CN223901960U - 一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，本实用新型涉及涂料生产技术领域。包括底座，所述底座上设置有驱动机构；粉碎箱，所述粉碎箱通过直线导轨活动设置于底座上；驱动件，所述驱动件安装在粉碎箱上；支撑件，所述支撑件设置于粉碎箱的内腔底部。该用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，通过驱动件的设计，伸缩气缸带动防尘罩上下移动，当粉碎齿盘向下移动至粉碎筒内时，防尘罩能将粉碎筒的开口密封，避免了粉碎筒内的粉尘飞溅到粉碎箱的内部，从而减少了粉尘对工作环境的污染，同时也便于后续对产生的粉尘进行收集，解决了现有技术中因敲打装置导致大量粉尘飞溅而难以清理和收集的问题。

Description

一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置。

背景技术

粉末涂料的生产工艺包括生产为片状的涂料，生产后的干燥的片状粉末材料先需要粗加工粉粹，将其粉碎成小型块状，再经过颗粒化研磨成粉末。

授权公告号为CN217490975U的实用新型公开了一种粉末涂料粉碎机，包括箱体，所述箱体上设置有敲打装置，所述敲打装置的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体内，所述箱体内底部可拆卸设置有底座，所述底座上滑动设置有底板，所述底板与所述底座之间还设置有若干缓冲装置，所述缓冲装置的一端与所述底板的底端固定连接，所述缓冲装置的另一端与所述底座固定连接。

如上述实用新型所示，现有的粉末涂料粉碎机一般通过设置的敲打装置敲打放置在底座上的片状或者大型块状的粉末涂料，但是这种方式在工作时会造成大量的粉尘飞溅，后期对粉碎机构清理时费时费力，而且不方便对粉碎机内产生的粉尘收集。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，包括：

底座，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动底座上活动安装的粉碎箱往复移动；

粉碎箱，所述粉碎箱通过直线导轨活动设置于底座上，所述粉碎箱通过其内部的粉碎机构对粉末涂料的原料进行粉碎；

驱动件，所述驱动件安装在粉碎箱上，所述驱动件用于驱动粉碎箱上的粉碎机构；

支撑件，所述支撑件设置于粉碎箱的内腔底部，用于对粉碎箱内的原料放置机构进行支撑并缓冲。

优选的，所述底座上的驱动机构包括固定在底座下表面一端的第一电机，所述第一电机的输出端固定有转盘，所述转盘位于底座的上表面一端，所述转盘的上表面边缘通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端与粉碎箱外侧壁铰接，用于带动粉碎箱在底座上移动。

优选的，所述粉碎箱的正面下端设置有双开式箱门，所述粉碎箱的内腔底部设置有收集盒，所述收集盒的上方设置有粉碎筒，所述粉碎筒通过多个支撑件安装于粉碎箱内，多个支撑件分布于收集盒相对的两侧且固定于粉碎箱底部，两侧的支撑件均呈等间距弧形阵列分布，所述支撑件的顶端与粉碎筒的底面固定连接，所述粉碎筒的下表面中部镶嵌有过滤网板。

优选的，所述驱动件包括固定在粉碎箱顶端中部的第二电机，所述第二电机的两侧均设置有伸缩气缸，所述第二电机的输出端伸入粉碎箱内且固定有伸缩轴，所述伸缩轴的活动端底部固定有粉碎齿盘，所述粉碎齿盘位于粉碎筒的上方，第二电机通过伸缩轴带动粉碎齿盘转动，用于对粉碎筒内的原料进行粉碎。

优选的，所述伸缩轴的活动端中部外侧套设有防尘罩，所述防尘罩与伸缩轴的活动端中部外侧通过轴承活动连接，所述防尘罩的边缘与粉碎筒的开口内壁相对应，用于将粉碎筒的开口密封，所述伸缩气缸的输出轴与防尘罩的上表面相固定，用于带动防尘罩上下移动。

优选的，所述支撑件包括固定在粉碎箱内底壁上的固定套，所述固定套的内腔设置有弹簧，所述固定套的内部插接有活动杆，所述活动杆的底端与弹簧相连，所述活动杆的顶端对应设置有连接套，所述连接套固定在粉碎筒的下表面，所述连接套的内顶壁上镶嵌有磁块，所述磁块与活动杆的顶端通过磁吸相连。

有益效果

本实用新型提供了一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，通过驱动件的设计，伸缩气缸带动防尘罩上下移动，当粉碎齿盘向下移动至粉碎筒内时，防尘罩能将粉碎筒的开口密封，避免了粉碎筒内的粉尘飞溅到粉碎箱的内部，从而减少了粉尘对工作环境的污染，同时也便于后续对产生的粉尘进行收集，解决了现有技术中因敲打装置导致大量粉尘飞溅而难以清理和收集的问题。

2、该用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，通过在底座上设置驱动机构，当第一电机带动转盘转动，转盘通过连杆带动粉碎箱在底座上往复移动，产生振动效果，有助于粉碎后的粉末从粉碎筒内底壁上的过滤网板处快速下落至收集盒内，提高了粉末的下料速率，同时，第二电机带动粉碎齿盘转动，结合粉碎箱的往复移动，可从多方面促进原料的粉碎，提高了粉碎效率，相比现有技术仅靠敲打装置的单一粉碎方式更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱结构示意图；

图4为本实用新型的驱动件结构示意图；

图5为本实用新型的支撑件结构剖面示意图。

图中：1、底座；11、第一电机；12、转盘；13、连杆；2、粉碎箱；21、箱门；22、收集盒；23、粉碎筒；3、驱动件；31、第二电机31；32、伸缩气缸；33、伸缩轴；34、粉碎齿盘；35、防尘罩；4、支撑件；41、固定套；42、弹簧；43、活动杆；44、连接套；45、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：

第一种实施方式：一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，包括底座1、粉碎箱2、驱动件3和支撑件4，底座1上设置有驱动机构，驱动机构用于带动底座1上活动安装的粉碎箱2往复移动，底座1上的驱动机构包括固定在底座1下表面一端的第一电机11，第一电机11的输出端固定有转盘12，转盘12位于底座1的上表面一端，转盘12的上表面边缘通过销轴转动连接有连杆13，连杆13的另一端与粉碎箱2外侧壁铰接，连杆13用于带动粉碎箱2在底座1上移动。

具体的，粉碎箱2通过直线导轨活动设置于底座1上，粉碎箱2可沿直线导轨的延伸方向相对底座1滑动，粉碎箱2通过其内部的粉碎机构对粉末涂料的原料进行粉碎，粉碎箱2的正面下端设置有双开式箱门21，粉碎箱2的内腔底部设置有收集盒22，收集盒22的上方设置有粉碎筒23，粉碎筒23通过多个支撑件4安装于粉碎箱2内，多个支撑件4分布于收集盒22相对的两侧且固定于粉碎箱2底部，两侧的支撑件4均呈等间距弧形阵列分布，支撑件4的顶端与粉碎筒23的底面固定连接，粉碎筒23的下表面中部镶嵌有过滤网板。

具体的，驱动件3安装在粉碎箱2上，驱动件3用于驱动粉碎箱2上的粉碎机构，驱动件3包括固定在粉碎箱2顶端中部的第二电机31，第二电机31的两侧均设置有伸缩气缸32，第二电机31的输出端伸入粉碎箱2内且固定有伸缩轴33，伸缩轴33的活动端底部固定有粉碎齿盘34，粉碎齿盘34即为粉碎机构，粉碎齿盘34位于粉碎筒23的上方，第二电机31通过伸缩轴33带动粉碎齿盘34转动，用于对粉碎筒23内的原料进行粉碎，伸缩轴33的活动端中部外侧套设有防尘罩35，防尘罩35与伸缩轴33的活动端中部外侧通过轴承活动连接，防尘罩35的边缘与粉碎筒23的开口内壁相对应，用于将粉碎筒23的开口密封，伸缩气缸32的输出轴与防尘罩35的上表面相固定，用于带动防尘罩35上下移动。

更为具体的，支撑件4设置于粉碎箱2的内腔底部，用于对粉碎箱2内的原料放置机构进行支撑并缓冲，支撑件4包括固定在粉碎箱2内底壁上的固定套41，固定套41的内腔设置有弹簧42，固定套41的内部插接有活动杆43，活动杆43的底端与弹簧42相连，活动杆43的顶端对应设置有连接套44，连接套44固定在粉碎筒23的下表面，连接套44的内顶壁上镶嵌有磁块45，磁块45与活动杆43的顶端通过磁吸相连。

本装置在工作时，首先将原料放置在粉碎筒23内，接着将粉碎筒23放到粉碎箱2内，待粉碎筒23下表面的连接套44与活动杆43的顶部插接相连，此时粉碎筒23安装完成，接着关上箱门21，然后启动第二电机31和伸缩气缸32，第二电机31通过伸缩轴33带动粉碎齿盘34转动，伸缩气缸32通过防尘罩35带动伸缩轴33的活动端向下移动，进而带动粉碎齿盘34向下移动至粉碎筒23内，防尘罩35与粉碎筒23的开口内壁相对应，在移动至粉碎筒23内时起到了密封的作用，能够避免粉碎筒23内的粉尘飞溅到粉碎箱2的内部，粉碎齿盘34在与粉碎筒23内的原料接触时，能够将原料粉碎，粉碎后的粉末达到要求时从粉碎筒23内底壁上的过滤网板处落到收集盒22内，在粉碎的过程中，启动第一电机11，第一电机11带动转盘12转动，转盘12通过连杆13带动粉碎箱2在底座1上往复移动，达到了一定的振动效果，提高了粉末的下料速率，粉碎结束后，通过伸缩气缸32带动粉碎齿盘34向上移动，然后打开箱门21，将粉碎筒23取出，便于将其内剩余的粉末收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动底座(1)上活动安装的粉碎箱(2)往复移动；

粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)通过直线导轨活动设置于底座(1)上，所述粉碎箱(2)通过其内部的粉碎机构对粉末涂料的原料进行粉碎；

驱动件(3)，所述驱动件(3)安装在粉碎箱(2)上，所述驱动件(3)用于驱动粉碎箱(2)上的粉碎机构；

支撑件(4)，所述支撑件(4)设置于粉碎箱(2)的内腔底部，用于对粉碎箱(2)内的原料放置机构进行支撑并缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)上的驱动机构包括固定在底座(1)下表面一端的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有转盘(12)，所述转盘(12)位于底座(1)的上表面一端，所述转盘(12)的上表面边缘通过销轴转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端与粉碎箱(2)外侧壁铰接，用于带动粉碎箱(2)在底座(1)上移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的正面下端设置有双开式箱门(21)，所述粉碎箱(2)的内腔底部设置有收集盒(22)，所述收集盒(22)的上方设置有粉碎筒(23)，所述粉碎筒(23)通过多个支撑件(4)安装于粉碎箱(2)内，多个支撑件(4)分布于收集盒(22)相对的两侧且固定于粉碎箱(2)底部，两侧的支撑件(4)均呈等间距弧形阵列分布，所述支撑件(4)的顶端与粉碎筒(23)的底面固定连接，所述粉碎筒(23)的下表面中部镶嵌有过滤网板。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括固定在粉碎箱(2)顶端中部的第二电机(31)，所述第二电机(31)的两侧均设置有伸缩气缸(32)，所述第二电机(31)的输出端伸入粉碎箱(2)内且固定有伸缩轴(33)，所述伸缩轴(33)的活动端底部固定有粉碎齿盘(34)，所述粉碎齿盘(34)位于粉碎筒(23)的上方，第二电机(31)通过伸缩轴(33)带动粉碎齿盘(34)转动，用于对粉碎筒(23)内的原料进行粉碎。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于：所述伸缩轴(33)的活动端中部外侧套设有防尘罩(35)，所述防尘罩(35)与伸缩轴(33)的活动端中部外侧通过轴承活动连接，所述防尘罩(35)的边缘与粉碎筒(23)的开口内壁相对应，用于将粉碎筒(23)的开口密封，所述伸缩气缸(32)的输出轴与防尘罩(35)的上表面相固定，用于带动防尘罩(35)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的高效粉碎装置，其特征在于：所述支撑件(4)包括固定在粉碎箱(2)内底壁上的固定套(41)，所述固定套(41)的内腔设置有弹簧(42)，所述固定套(41)的内部插接有活动杆(43)，所述活动杆(43)的底端与弹簧(42)相连，所述活动杆(43)的顶端对应设置有连接套(44)，所述连接套(44)固定在粉碎筒(23)的下表面，所述连接套(44)的内顶壁上镶嵌有磁块(45)，所述磁块(45)与活动杆(43)的顶端通过磁吸相连。