CN223902755U - 一种自动冲压脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压脱模模具，包括底座，底座上端固定设置有支架，支架上端固定设置有冲压气缸，冲压气缸输出端安装有上模具，位于上模具下端的底座上端设置有下模具，下模具上端开设有成型槽，位于下模具后端的底座上端设置有快速取料结构，快速取料结构包括位于下模具后端的底座上端固定设置的推动气缸，推动气缸的前端安装有推动板，推动板前端安装有防护垫，所述底座的一侧设置有限位结构，限位结构包括底座上端安装的丝杆，丝杆的外壁设置有滑块，滑块上端两侧均固定设置有限位辊。本实用新型所述的一种自动冲压脱模模具，可实现对工件的快速下料。

Description

一种自动冲压脱模模具

技术领域

本实用新型涉及脱模模具领域，特别涉及一种自动冲压脱模模具。

背景技术

冲压模具是用于冲压加工的工具，冲压模具的基本原理是利用模具内的刀具或模具部件对金属材料施加压力，使其在模具内发生塑性变形或断裂，从而获得所需的形状，自动冲压脱模模具是一种用于金属冲压加工的模具，专门设计用于自动化脱模过程，其主要目的是在冲压过程中自动将成型的零件从模具中脱出，提高生产效率和减少人工干预，将铁片冲压成U形涉及使用冲压模具将平板铁片加工成U形状的过程。这种工艺在制造业中非常常见，特别是在生产各种金属零件和结构件时。

在冲压磨具连续冲压作业中，冲压成型的U形件会卡入在冲压槽内部，需要作业人员手动伸到下模具上端，对工件进行取出，此作业方法效率不仅低下，而且无法保证操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动冲压脱模模具，可以有效解决背景技术中冲压成型的U形件会卡入在冲压槽内部，需要作业人员手动伸到下模具上端，对工件进行取出，此作业方法效率不仅低下，而且无法保证操作人员的安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动冲压脱模模具，包括底座，底座上端固定设置有支架，支架上端固定设置有冲压气缸，冲压气缸输出端安装有上模具，位于上模具下端的底座上端设置有下模具，下模具上端开设有成型槽，位于下模具后端的底座上端设置有快速取料结构，快速取料结构包括位于下模具后端的底座上端固定设置的推动气缸，推动气缸的前端安装有推动板，推动板前端安装有防护垫，所述底座的一侧设置有限位结构。

作为本实用新型的进一步方案，限位结构包括底座上端安装的丝杆，丝杆的外壁设置有滑块，滑块上端两侧均固定设置有限位辊。

作为本实用新型的进一步方案，所述下模具的下端开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定箱，固定箱内部固定设置有弹簧，弹簧的上端安装有顶起杆，顶起杆进入到成型槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动气缸的输出端固定设置有固定块，推动板上端固定设置有连接件，连接件后端进入到固定块内部，固定块上端螺纹设置有第二螺杆，第二螺杆输出端进入到连接件内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述下模具前端螺纹设置有第一螺杆，位于第一螺杆后端的固定箱前端开设有圆孔，第一螺杆输出端进入到圆孔内部。

作为本实用新型的进一步方案，下模具的下端一侧开设有矩形通槽。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置取料结构，在长形的钢片被冲压成型后，在上模具上升后，通过推动气缸将推动板移动到冲压槽内部，将成型后的工件从冲压槽内部快速取出，不需要人员手动拿取，使用更为安全；

通过设置限位结构，在长形钢片被送入到上模具和下模具之间时，通过调节两组限位辊之间的距离，使得钢片的后端与两组限位辊表面接触，保证钢片送入的稳固，避免钢片倾斜造成冲压材料的浪费；

通过设置固定箱、弹簧、顶起杆、在工件被冲压成型后，通过弹簧的复位，使得顶起杆将冲压槽内部的工件向上顶起，实现工件与下模具的彻底分离，方便后期的卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种自动冲压脱模模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动冲压脱模模具的下模具剖视图；

图3为图2中A处的放大结构图；

图4为本实用新型一种自动冲压脱模模具的固定块与连接件的拆分结构图；

图5为本实用新型一种自动冲压脱模模具的下模具一侧结构展示图。

图中：1、底座；2、支架；3、冲压气缸；4、上模具；5、下模具；6、快速取料结构；7、推动气缸；8、推动板；9、安装槽；10、固定箱；11、弹簧；12、顶起杆；13、第一螺杆；14、固定块；15、连接件；16、第二螺杆；17、限位结构；18、丝杆；19、滑块；20、限位辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种自动冲压脱模模具，包括底座1，底座1上端固定设置有支架2，支架2上端固定设置有冲压气缸3，冲压气缸3输出端安装有上模具4，位于上模具4下端的底座1上端设置有下模具5，下模具5上端开设有成型槽，位于下模具5后端的底座1上端设置有快速取料结构6，快速取料结构6包括位于下模具5后端的底座1上端固定设置的推动气缸7，推动气缸7的前端安装有推动板8，推动板8前端安装有防护垫，底座1的一侧设置有限位结构17。

本实施例中，限位结构17包括底座1上端安装的丝杆18，丝杆18的外壁设置有滑块19，滑块19上端两侧均固定设置有限位辊20。

丝杆18用来调节滑块19的距离，限位辊20用来保证钢片的后端平行的位于上模具4上端，保证冲压时，钢片的稳定。

本实施例中，下模具5的下端开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有固定箱10，固定箱10内部固定设置有弹簧11，弹簧11的上端安装有顶起杆12，顶起杆12进入到成型槽内。

安装槽9方便固定箱10的安装，固定箱10用来设置弹簧11，弹簧11用来安装顶起杆12，顶起杆12用来将工件从冲压槽内部顶起，避免工件粘附在冲压槽内部无法实现下料。

本实施例中，推动气缸7的输出端固定设置有固定块14，推动板8上端固定设置有连接件15，连接件15后端进入到固定块14内部，固定块14上端螺纹设置有第二螺杆16，第二螺杆16输出端进入到连接件15内部。

固定块14用来方便连接件15的安装，连接件15进入到固定块14内部，配合第二螺杆16实现紧固的安装。

本实施例中，下模具5前端螺纹设置有第一螺杆13，位于第一螺杆13后端的固定箱10前端开设有圆孔，第一螺杆13输出端进入到圆孔内部。

第一螺杆13用来进入到固定箱10的内部，实现对固定箱10 的稳固安装。

本实施例中，下模具5的下端一侧开设有矩形通槽。

需要说明的是，本实用新型为一种自动冲压脱模模具，在使用时，转动丝杆18，从而使得滑块19带动限位辊20移动，将需要冲压的钢片后端与两组限位辊20表面接触，从而保证钢片的平稳放置；启动冲压气缸3，从而使得冲压气缸3带动上模具4对钢片进行冲压，冲压作业完成后，顶起杆12将工件顶起；

使得上模具4复位，启动推动气缸7，从而使得推动气缸7带动推动板8前移，从而将工件从冲压槽内部推出，实现快速卸料的目的；

在需要对推动板8进行更换时，将第二螺杆16取下，将推动板8上端的连接件15从固定块14内部抽出，实现拆除更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动冲压脱模模具，包括底座（1），底座（1）上端固定设置有支架（2），支架（2）上端固定设置有冲压气缸（3），冲压气缸（3）输出端安装有上模具（4），其特征在于：位于上模具（4）下端的底座（1）上端设置有下模具（5），下模具（5）上端开设有成型槽，位于下模具（5）后端的底座（1）上端设置有快速取料结构（6），快速取料结构（6）包括位于下模具（5）后端的底座（1）上端固定设置的推动气缸（7），推动气缸（7）的前端安装有推动板（8），推动板（8）前端安装有防护垫，所述底座（1）的一侧设置有限位结构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压脱模模具，其特征在于：限位结构（17）包括底座（1）上端安装的丝杆（18），丝杆（18）的外壁设置有滑块（19），滑块（19）上端两侧均固定设置有限位辊（20）。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压脱模模具，其特征在于：所述下模具（5）的下端开设有安装槽（9），安装槽（9）的内部设置有固定箱（10），固定箱（10）内部固定设置有弹簧（11），弹簧（11）的上端安装有顶起杆（12），顶起杆（12）进入到成型槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压脱模模具，其特征在于：所述推动气缸（7）的输出端固定设置有固定块（14），推动板（8）上端固定设置有连接件（15），连接件（15）后端进入到固定块（14）内部，固定块（14）上端螺纹设置有第二螺杆（16），第二螺杆（16）输出端进入到连接件（15）内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲压脱模模具，其特征在于：所述下模具（5）前端螺纹设置有第一螺杆（13），位于第一螺杆（13）后端的固定箱（10）前端开设有圆孔，第一螺杆（13）输出端进入到圆孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲压脱模模具，其特征在于：下模具（5）的下端一侧开设有矩形通槽。