203左侧前后两端，安装板210内部开设有安装孔，喷头209固定安装在安装孔内部，通过安装板210对喷头209的安装起固定作用，收集箱211滑动连接于底座1内部。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1-图4，由于铝单板的宽度不同，需要对前后两个打磨机305之间的距离进行调节，以便于对不同宽度的铝单板打磨，因此本装置还设置了打磨机构，打磨机构包括固定板301、电机302、螺纹杆303、支架304和打磨机305，固定板301固定安装于移动板203顶部前后两端，电机302固定安装于前端固定板301正面，螺纹杆303固定安装于电机302的输出端，螺纹杆303外表面开设有方向相反的外螺纹，移动板203内部开设有限位槽，通过启动电机302带动螺纹杆303转动与支架304螺纹连接，使支架304带动打磨机305沿着限位槽前后移动，从而实现对不同宽度的铝单板打磨，支架304上端螺纹连接于螺纹杆303外侧，打磨机305固定安装于支架304内部。

为了防止铝单板在打磨时发生晃动，本装置还设置了夹紧机构，夹紧机构包括伸缩件二401和紧固板402，伸缩件二401固定安装于底座1内部上端左右两侧，伸缩件二401为电动推杆，紧固板402安装于伸缩件二401的输出端，左右两个紧固板402相邻的一侧安装有橡胶垫，通过橡胶垫避免紧固板402对铝单板夹紧时，对铝单板表面造成划伤。

在使用时，将待打磨的铝单板放置在底座1内部，并使铝单板切痕处位于前后两侧，然后启动伸缩件二401推动紧固板402对铝单板夹紧，然后启动电机302带动螺纹杆303转动与支架304螺纹连接，使支架304带动打磨机305沿着限位槽前后移动，对前后两个打磨机305之间的距离调节，使打磨机305与铝单板前后两侧接触，然后启动打磨机305对铝单板打磨，同时启动泵体207，使箱体206内的冷却液经连接管208由喷头209喷出，对铝单板和打磨机305冷却，同时降低打磨时产生的废屑，使用后的冷却液经漏水槽流至收集箱211内收集，配合伸缩件一205推动侧板204带动移动板203左右移动，使打磨机305对铝单板来回打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种铝单板加工用切痕打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有打磨装置，所述打磨装置包括冷却机构、打磨机构和夹紧机构；

所述冷却机构设置于底座(1)顶部，所述打磨机构设置于底座(1)顶部，所述夹紧机构设置于底座(1)内部；

所述冷却机构包括支撑块(201)、导向杆(202)、移动板(203)、侧板(204)、伸缩件一(205)、箱体(206)、泵体(207)、连接管(208)、喷头(209)、安装板(210)和收集箱(211)，所述支撑块(201)固定安装于底座(1)顶部四周，所述导向杆(202)固定安装于左右两个支撑块(201)相邻的一侧，所述移动板(203)滑动连接于前后两个导向杆(202)外侧，所述侧板(204)固定安装于移动板(203)背面，所述伸缩件一(205)固定安装于底座(1)背面，所述箱体(206)安装于底座(1)安装于底座(1)背面，所述泵体(207)安装于箱体(206)顶部，所述连接管(208)连接于泵体(207)的输出端，所述喷头(209)连接于连接管(208)底部，所述安装板(210)固定安装于移动板(203)左侧前后两端，所述收集箱(211)滑动连接于底座(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：所述安装板(210)内部开设有安装孔，所述喷头(209)固定安装在安装孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：所述伸缩件一(205)的输出端与侧板(204)右侧固定连接，所述底座(1)内部上表面开设有漏水槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定板(301)、电机(302)、螺纹杆(303)、支架(304)和打磨机(305)，所述固定板(301)固定安装于移动板(203)顶部前后两端，所述电机(302)固定安装于前端固定板(301)正面，所述螺纹杆(303)固定安装于电机(302)的输出端，所述支架(304)上端螺纹连接于螺纹杆(303)外侧，所述打磨机(305)固定安装于支架(304)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)外表面开设有方向相反的外螺纹，所述移动板(203)内部开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括伸缩件二(401)和紧固板(402)，所述伸缩件二(401)固定安装于底座(1)内部上端左右两侧，所述紧固板(402)安装于伸缩件二(401)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于：左右两个所述紧固板(402)相邻的一侧安装有橡胶垫。