CN223903581U - 一种用于铝型材在线自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材在线自动打磨装置，具体涉及铝型材深加工领域，包括安装底板，安装底板一端连接有移动座，安装底板另一端滑动连接有移动座，移动座上滑动连接有一个调速电机，移动座上滑动连接有驱动电机，调速电机、驱动电机一端通过连接架分别转动连接有第一钢丝刷、第二钢丝刷，调速电机、驱动电机输出轴外侧套设有伞状齿轮，连接架上连接有斜齿轮，斜齿轮的转轴一端连接旋转主动带轮，第一钢丝刷、第二钢丝刷中心位置处的转动轴一端连接旋转从动带轮，旋转从动带轮与旋转主动带轮之间设有同步带，使得两个钢丝刷进行X轴和Y轴的转动，进而对铝型材全方位打磨，同时可对夹持固定的铝型材两端同时进行打磨，提高工作效率。

Description

一种用于铝型材在线自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材深加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于铝型材在线自动打磨装置。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在工业铝型材切割完毕后，工业铝型材两个切割面需要进行人工打磨；

但是目前市场上人们普遍使用的是人工打磨的方式，并且每次装夹后只能对工业铝型材的一端切割面进行打磨，进而该种打磨方式在一定程度上限制了用户生产的效率，很难达到打磨效果的一致性，从而对加工打磨效率进行提高；

因此，针对上述问题提出一种用于铝型材在线自动打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于铝型材在线自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材在线自动打磨装置，包括安装底板，所述安装底板一端上表面固定连接有移动座，所述安装底板另一端上表面滑动设置有移动座，所述安装底板上表面且位于移动座下方设置有对移动座进行移动调节的移动组件，一个所述移动座上滑动连接有一个调速电机，另一个所述移动座上滑动连接有驱动电机，所述调速电机、驱动电机一端固定连接有连接架，一个所述连接架上转动连接有第一钢丝刷，另一个所述连接架上转动连接有第二钢丝刷，所述调速电机、驱动电机输出轴外侧固定套设有伞状齿轮，所述连接架上转动连接有与伞状齿轮啮合连接的斜齿轮，所述斜齿轮中心位置处设置有转轴，所述转轴转动穿设过连接架后固定连接有旋转主动带轮，所述第一钢丝刷、第二钢丝刷中心位置处的转动轴一端连接旋转从动带轮，所述旋转从动带轮与旋转主动带轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述移动组件包括手轮、螺纹杆，所述安装底板上表面限位转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套设连接有移动块，所述移动块顶端与移动座底壁固定连接，所述螺纹杆一端固定连接有对螺纹杆进行转动调节的手轮，所述安装底板底壁对称固定设置有两个第二滑轨，所述移动座底壁对称设置有两个与两个第二滑轨分别限位滑动连接的第二滑块。

优选的，一个所述移动座上设置有第二伸缩气缸，另一个所述移动座上设置有第一伸缩气缸，所述调速电机、驱动电机底部通过安装板滑动连接在移动座上，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸输出端与调速电机、驱动电机底部的安装板固定连接，两个所述安装板底部均对称固定设置有两个第一滑块，两个所述移动座上表面均对称固定设置有两个第一滑轨，两个所述第一滑块分别限位滑动连接在两个第一滑轨上。

优选的，所述安装底板上表面且位于第一钢丝刷一侧固定设置有连接座，所述连接座上固定设置有第一工装块，所述连接座上且位于第一工装块一侧设置有第一压料气缸，所述第一压料气缸输出端连接设置有夹头，所述连接座上且位于第一工装块两侧转动设置有第一限位滚轮，所述连接座上且位于第一压料气缸一侧设置有传感器。

优选的，所述移动座上且位于第二钢丝刷一侧固定连接有连接座，所述连接座上固定设置有第二工装块，所述连接座上且位于第二工装块一侧设置有第二压料气缸，所述第二压料气缸输出端连接有夹头，所述连接座上且位于第二工装块两侧转动连接有第二限位滚轮。

优选的，两个所述移动座上均通过螺栓固定连接有对打磨时飞溅的碎屑进行遮挡的防尘罩。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过调速电机带动伞状齿轮转动，伞状齿轮带动旋转主动带轮，旋转主动带轮通过同步带带动旋转从动带轮，旋转从动带轮带动第一钢丝刷进行旋转，可实现第一钢丝刷进行X轴和Y轴的转动，进而可对铝型材进行一次性全方位打磨，并且该结构的设置可以替代人工打磨，提高打磨生产效率，提升打磨效果一致性。

2、通过第一钢丝刷以及第二钢丝刷的配合设置，可以在对铝型材进行一次的固定夹装的情况下，对夹持固定的铝型材两端同时进行打磨，进一步提高装置对铝型材的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型侧面正视立体结构示意图。

图2为本实用新型左侧固定组件内部立体结构示意图。

图3为本实用新型右侧移动组件内部立体结构示意图。

图4为本实用新型局部立体结构示意图。

附图标记为：1、安装底板；2、第一压料气缸；3、传感器；4、第一工装块；5、夹头；6、第一限位滚轮；7、第一钢丝刷；8、旋转从动带轮；9、同步带；10、旋转主动带轮；11、伞状齿轮；12、调速电机；13、第一伸缩气缸；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、第二压料气缸；17、第二工装块；18、第二限位滚轮；19、第二钢丝刷；20、驱动电机；21、第二伸缩气缸；22、手轮；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、防尘罩；26、斜齿轮；27、螺纹杆；28、移动座；29、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1至图4所示的一种用于铝型材在线自动打磨装置，包括安装底板1，在安装底板1一端上表面固定连接有移动座28，而在安装底板1另一端上表面滑动设置有移动座28，接着在安装底板1上表面且位于可滑动的移动座28下方设置有对移动座28进行移动调节的移动组件，固定设置的移动座28上滑动连接有一个调速电机12，另一个可滑动的移动座28上滑动连接有驱动电机20，接着在调速电机12、驱动电机20一端固定连接有连接架，其中一个连接架上转动连接有第一钢丝刷7，并且第一钢丝刷7设置在固定的移动座28上，而另一个连接架上转动连接有第二钢丝刷19，第二钢丝刷19设置在可滑动的移动座28上，然后在调速电机12、驱动电机20输出轴外侧固定套设有伞状齿轮11，同时在连接架上转动连接有与伞状齿轮11啮合连接的斜齿轮26，接着在斜齿轮26中心位置处设置有转轴，转轴转动穿设过连接架后固定连接有旋转主动带轮10，同时在第一钢丝刷7、第二钢丝刷19中心位置处的转动轴一端均固定连接旋转从动带轮8，并且旋转从动带轮8与旋转主动带轮10之间通过同步带9传动连接，然后在两个移动座28上均通过螺栓固定连接有防尘罩25，通过防尘罩25的设置可以对打磨时飞溅的碎屑进行遮挡。

其中：该在线自动打磨装置可把定尺切割完成的物料，通过机械手从上一工位去放到第一工装块4和第二工装块17上，第一限位滚轮6、第二限位滚轮18可有效阻止物料放置到第一工装块4、第二工装块17上产生位移误差，通过传感器3检测物料是否到位，通过第一压料气缸2和第二压料气缸16带动夹头5下移，进而固定物料，通过第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸21带第一钢丝刷7、第二钢丝刷19往前伸出，使第一钢丝刷7和第二钢丝刷19分别与物料两头接触，接着分别通过调速电机12和驱动电机20带动第一钢丝刷7和第二钢丝刷19进行Y轴的转动调节，同时通过调速电机12、驱动电机20带动两个伞状齿轮11转动，转动的伞状齿轮11与斜齿轮26啮合，进而通过同步带9对旋转从动带轮8进行传导，使得两个旋转从动带轮8分别带动第一钢丝刷7、第二钢丝刷19进行X轴的转动调节，通过第一钢丝刷7和第二钢丝刷19的X轴和Y轴的旋转，对材料两头进行全方位打磨，并且打磨完毕后通过第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸21将第一钢丝刷7、第二钢丝刷19收回原位，松开第一压料气缸2和第二压料气缸16，将打磨完毕的铝型材取下，即为完成该工作流程。此装置的第一工装块4、第二工装块17、夹头5、第一限位滚轮6、第二限位滚轮18均采用PU或PUM材质，使整个物料在上下料及加工过程中不会对物料产生损伤。

实施例2

在基于实施例1的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，移动组件包括手轮22、螺纹杆27，安装底板1上表面限位转动连接有螺纹杆27，接着在螺纹杆27外侧螺纹套设连接有移动块，并且在移动块顶端与移动座28底壁固定连接，然后在螺纹杆27一端固定连接有对螺纹杆27进行转动调节的手轮22，同时在安装底板1底壁对称固定设置有两个第二滑轨23，而移动座28底壁对称设置有两个与两个第二滑轨23分别限位滑动连接的第二滑块24；进一步的，在对第二压料气缸16进行移动调节时，可以直接通过手轮22调节转动螺纹杆27，然后通过转动的螺纹杆27螺纹驱动移动座28底壁固定连接的移动块进行移动，从而实现移动座28以及设置在移动座28上的第二钢丝刷19进行移动，使得第二钢丝刷19朝向第一钢丝刷7移动，进而根据铝型材的长度对第一钢丝刷7与第二钢丝刷19之间的距离进行调节。

作为优选的实施方式，同时在可滑动的移动座28上设置有第二伸缩气缸21，而另一个固定设置的移动座28上设置有第一伸缩气缸13，接着调速电机12、驱动电机20底部通过安装板滑动连接在移动座28上，并且第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸21输出端分别与调速电机12、驱动电机20底部的安装板固定连接，然后两个安装板底部均对称固定设置有两个第一滑块15，同时在两个移动座28上表面均对称固定设置有两个第一滑轨14，最后两个第一滑块15分别限位滑动连接在两个第一滑轨14上；进一步的，在使用时，分别通过第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸21推动第一钢丝刷7、第二钢丝刷19靠近铝型材两端，然后通过靠近的第一钢丝刷7、第二钢丝刷19对铝型材两端进行打磨。

作为优选的实施方式，安装底板1上表面且位于第一钢丝刷7一侧固定设置有连接座29，连接座29上固定设置有第一工装块4，连接座29上且位于第一工装块4一侧设置有第一压料气缸2，第一压料气缸2输出端连接设置有夹头5，连接座29上且位于第一工装块4两侧转动设置有第一限位滚轮6，连接座29上且位于第一压料气缸2一侧设置有传感器3；进一步的，在使用时，将铝型材一端放置在第一工装块4上，然后通过第一压料气缸2带动夹头5下移，然后通过下移的夹头5对放置在第一工装块4上的铝型材一端进行夹持固定。

作为优选的实施方式，移动座28上且位于第二钢丝刷19一侧固定连接有连接座29，连接座29上固定设置有第二工装块17，连接座29上且位于第二工装块17一侧设置有第二压料气缸16，第二压料气缸16输出端连接有夹头5，连接座29上且位于第二工装块17两侧转动连接有第二限位滚轮18；进一步的，在使用时，将铝型材一端放置在第二工装块17上，然后通过第二压料气缸16带动夹头5下移，然后通过下移的夹头5对放置在第二工装块17上的铝型材另一端进行夹持固定。

本实用新型的工作过程如下：首先对铝型材进行固定，固定时，先通过手轮22调节转动螺纹杆27，然后通过转动的螺纹杆27螺纹驱动移动座28底壁固定连接的移动块进行移动，从而实现移动座28以及设置在移动座28上的第二钢丝刷19进行移动，使得第二钢丝刷19朝向第一钢丝刷7移动，进而根据铝型材的长度对第一钢丝刷7与第二钢丝刷19之间的距离进行调节，接着将铝型材两端分别放置在第一工装块4和第二工装块17上，接着通过第一压料气缸2和第二压料气缸16带动夹头5下移，进而固定铝型材，然后通过第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸21带第一钢丝刷7、第二钢丝刷19往前伸出，使第一钢丝刷7和第二钢丝刷19分别与物料两头接触，接着分别通过调速电机12和驱动电机20带动第一钢丝刷7和第二钢丝刷19进行Y轴的转动调节，同时通过调速电机12、驱动电机20带动两个伞状齿轮11转动，转动的伞状齿轮11与斜齿轮26啮合，进而通过同步带9对旋转从动带轮8进行传导，使得两个旋转从动带轮8分别带动第一钢丝刷7、第二钢丝刷19进行X轴的转动调节，通过第一钢丝刷7和第二钢丝刷19的X轴和Y轴的旋转，对材料两头进行全方位打磨，并且打磨完毕后通过第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸21将第一钢丝刷7、第二钢丝刷19收回原位，松开第一压料气缸2和第二压料气缸16，将打磨完毕的铝型材取下，上述就是该一种用于铝型材在线自动打磨装置的工作原理。

Claims (6)

1.一种用于铝型材在线自动打磨装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)一端上表面固定连接有移动座(28)，所述安装底板(1)另一端上表面滑动设置有移动座(28)，所述安装底板(1)上表面且位于移动座(28)下方设置有对移动座(28)进行移动调节的移动组件，一个所述移动座(28)上滑动连接有一个调速电机(12)，另一个所述移动座(28)上滑动连接有驱动电机(20)，所述调速电机(12)、驱动电机(20)一端固定连接有连接架，一个所述连接架上转动连接有第一钢丝刷(7)，另一个所述连接架上转动连接有第二钢丝刷(19)，所述调速电机(12)、驱动电机(20)输出轴外侧固定套设有伞状齿轮(11)，所述连接架上转动连接有与伞状齿轮(11)啮合连接的斜齿轮(26)，所述斜齿轮(26)中心位置处设置有转轴，所述转轴转动穿设过连接架后固定连接有旋转主动带轮(10)，所述第一钢丝刷(7)、第二钢丝刷(19)中心位置处的转动轴一端连接旋转从动带轮(8)，所述旋转从动带轮(8)与旋转主动带轮(10)之间通过同步带(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材在线自动打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括手轮(22)、螺纹杆(27)，所述安装底板(1)上表面限位转动连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)外侧螺纹套设连接有移动块，所述移动块顶端与移动座(28)底壁固定连接，所述螺纹杆(27)一端固定连接有对螺纹杆(27)进行转动调节的手轮(22)，所述安装底板(1)底壁对称固定设置有两个第二滑轨(23)，所述移动座(28)底壁对称设置有两个与两个第二滑轨(23)分别限位滑动连接的第二滑块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材在线自动打磨装置，其特征在于：一个所述移动座(28)上设置有第二伸缩气缸(21)，另一个所述移动座(28)上设置有第一伸缩气缸(13)，所述调速电机(12)、驱动电机(20)底部通过安装板滑动连接在移动座(28)上，所述第一伸缩气缸(13)、第二伸缩气缸(21)输出端与调速电机(12)、驱动电机(20)底部的安装板固定连接，两个所述安装板底部均对称固定设置有两个第一滑块(15)，两个所述移动座(28)上表面均对称固定设置有两个第一滑轨(14)，两个所述第一滑块(15)分别限位滑动连接在两个第一滑轨(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材在线自动打磨装置，其特征在于：所述安装底板(1)上表面且位于第一钢丝刷(7)一侧固定设置有连接座(29)，所述连接座(29)上固定设置有第一工装块(4)，所述连接座(29)上且位于第一工装块(4)一侧设置有第一压料气缸(2)，所述第一压料气缸(2)输出端连接设置有夹头(5)，所述连接座(29)上且位于第一工装块(4)两侧转动设置有第一限位滚轮(6)，所述连接座(29)上且位于第一压料气缸(2)一侧设置有传感器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材在线自动打磨装置，其特征在于：所述移动座(28)上且位于第二钢丝刷(19)一侧固定连接有连接座(29)，所述连接座(29)上固定设置有第二工装块(17)，所述连接座(29)上且位于第二工装块(17)一侧设置有第二压料气缸(16)，所述第二压料气缸(16)输出端连接有夹头(5)，所述连接座(29)上且位于第二工装块(17)两侧转动连接有第二限位滚轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材在线自动打磨装置，其特征在于：两个所述移动座(28)上均通过螺栓固定连接有对打磨时飞溅的碎屑进行遮挡的防尘罩(25)。