CN223903571U - 一种金属制品高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品高效抛光装置，包括支撑架、夹持架和移动架，支撑架的顶端固定连接有三号电推杆，三号电推杆伸缩端贯穿支撑架的表面固定连接有顶板，顶板的左右两侧表面均竖向贯穿并滑动连接有限位杆，限位杆的底部固定连接有固定框，固定框的底端转动连接有上抛光轮，上抛光轮正下方的底座表面转动连接有下抛光轮；夹持架的左右外侧壁均固定连接有二号电推杆，二号电推杆的伸缩端贯穿夹持架的表面并与夹块固定连接，夹块一侧的夹持架左右内侧壁之间固定连接有清理筒；本实用新型通过在金属制品的上下两侧均设置抛光结构，从而快速完成上下两侧的抛光，提高了抛光的效率。

Description

一种金属制品高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种金属制品高效抛光装置。

背景技术

金属制品在加工的过程中会进行抛光处理，抛光可以消除金属表面的瑕疵和不平整，如气孔、砂眼、划痕等，使其获得光洁、平滑和亮丽的效果，增强观赏性和美观性，当前在抛光时通常会采用如砂纸、砂轮、抛光布和抛光机等设备，这些工具通过与金属表面的摩擦和剪切作用，去除表面的不平整部分。

当前金属制品抛光设备通常采用单面抛光设计，需通过夹持装置固定工件后对单侧表面进行打磨。当需处理工件底面时，必须解除夹持、手动翻转工件并重新定位，此过程不仅显著延长作业周期，还易因重复装夹导致定位偏差，影响抛光精度一致性，例如专利号为CN 217413558 U的一种金属制品高效抛光装置中，虽提出移动式抛光轮结构，但仍无法实现双面同步抛光，且缺乏高效碎屑清理机制，抛光产生的金属颗粒易附着于抛光轮表面或堆积于加工区域，不仅加速抛光轮磨损，还会造成后续工件抛光面的划伤，制约成品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品高效抛光装置，解决了背景技术中所提出的解除夹持、手动翻转工件并重新定位，会延长作业周期，导致定位偏差，影响抛光精度一致性，以及金属颗粒易附着于抛光轮表面或堆积于加工区域，不仅加速抛光轮磨损，还会造成后续工件抛光面的划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品高效抛光装置，包括支撑架、夹持架和移动架，所述支撑架的顶端固定连接有三号电推杆，所述三号电推杆伸缩端贯穿支撑架的表面固定连接有顶板，所述顶板的左右两侧表面均竖向贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有固定框，所述固定框的底端转动连接有上抛光轮，所述上抛光轮正下方的底座表面转动连接有下抛光轮；所述夹持架的左右外侧壁均固定连接有二号电推杆，所述二号电推杆的伸缩端贯穿夹持架的表面并与夹块固定连接，所述夹块一侧的夹持架左右内侧壁之间固定连接有清理筒。

在这种技术方案中，在金属制品的上下两侧分别设置上抛光轮和下抛光轮，在调整好上下间距后，让夹持架带着金属制品横向移动，从而同时完成上下两侧的抛光作业，无需解除夹持调整，提高了装置的抛光效率；抛光结束后，约束架横向移动，让清理筒经过上下两个抛光轮之间，将表面残留的碎屑、颗粒和灰尘等擦掉，使抛光面保持整洁，避免造成后续工件抛光面的划伤。

优选地，所述支撑架的左右侧壁均开设有竖槽，两个所述竖槽的内侧分别转动连接有竖向丝杆和固定连接有滑杆，所述竖向丝杆正上方的支撑架凹槽中固定连接有一号电机，所述一号电机的传动轴输出端与竖向丝杆的顶端固定连接。

优选地，所述竖向丝杆和滑杆的表面均贯穿有对应的升降块，所述竖向丝杆与升降块螺纹连接，所述滑杆与升降块滑动连接，所述移动架的两端分别贯穿两侧的升降块侧壁并与升降块滑动连接，所述升降块的外侧壁凸起和移动架的侧壁之间固定连接有一号电推杆。

优选地，所述移动架的侧壁开设有横槽，所述横槽的内侧转动连接有横向丝杆，所述横向丝杆水平位置对应的移动架外侧壁固定连接有二号电机，所述二号电机的传动轴输出端与横向丝杆的一端固定连接，所述横向丝杆的表面贯穿有移动块并与移动块螺纹连接。

优选地，所述移动块的外侧壁固定连接有夹持架，所述夹持架内侧壁中央固定连接有吸尘框，所述吸尘框与吸尘机通过管道连通。

优选地，所述固定框的内侧底部以及下抛光轮正下方的底座内侧均安装有三号电机，两个所述三号电机的传动轴输出端分别与上抛光轮和下抛光轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置夹持架从两侧对金属制品进行夹持，并在金属制品的上下两侧分别设置上抛光轮和下抛光轮，在调整好上下间距后，让夹持架带着金属制品横向移动，从而同时完成上下两侧的抛光作业，无需解除夹持调整，避免了重复装夹导致定位偏差，影响抛光精度一致性的问题。

2.本实用新型通过在夹持架之间设置清理筒，在抛光结束后，约束架横向移动，让清理筒经过上下两个抛光轮之间，将表面残留的碎屑、颗粒和灰尘等擦掉，使抛光面保持整洁，避免造成后续工件抛光面的划伤，保证抛光的成品良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体视图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧向剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；201、竖槽；3、竖向丝杆；301、一号电机；302、升降块；303、一号电推杆；4、滑杆；5、移动架；501、横槽；6、横向丝杆；601、二号电机；602、移动块；7、吸尘框；701、吸尘机；8、夹持架；9、二号电推杆；901、夹块；10、清理筒；11、三号电推杆；12、顶板；121、限位杆；13、固定框；14、上抛光轮；141、三号电机；142、下抛光轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式来进一步阐述。

一种金属制品高效抛光装置，参见图1至图3，包括支撑架2、夹持架8和移动架5，固定框13的底端转动连接有上抛光轮14，上抛光轮14正下方的底座1表面转动连接有下抛光轮142，固定框13的内侧底部以及下抛光轮142正下方的底座1内侧均安装有三号电机141，两个三号电机141的传动轴输出端分别与上抛光轮14和下抛光轮142固定连接，上抛光轮14和下抛光轮142的尺寸一致，因此保证打磨面积相同，在调整好间距后，金属制品横向移动的过程中就可以同时在上下两侧进行抛光作业，提高了抛光的效率。

支撑架2的顶端固定连接有三号电推杆11，三号电推杆11伸缩端贯穿支撑架2的表面固定连接有顶板12，顶板12的左右两侧表面均竖向贯穿并滑动连接有限位杆121，限位杆121的底部固定连接有固定框13，限位杆121的表面套接有弹簧，从而使上抛光轮14在接触到金属制品的时候具备了缓冲的作用，避免上抛光轮14对金属制品的压力太大导致损坏。

同时，移动块602的外侧壁固定连接有夹持架8，夹持架8内侧壁中央固定连接有吸尘框7，吸尘框7与吸尘机701通过管道连通，吸尘框7可以在抛光的同时进行吸尘，将产生的碎屑和灰尘顺着管道吸入到吸尘机701中，避免飘散到空气中影响环境，夹持架8的左右外侧壁均固定连接有二号电推杆9，二号电推杆9的伸缩端贯穿夹持架8的表面并与夹块901固定连接，左右两个夹块901将金属制品夹持住后就可以进行横向位移，让金属制品穿过上下两个抛光轮，在穿过的过程中，就可以进行上下两侧的抛光，夹块901一侧的夹持架8左右内侧壁之间固定连接有清理筒10，清理筒10可以在抛光结束后跟随移动架5移动，从而将上抛光轮14和下抛光轮142表面的碎屑灰尘等擦掉，保证表面的整洁，避免影响后续的抛光作业。

具体的，如图2所示，移动架5的侧壁开设有横槽501，横槽501的内侧转动连接有横向丝杆6，横向丝杆6水平位置对应的移动架5外侧壁固定连接有二号电机601，二号电机601的传动轴输出端与横向丝杆6的一端固定连接，横向丝杆6的表面贯穿有移动块602并与移动块602螺纹连接，横向丝杆6在二号电机601的带动下转动，使移动块602沿着横向丝杆6的方向位移，从而让整个夹持架8带着金属制品横向移动，移动过程中让金属制品的上下表面接触上下两个抛光轮，提高了抛光的效率。

值得说明的是，如图1所示，支撑架2的左右侧壁均开设有竖槽201，两个竖槽201的内侧分别转动连接有竖向丝杆3和固定连接有滑杆4，竖向丝杆3正上方的支撑架2凹槽中固定连接有一号电机301，一号电机301的传动轴输出端与竖向丝杆3的顶端固定连接，竖向丝杆3在一号电机301的带动下转动，从而让移动架5和夹持架8上下移动，让金属制品的底部能够接触到下抛光轮142。

值得说明的是，如图1所示，竖向丝杆3和滑杆4的表面均贯穿有对应的升降块302，竖向丝杆3与升降块302螺纹连接，滑杆4与升降块302滑动连接，移动架5的两端分别贯穿两侧的升降块302侧壁并与升降块302滑动连接，升降块302的外侧壁凸起和移动架5的侧壁之间固定连接有一号电推杆303，在需要清理上抛光轮14和下抛光轮142表面的时候，此时一号电推杆303启动收缩，带动移动架5横向移动，在横向移动的过程中，清理筒10经过上下两个抛光轮之间，从而将二者表面碎屑、颗粒和灰尘擦掉，其中清理筒10的表面为软质的海绵材料，因此可以避免划伤抛光轮的表面。

工作原理：通过二号电推杆9驱动夹块901对金属工件进行双向夹持固定，随后启动一号电机301驱动竖向丝杆3旋转，带动升降块302沿滑杆4垂直移动，调节工件至上下抛光轮142间的预设间距。三号电推杆11推动顶板12下压，使上抛光轮14通过限位杆121的弹簧缓冲柔性接触工件上表面，同时上下两个抛光轮由各自的三号电机141分别驱动旋转。二号电机601启动后带动横向丝杆6转动，驱动移动块602携夹持架8及工件沿横槽501水平移动，使工件上下表面分别与高速旋转的上、下抛光轮142接触，完成双面同步抛光。抛光过程中，吸尘机701通过吸尘框7实时吸附飞散的金属碎屑，避免环境污染。完成抛光后，一号电推杆303收缩使移动架5横向位移，带动清理筒10穿过上下抛光轮142间隙，利用软质海绵材料清除轮面残留碎屑，确保后续作业的清洁度，保证了抛光面的整洁，避免造成后续工件抛光面的划伤，保证抛光的成品良率。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品高效抛光装置，包括支撑架(2)、夹持架(8)和移动架(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定连接有三号电推杆(11)，所述三号电推杆(11)伸缩端贯穿支撑架(2)的表面固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的左右两侧表面均竖向贯穿并滑动连接有限位杆(121)，所述限位杆(121)的底部固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)的底端转动连接有上抛光轮(14)，所述上抛光轮(14)正下方的底座(1)表面转动连接有下抛光轮(142)；所述夹持架(8)的左右外侧壁均固定连接有二号电推杆(9)，所述二号电推杆(9)的伸缩端贯穿夹持架(8)的表面并与夹块(901)固定连接，所述夹块(901)一侧的夹持架(8)左右内侧壁之间固定连接有清理筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品高效抛光装置，其特征在于：所述支撑架(2)的左右侧壁均开设有竖槽(201)，两个所述竖槽(201)的内侧分别转动连接有竖向丝杆(3)和固定连接有滑杆(4)，所述竖向丝杆(3)正上方的支撑架(2)凹槽中固定连接有一号电机(301)，所述一号电机(301)的传动轴输出端与竖向丝杆(3)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品高效抛光装置，其特征在于：所述竖向丝杆(3)和滑杆(4)的表面均贯穿有对应的升降块(302)，所述竖向丝杆(3)与升降块(302)螺纹连接，所述滑杆(4)与升降块(302)滑动连接，所述移动架(5)的两端分别贯穿两侧的升降块(302)侧壁并与升降块(302)滑动连接，所述升降块(302)的外侧壁凸起和移动架(5)的侧壁之间固定连接有一号电推杆(303)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品高效抛光装置，其特征在于：所述移动架(5)的侧壁开设有横槽(501)，所述横槽(501)的内侧转动连接有横向丝杆(6)，所述横向丝杆(6)水平位置对应的移动架(5)外侧壁固定连接有二号电机(601)，所述二号电机(601)的传动轴输出端与横向丝杆(6)的一端固定连接，所述横向丝杆(6)的表面贯穿有移动块(602)并与移动块(602)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品高效抛光装置，其特征在于：所述移动块(602)的外侧壁固定连接有夹持架(8)，所述夹持架(8)内侧壁中央固定连接有吸尘框(7)，所述吸尘框(7)与吸尘机(701)通过管道连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品高效抛光装置，其特征在于：所述固定框(13)的内侧底部以及下抛光轮(142)正下方的底座(1)内侧均安装有三号电机(141)，两个所述三号电机(141)的传动轴输出端分别与上抛光轮(14)和下抛光轮(142)固定连接。