CN223901875U - 一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料合成技术领域，提出了一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，包括设备架以及罐体，罐体设置在设备架上，传动搅拌组件设置在设备架与罐体内，支撑组件设置在设备架上，接料组件设置在设备架表面，固定轴固定在设备架侧表面，罐体转动连接在固定轴上，设备架侧表面设置有驱动电机，罐体外表面设置有传动齿轮，驱动电机输出端设置有驱动齿轮。通过上述技术方案，解决了相关技术中的现有的磺胺氯达嗪钠合成罐在工作的时候，因为只考虑到将物料进行混合，没有考虑到物料与其他物质混合后会不会结块，所以一旦物料在混合的时候，与液体发生结块，就会导致混合的效率降低的问题。

Description

一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐

技术领域

本实用新型涉及材料合成技术领域，具体的，涉及一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐。

背景技术

在兽药生产过程中，需要使用到磺胺氯达嗪钠，磺胺氯达嗪钠的原料在生产过程中需要进行合成混合，需要使用的合成罐。

但现在的合成罐存在一些缺点，如现有的磺胺氯达嗪钠合成罐存在着混合效果差的问题，现有的磺胺氯达嗪钠合成罐在工作的时候，因为只考虑到将物料进行混合，没有考虑到物料与其他物质混合后会不会结块，所以一旦物料在混合的时候，与液体发生结块，就会导致混合的效率降低，而且混合的效果差还会导致进一步的混合，进而增加工作时间，成本也会增加，不利于发展。

因此，针对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，解决了相关技术中的现有的磺胺氯达嗪钠合成罐在工作的时候，因为只考虑到将物料进行混合，没有考虑到物料与其他物质混合后会不会结块，所以一旦物料在混合的时候，与液体发生结块，就会导致混合的效率降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

设备架以及罐体，所述罐体设置在所述设备架上；

传动搅拌组件，所述传动搅拌组件设置在所述设备架与所述罐体内；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述设备架上；

接料组件，所述接料组件设置在所述设备架表面；

所述传动搅拌组件包括固定轴，所述固定轴固定在所述设备架侧表面，所述罐体转动连接在所述固定轴上，所述设备架侧表面设置有驱动电机，所述罐体外表面设置有传动齿轮，所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮。

作为进一步的技术方案，所述固定轴内设置有内管道，所述内管道内设置有一对高速电机，所述高速电机输出端设置有分散架，所述固定轴一端设置有内环架。

作为进一步的技术方案，所述内环架上固定有推料块，所述罐体内壁设置有若干个带料层，所述内管道一端设置有集气罩，所述集气罩内安装有进气风扇。

作为进一步的技术方案，所述支撑组件包括一对支撑板，一对所述支撑板均设置在所述设备架表面两端，所述支撑板之间固定有矩形块，所述矩形块内设置有滑轮，所述滑轮支撑在所述罐体表面。

作为进一步的技术方案，所述接料组件包括收集罩，所述收集罩固定在所述设备架表面，所述收集罩侧端面设置有延伸管道，所述收集罩与所述延伸管道内设置有输送绞龙。

作为进一步的技术方案，所述罐体进出口端安装有密封块，所述罐体表面设置有固定块，所述固定块内转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆与所述密封块通过螺纹配合连接。

作为进一步的技术方案，所述推料块横截面呈菱形结构。

作为进一步的技术方案，所述带料层呈环形均匀分布在所述罐体内，所述带料层之间留有间隔空隙。

作为进一步的技术方案，所述进气风扇与所述集气罩之间留有间隙。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中设置有传动搅拌组件，通过驱动电机、驱动齿轮、内管道、高速电机、分散架、推料块、带料层以及进气风扇等结构的相互作用下，可持续翻转原料，在翻料的过程中可通过高速旋转的分散架将结块打散，不会有结块的情况，具有很好的合成效果。

2、本实用新型中设置有接料组件，通过收集罩、延伸管道以及输送绞龙等结构的相互作用下，可集中收集排出的材料，在一个位置集中出料，方便收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴测图；

图3为本实用新型轴测剖视图；

图4为本实用新型另一视角轴测剖视图；

图5为本实用新型又一视角轴测剖视图；

图中：1、设备架；2、罐体；3、传动搅拌组件；3-1、固定轴；3-2、驱动电机；3-3、传动齿轮；3-4、驱动齿轮；3-5、内管道；3-6、高速电机；3-7、分散架；3-8、内环架；3-9、推料块；3-10、带料层；3-11、集气罩；3-12、进气风扇；4、支撑组件；4-1、支撑板；4-2、矩形块；4-3、滑轮；5、接料组件；5-1、收集罩；5-2、延伸管道；5-3、输送绞龙；6、密封块；7、固定块；8、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，包括

设备架1以及罐体2，罐体2设置在设备架1上；

传动搅拌组件3，传动搅拌组件3设置在设备架1与罐体2内；

支撑组件4，支撑组件4设置在设备架1上；

接料组件5，接料组件5设置在设备架1表面；

传动搅拌组件3包括固定轴3-1，固定轴3-1固定在设备架1侧表面，罐体2转动连接在固定轴3-1上，设备架1侧表面设置有驱动电机3-2，罐体2外表面设置有传动齿轮3-3，驱动电机3-2输出端设置有驱动齿轮3-4，固定轴3-1内设置有内管道3-5，内管道3-5内设置有一对高速电机3-6，高速电机3-6输出端设置有分散架3-7，固定轴3-1一端设置有内环架3-8，内环架3-8上固定有推料块3-9，罐体2内壁设置有若干个带料层3-10，内管道3-5一端设置有集气罩3-11，集气罩3-11内安装有进气风扇3-12。

本实施例中，为了实现分散材料快速混合的效果，设计了传动搅拌组件3，在设备架1侧表面设置有固定轴3-1，罐体2转动连接在固定轴3-1上并可旋转，设备架1侧表面设置有驱动电机3-2以及驱动齿轮3-4，罐体2外部设置有传动齿轮3-3，传动齿轮3-3与驱动齿轮3-4啮合，可通过驱动电机3-2控制罐体2旋转，并在罐体2内壁设置有多个带料层3-10，在转动时可将材料带起，固定轴3-1内设置有内管道3-5，内管道3-5中安装有两个高速电机3-6，高速电机3-6输出端设置有分散架3-7，可通过高速电机3-6驱动分散架3-7高速旋转将结块的材料打散，还在固定轴3-1的一端设置有内环架3-8以及推料块3-9，推料块3-9位于两个分散架3-7之间，可将材料向两侧推动，能够更好的打散，内管道3-5一端设置有集气罩3-11以及进气风扇3-12，可向内管道3-5中吹风，将高速电机3-6产生的温度挤出。

进一步的，支撑组件4包括一对支撑板4-1，一对支撑板4-1均设置在设备架1表面两端，支撑板4-1之间固定有矩形块4-2，矩形块4-2内设置有滑轮4-3，滑轮4-3支撑在罐体2表面。

本实施例中，为了实现加强对罐体2支撑的效果，设计了支撑组件4，在设备架1表面两侧均设置有两个支撑板4-1，支撑板4-1之间设置有矩形块4-2，在矩形块4-2的内部设置有滑轮4-3，滑轮4-3支撑在罐体2的底部，在罐体2旋转时提供承重效果。

进一步的，接料组件5包括收集罩5-1，收集罩5-1固定在设备架1表面，收集罩5-1侧端面设置有延伸管道5-2，收集罩5-1与延伸管道5-2内设置有输送绞龙5-3。

本实施例中，为了实现接收材料向外集中排出的效果，设计了接料组件5，在设备架1的表面设置有收集罩5-1，收集罩5-1可接收排出的材料，收集罩5-1的一侧设置有延伸管道5-2，收集罩5-1和延伸管道5-2内设置有输送绞龙5-3，可向延伸管道5-2方向出料。

进一步的，罐体2进出口端安装有密封块6，罐体2表面设置有固定块7，固定块7内转动连接有连接螺杆8，连接螺杆8与密封块6通过螺纹配合连接。

本实施例中，通过密封块6堵住进出料处，在外壁设置有固定块7并转动连接有连接螺杆8，连接螺杆8与固定块7通过螺纹配合，可拧动连接螺杆8来控制密封块6进出。

进一步的，推料块3-9横截面呈菱形结构。

本实施例中，通过菱形的结构，可通过倾斜表面向两侧推动材料。

进一步的，带料层3-10呈环形均匀分布在罐体2内，带料层3-10之间留有间隔空隙。

本实施例中，通过在带料层3-10之间留有间隔，在出料时可在间隔处向下流动，避免堆积材料。

进一步的，进气风扇3-12与集气罩3-11之间留有间隙。

本实施例中，通过间隔，使吹入的空气能够向外流动排出。

在需要合成材料时，将材料倒入至罐体2内，拧动连接螺杆8将密封块6堵入到罐体2内，然后启动驱动电机3-2以及高速电机3-6，控制罐体2开始旋转，旋转过程中通过带料层3-10将材料翻起，配合高速旋转的分散架3-7进行混合，启动进气风扇3-12，持续对内管道3-5中散热，完成后将出口部分转动至最下端，打开密封块6，材料流入到收集罩5-1内，启动输送绞龙5-3向外排出即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，包括

设备架(1)以及罐体(2)，所述罐体(2)设置在所述设备架(1)上；

传动搅拌组件(3)，所述传动搅拌组件(3)设置在所述设备架(1)与所述罐体(2)内；

支撑组件(4)，所述支撑组件(4)设置在所述设备架(1)上；

接料组件(5)，所述接料组件(5)设置在所述设备架(1)表面；

所述传动搅拌组件(3)包括固定轴(3-1)，所述固定轴(3-1)固定在所述设备架(1)侧表面，所述罐体(2)转动连接在所述固定轴(3-1)上，所述设备架(1)侧表面设置有驱动电机(3-2)，所述罐体(2)外表面设置有传动齿轮(3-3)，所述驱动电机(3-2)输出端设置有驱动齿轮(3-4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述固定轴(3-1)内设置有内管道(3-5)，所述内管道(3-5)内设置有一对高速电机(3-6)，所述高速电机(3-6)输出端设置有分散架(3-7)，所述固定轴(3-1)一端设置有内环架(3-8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述内环架(3-8)上固定有推料块(3-9)，所述罐体(2)内壁设置有若干个带料层(3-10)，所述内管道(3-5)一端设置有集气罩(3-11)，所述集气罩(3-11)内安装有进气风扇(3-12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述支撑组件(4)包括一对支撑板(4-1)，一对所述支撑板(4-1)均设置在所述设备架(1)表面两端，所述支撑板(4-1)之间固定有矩形块(4-2)，所述矩形块(4-2)内设置有滑轮(4-3)，所述滑轮(4-3)支撑在所述罐体(2)表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述接料组件(5)包括收集罩(5-1)，所述收集罩(5-1)固定在所述设备架(1)表面，所述收集罩(5-1)侧端面设置有延伸管道(5-2)，所述收集罩(5-1)与所述延伸管道(5-2)内设置有输送绞龙(5-3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述罐体(2)进出口端安装有密封块(6)，所述罐体(2)表面设置有固定块(7)，所述固定块(7)内转动连接有连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)与所述密封块(6)通过螺纹配合连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述推料块(3-9)横截面呈菱形结构。

8.根据权利要求3所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述带料层(3-10)呈环形均匀分布在所述罐体(2)内，所述带料层(3-10)之间留有间隔空隙。

9.根据权利要求3所述的一种用于磺胺氯达嗪钠原料生产的高效合成罐，其特征在于，所述进气风扇(3-12)与所述集气罩(3-11)之间留有间隙。