CN223903514U - 一种零部件加工切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液回收技术领域，公开了一种零部件加工切削液回收装置，包括箱体、箱盖、设备板和储液箱，所述箱体上端面转动连接所述箱盖，且所述箱体内壁面固定连接所述设备板；所述储液箱右端面与所述箱体左端面固定连接，所述设备板上设置开槽，且所述设备板通过开槽滑动卡接有过滤桶，且所述设备板下端面固定连接有防溅板；所述箱体内壁面固定连接有限位板，且所述限位板内壁面固定连接有回收桶；所述箱体内底面固定连接有双轴电机；所述回收桶下端面轴承连接有转动轴。该装置通过设置的过滤桶，可以方便地过滤掉切削液中的铁屑等杂质，并且能够对过滤桶内的铁屑等杂质进行集中回收，整体结构简单稳定，易于实施。

Description

一种零部件加工切削液回收装置

技术领域

本实用新型涉及切削液回收技术领域，具体为一种零部件加工切削液回收装置。

背景技术

零部件加工切削液回收装置是一种专门设计用于回收、净化和再利用切削液的设备；在金属切削加工过程中，切削液起到了冷却、润滑、清洗和防锈等多重作用，但由于其价格较高，且直接排放会对环境造成污染，因此切削液的回收再利用显得尤为重要，但现有的零部件加工切削液回收装置仍存在一定的缺陷，比如：

申请号为CN202420973813.8的“一种金属切削加工用切削液回收装置”包括：底座，所述底座底部四角处均固定安装有万向轮，所述底座顶部固定安装有收集盒，所述收集盒顶部插接有封盖，所述封盖顶部固定安装有负压泵；该装置在实际使用过程中，切削液回收完毕后，铁屑及其他杂质会在离心力作用下附着于滤罩内壁，导致工作人员难以清理滤罩内的残留铁屑，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种零部件加工切削液回收装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的零部件加工切削液回收装置工作人员难以对滤罩内的铁屑进行回收清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、箱盖、设备板和储液箱，所述箱体上端面转动连接所述箱盖，且所述箱体内壁面固定连接所述设备板；所述储液箱右端面与所述箱体左端面固定连接，所述设备板上设置开槽，且所述设备板通过开槽滑动卡接有过滤桶，且所述设备板下端面固定连接有防溅板；所述箱体内壁面固定连接有限位板，且所述限位板内壁面固定连接有回收桶；所述箱体内底面固定连接有双轴电机；所述回收桶下端面轴承连接有转动轴，且所述转动轴和所述回收桶轴承连接处固定连接有唇形密封圈；所述转动轴上侧杆身均匀固定连接搅拌棒；所述转动轴下侧杆身固定连接有斜齿轮；所述双轴电机右侧输出端固定连接有棘轮，且所述棘轮外设置有中空管。

采用上述技术方案，保障整体结构完整。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中空管内壁面通过扭簧固定连接棘爪，且所述中空管通过棘爪与所述棘轮啮合传动。

采用上述技术方案，便于内部机械结构传动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中空管右端面固定连接有转动杆，且所述转动杆右端面固定连接所述斜齿轮；所述转动杆通过所述斜齿轮和所述转动轴啮合传动；所述转动杆上轴承连接限位座，且限位座下端面和所述箱体内底面固定连接。

采用上述技术方案，便于内部机械结构之间的传动更加稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述棘轮、所述中空管、所述转动杆和限位座均关于所述双轴电机对称设置。

采用上述技术方案，使得装置在运行过程中更加平稳，减少了震动和噪音，提高了整体的工作效率和稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体左侧内壁面固定连接有加压仓，且所述加压仓内顶面转动连接有往复螺纹杆，且所述往复螺纹杆下端面与所述箱体内底面轴承连接；所述往复螺纹杆下侧杆身固定连接所述斜齿轮，且所述往复螺纹杆通过所述斜齿轮和所述转动杆啮合传动。

采用上述技术方案，便于实现切削液的回收。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复螺纹杆上螺纹连接有活塞板，且所述活塞板外端面和所述加压仓内壁面滑动连接。

采用上述技术方案，便于活塞板在加压仓内进行上下往复移动，从而实现对切削液的加压回收。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加压仓左右两端面均固定连接有电磁控制阀，且位于所述加压仓左端的所述电磁控制阀左端贯穿所述储液箱右端面；位于所述加压仓右端的所述电磁控制阀右端面贯穿所述回收桶左端面；所述回收桶右侧下端面固定连接排料阀；所述箱盖上端面设置进料口；所述过滤桶内壁面设置提手；所述箱体前端面滑动连接有检修门，且所述检修门前端面设置散热窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置的过滤桶，可以方便地过滤掉切削液中的铁屑等杂质，并且能够对过滤桶内的铁屑等杂质进行集中回收，整体结构简单稳定，易于实施。

1、使用时工作人员将废液倒入过滤桶内，废液中的铁丝杂质留在过滤桶内；随后启动双轴电机，双轴电机带动棘轮正转，棘轮通过中空管带动转动杆转动，转动杆通过斜齿轮驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌棒回收桶内的液体进行搅拌，在差速离心作用使切削液中的杂质颗粒在离心力的作用下向回收桶内底面聚集(位于双轴电机两端的棘轮和中空管旋向相反)；

2、随后使双轴电机反转并开启电磁控制阀，双轴电机带动棘轮反转，棘轮通过中空管带动转动杆转动，转动杆通过斜齿轮驱动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆带动活塞板在加压仓内往复移动，进而将回收桶内中上层液体吸入储液箱内；收取完毕后，关闭双轴电机，并通过排料阀取出含有大量杂质颗粒的混凝液(回收桶内底面向右侧倾斜)。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型转动轴与往复螺纹杆连接结构示意图；

图4为本实用新型棘轮与中空管连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、设备板；4、储液箱；5、过滤桶；6、防溅板；7、限位板；8、回收桶；9、双轴电机；10、转动轴；11、唇形密封圈；12、搅拌棒；13、斜齿轮；14、棘轮；15、中空管；16、转动杆；17、加压仓；18、往复螺纹杆；19、活塞板；20、检修门；21、电磁控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型技术方案：一种零部件加工切削液回收装置，包括箱体1、箱盖2、设备板3和储液箱4，箱体1上端面转动连接箱盖2，且箱体1内壁面固定连接设备板3；储液箱4右端面与箱体1左端面固定连接，其特征在于：设备板3上设置开槽，且设备板3通过开槽滑动卡接有过滤桶5，且设备板3下端面固定连接有防溅板6；箱体1内壁面固定连接有限位板7，且限位板7内壁面固定连接有回收桶8；箱体1内底面固定连接有双轴电机9；回收桶8下端面轴承连接有转动轴10，且转动轴10和回收桶8轴承连接处固定连接有唇形密封圈11；转动轴10上侧杆身均匀固定连接搅拌棒12；转动轴10下侧杆身固定连接有斜齿轮13；双轴电机9右侧输出端固定连接有棘轮14，且棘轮14外设置有中空管15，保障整体结构完整；

中空管15内壁面通过扭簧固定连接棘爪，且中空管15通过棘爪与棘轮14啮合传动，便于内部机械结构传动；

中空管15右端面固定连接有转动杆16，且转动杆16右端面固定连接斜齿轮13；转动杆16通过斜齿轮13和转动轴10啮合传动；转动杆16上轴承连接限位座，且限位座下端面和箱体1内底面固定连接，便于内部机械结构之间的传动更加稳定；

棘轮14、中空管15、转动杆16和限位座均关于双轴电机9对称设置，使得装置在运行过程中更加平稳，减少了震动和噪音，提高了整体的工作效率和稳定性；

箱体1左侧内壁面固定连接有加压仓17，且加压仓17内顶面转动连接有往复螺纹杆18，且往复螺纹杆18下端面与箱体1内底面轴承连接；往复螺纹杆18下侧杆身固定连接斜齿轮13，且往复螺纹杆18通过斜齿轮13和转动杆16啮合传动，便于实现切削液的回收；

往复螺纹杆18上螺纹连接有活塞板19，且活塞板19外端面和加压仓17内壁面滑动连接，便于活塞板19在加压仓17内进行上下往复移动，从而实现对切削液的加压回收；

加压仓17左右两端面均固定连接有电磁控制阀21，且位于加压仓17左端的电磁控制阀21左端贯穿储液箱4右端面；位于加压仓17右端的电磁控制阀21右端面贯穿回收桶8左端面；回收桶8右侧下端面固定连接排料阀；箱盖2上端面设置进料口；过滤桶5内壁面设置提手；箱体1前端面滑动连接有检修门20，且检修门20前端面设置散热窗；

工作原理：使用时工作人员将废液倒入过滤桶5内，废液中的铁丝杂质留在过滤桶5内；随后启动双轴电机9，双轴电机9带动棘轮14正转，棘轮14通过中空管15带动转动杆16转动，转动杆16通过斜齿轮13驱动转动轴10转动，转动轴10带动搅拌棒12回收桶8内的液体进行搅拌，在差速离心作用使切削液中的杂质颗粒在离心力的作用下向回收桶8内底面聚集(位于双轴电机9两端的棘轮14和中空管15旋向相反)；

随后使双轴电机9反转并开启电磁控制阀21，双轴电机9带动棘轮14反转，棘轮14通过中空管15带动转动杆16转动，转动杆16通过斜齿轮13驱动往复螺纹杆18转动，往复螺纹杆18带动活塞板19在加压仓17内往复移动，进而将回收桶8内中上层液体吸入储液箱4内；收取完毕后，关闭双轴电机9，并通过排料阀取出含有大量杂质颗粒的混凝液(回收桶8内底面向右侧倾斜)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零部件加工切削液回收装置，包括箱体(1)、箱盖(2)、设备板(3)和储液箱(4)，所述箱体(1)上端面转动连接所述箱盖(2)，且所述箱体(1)内壁面固定连接所述设备板(3)；所述储液箱(4)右端面与所述箱体(1)左端面固定连接，其特征在于：所述设备板(3)上设置开槽，且所述设备板(3)通过开槽滑动卡接有过滤桶(5)，且所述设备板(3)下端面固定连接有防溅板(6)；所述箱体(1)内壁面固定连接有限位板(7)，且所述限位板(7)内壁面固定连接有回收桶(8)；所述箱体(1)内底面固定连接有双轴电机(9)；所述回收桶(8)下端面轴承连接有转动轴(10)，且所述转动轴(10)和所述回收桶(8)轴承连接处固定连接有唇形密封圈(11)；所述转动轴(10)上侧杆身均匀固定连接搅拌棒(12)；所述转动轴(10)下侧杆身固定连接有斜齿轮(13)；所述双轴电机(9)右侧输出端固定连接有棘轮(14)，且所述棘轮(14)外设置有中空管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述中空管(15)内壁面通过扭簧固定连接棘爪，且所述中空管(15)通过棘爪与所述棘轮(14)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述中空管(15)右端面固定连接有转动杆(16)，且所述转动杆(16)右端面固定连接所述斜齿轮(13)；所述转动杆(16)通过所述斜齿轮(13)和所述转动轴(10)啮合传动；所述转动杆(16)上轴承连接限位座，且限位座下端面和所述箱体(1)内底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述棘轮(14)、所述中空管(15)、所述转动杆(16)和限位座均关于所述双轴电机(9)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧内壁面固定连接有加压仓(17)，且所述加压仓(17)内顶面转动连接有往复螺纹杆(18)，且所述往复螺纹杆(18)下端面与所述箱体(1)内底面轴承连接；所述往复螺纹杆(18)下侧杆身固定连接所述斜齿轮(13)，且所述往复螺纹杆(18)通过所述斜齿轮(13)和所述转动杆(16)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述往复螺纹杆(18)上螺纹连接有活塞板(19)，且所述活塞板(19)外端面和所述加压仓(17)内壁面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工切削液回收装置，其特征在于：所述加压仓(17)左右两端面均固定连接有电磁控制阀(21)，且位于所述加压仓(17)左端的所述电磁控制阀(21)左端贯穿所述储液箱(4)右端面；位于所述加压仓(17)右端的所述电磁控制阀(21)右端面贯穿所述回收桶(8)左端面；所述回收桶(8)右侧下端面固定连接排料阀；所述箱盖(2)上端面设置进料口；所述过滤桶(5)内壁面设置提手；所述箱体(1)前端面滑动连接有检修门(20)，且所述检修门(20)前端面设置散热窗。