CN223898096U - 复合绝缘纸、发卡电机及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合绝缘纸、发卡电机及车辆，该复合绝缘纸包括依次层叠设置的第一纸层、第一复合胶层、聚酯薄膜层、第二复合胶层和第二纸层，所述第一复合胶层与所述聚酯薄膜层之间和/或所述第二复合胶层与所述聚酯薄膜层之间设置有增强胶层。本申请通过在复合绝缘纸的胶层中设置增强胶层，可以提高胶层的整体强度，从而提高复合绝缘纸的断裂伸长率和抗撕裂强度，从而解决其在扭发卡时存在的开裂问题。

Description

复合绝缘纸、发卡电机及车辆

技术领域

本申请涉及绝缘纸技术领域，尤其涉及一种复合绝缘纸、发卡电机及车辆。

背景技术

油冷式发卡电机由于耐油及耐温的要求，大量使用APA绝缘纸（Aramid Paper-Aramid Fiber Composite Insulation Paper）或者NPN（Nomex-Polyester-Nomex）绝缘纸，该类绝缘纸为五层结构，依次为：芳纶纸-复合胶-PEN薄膜（聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜）-复合胶-芳纶纸，通过复合胶将两层芳纶纸分别粘附到PEN薄膜两面。

该类绝缘纸需要满足耐高温和耐机油的要求，同时为了满足装配要求，需要其具有高强度和良好的柔性（挺度较低），因此其所使用的复合胶较为柔软，强度较低，其目的是实现良好的粘结性和机油阻隔性（保护PEN薄膜）。芳纶纸层主要提供良好的绝缘性和挂漆性，其强度较弱。因此，该类绝缘纸的机械性能由PEN薄膜提供，但PEN薄膜的断裂伸长率和抗撕裂强度略显不足，导致在电机定子组装过程中，存在扭发卡时开裂的情况。

实用新型内容

本申请实施例提供一种复合绝缘纸、发卡电机及车辆，提高了复合绝缘纸的断裂伸长率和抗撕裂强度，以至少部分的解决上述技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，提供一种复合绝缘纸，包括依次层叠设置的第一纸层、第一复合胶层、聚酯薄膜层、第二复合胶层和第二纸层，所述第一复合胶层与所述聚酯薄膜层之间和/或所述第二复合胶层与所述聚酯薄膜层之间设置有增强胶层。

可选地，所述增强胶层（6）设置于所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第一复合胶层（2）的厚度比为（1~2）：1，和/或，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第二复合胶层（4）的厚度比为（1~2）：1。

可选地，所述增强胶层（6）设置于所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间，所述增强胶层（6）的总厚度为20-40微米。

可选地，所述第二复合胶层与所述聚酯薄膜层间的所述增强胶层的厚度。

可选地，所述增强胶层的抗撕裂强度为400-1000N/20mm。

可选地，所述增强胶层的韧性参数为断裂伸长率50-200%。

可选地，所述第一纸层包括芳纶纸层。

可选地，所述第二纸层包括芳纶纸层。

可选地，所述聚酯薄膜层包括聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层。

可选地，所述增强胶层包括环氧树脂层、聚丙烯酸树脂层、苯氧树脂层和环氧树脂、聚丙烯酸树脂、苯氧树脂中的至少两者形成的混合层中的至少一种。

可选地，所述环氧树脂层的材料包括环氧树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和橡胶改性环氧树脂中的一种或几种，所述固化剂包括聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种；和/或

所述聚丙烯酸树脂层的材料包括聚丙烯酸树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述聚丙烯酸树脂包括羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或几种；和/或

所述苯氧树脂层的材料包括苯氧树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述苯氧树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或几种。

可选地，所述第一复合胶层包括环氧树脂层、聚丙烯酸酯树脂层或环氧树脂和聚丙烯酸酯树脂混合层中的至少一种，所述第二复合胶层的玻璃化转变温度≤20℃。

可选地，所述第二复合胶层包括环氧树脂层、聚丙烯酸酯树脂层或环氧树脂和聚丙烯酸酯树脂混合层中的至少一种，所述第二复合胶层的玻璃化转变温度≤20℃。

可选地，所述第一复合胶层的玻璃化转变温度为0~10℃。

可选地，所述第二复合胶层的玻璃化转变温度为0~10℃。

可选地，所述环氧树脂层的材料包括环氧树脂、增韧剂、固化剂和溶剂，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和橡胶改性环氧树脂一种或几种，所述增韧剂包括玻璃化转变温度为-30~10℃的羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种；和/或

所述聚丙烯酸酯树脂层的材料包括聚丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂，所述聚丙烯酸酯树脂包括玻璃化转变温度为-30~10℃的羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中一种或几种。

根据本申请的第二方面，提供一种发卡电机，包括上述的复合绝缘纸。

根据本申请的第三方面，提供一种车辆，包括上述的发卡电机。

本申请实施例的复合绝缘纸中，通过在复合绝缘纸的胶层中设置增强胶层，可以提高胶层的整体强度，从而提高绝缘纸的强度，提高复合绝缘纸的断裂伸长率和抗撕裂强度，从而解决其在扭发卡时存在的开裂问题。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1是本申请示例性实施方式中提供的复合绝缘纸的结构示意图一；

图2是本申请示例性实施方式中提供的复合绝缘纸的结构示意图二；

图3是本申请示例性实施方式中提供的复合绝缘纸的结构示意图三；

图4是本申请示例性实施方式中提供的复合绝缘纸的结构示意图四；

图5是本申请示例性实施方式中提供的复合绝缘纸的结构示意图五。

附图标记说明：

1、第一纸层；2、第一复合胶层；3、聚酯薄膜层；4、第二复合胶层；5、第二纸层；6、增强胶层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种复合绝缘纸，请参阅图1-图3，图1为本申请实施例提供的复合绝缘纸的结构示意图一。

复合绝缘纸包括依次层叠设置的第一纸层1、第一复合胶层2、聚酯薄膜层3、第二复合胶层4和第二纸层5，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间和/或所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间设置有增强胶层6。

可以理解的是，第一纸层1、第一复合胶层2、聚酯薄膜层3、第二复合胶层4和第二纸层5和增强胶层6的厚度可以根据需要设置。第一复合胶层2可以覆盖第一纸层1与聚酯薄膜层3间的整个接触面，也可以覆盖第一纸层1与聚酯薄膜层3间的部分接触面，其主要作用为粘接，其所用材料可以根据需要设置，需具有良好粘结性。第二复合胶层4可以覆盖第二纸层5与聚酯薄膜层3间的整个接触面，也可以覆盖第二纸层5与聚酯薄膜层3间的部分接触面，其主要作用为粘接，其所用材料可以根据需要设置，需具有良好粘结性。增强胶层6可以覆盖第一纸层1与聚酯薄膜层3间的整个接触面，也可以覆盖第一纸层1与聚酯薄膜层3间的部分接触面。增强胶层6可以覆盖第二纸层5与聚酯薄膜层3间的整个接触面，也可以覆盖第二纸层5与聚酯薄膜层3间的部分接触面。增强胶层6的主要作用为增加复合绝缘纸的断裂伸长率和抗撕裂强度，可以选择具有一定强度和韧性的材料。第一纸层1、第二纸层5所用材料可以根据需要设置。为满足复合绝缘纸的性能要求，第一纸层1和第二纸层5可选择具有良好的绝缘性和挂漆性的材料。为保护聚酯薄膜层3，复合胶层的材料可选择具有良好的粘结性和机油阻隔性的材料。为满足复合绝缘纸的装配要求，聚酯薄膜层3和增强胶层6的材料可以选择具有一定强度和韧性的材料。

请参阅图1，本申请中，可以在所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间和所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间均设置有增强胶层6。

请参阅图2，本申请中，可以只在所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间设置有增强胶层6。

请参阅图3，本申请中，可以只在所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间设置有增强胶层6。

在一些实施例中，所述增强胶层（6）设置于所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第一复合胶层（2）的厚度比为（1~2）：1，和/或，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第二复合胶层（4）的厚度比为（1~2）：1。

请参阅图3，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间，所述增强胶层6的厚度与第一复合胶层2的厚度比为（1~2）：1。在所述范围内，可以有效对复合绝缘纸起到增强作用，同时避免复合绝缘纸的硬挺度太大，不利于装配。

请参阅图2，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间，所述增强胶层6的厚度与第一复合胶层2厚度比为（1~2）：1。在所述范围内，可以有效对复合绝缘纸起到增强作用，同时避免复合绝缘纸的硬挺度太大，不利于装配。

请参阅图1，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间和所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间，所述增强胶层6的总厚度与所述第一复合胶层2的厚度比为（1~2）：1，所述增强胶层6的总厚度与所述第二复合胶层4的厚度比为（1~2）：1，在所述范围内，可以有效对复合绝缘纸起到增强作用，同时避免复合绝缘纸的硬挺度太大，不利于装配。

请参阅图1，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的厚度与所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的厚度相同。

请参阅图4，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的厚度与所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的厚度不同。

请参阅图3，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间，所述增强胶层6的厚度为20-40微米。

请参阅图2，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间，所述增强胶层6的厚度为20-40微米。

请参阅图1，在一些实施例中，所述增强胶层6设置于所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间和所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6 与所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的总厚度为20-40微米。

在一些实施例中，所述第一纸层1的厚度为30-60微米。

在一些实施例中，所述第一复合胶层2的厚度为20-40微米。

在一些实施例中，所述聚酯薄膜层3的厚度为50-100微米。

在一些实施例中，所述第二复合胶层4的厚度为20-40微米。

在一些实施例中，所述第二纸层5的厚度为30-60微米。

在一些实施例中，所述增强胶层6的抗撕裂强度为400-1000N/20mm。

在一些实施例中，所述增强胶层6的韧性参数为断裂伸长率50-200%。

在一些实施例中，所述第一纸层1包括芳纶纸层。

可以理解的是，芳纶纸具有良好的绝缘性和挂漆性，可以使芳纶纸层具有良好的绝缘性和挂漆性。

在一些实施例中，所述第二纸层5包括芳纶纸层。

可以理解的是，芳纶纸具有良好的绝缘性和挂漆性，可以使芳纶纸层具有良好的绝缘性和挂漆性。

在一些实施例中，所述聚酯薄膜层3包括聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层。

在一些实施例中，所述增强胶层6包括环氧树脂层、聚丙烯酸树脂层、苯氧树脂层和环氧树脂、聚丙烯酸树脂、苯氧树脂中的至少两者形成的混合层中的至少一种。可以理解的是，环氧树脂、聚丙烯酸树脂、苯氧树脂具有一定的强度和韧性，可以使增强胶层6具有一定的强度和韧性。

请参阅图1，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的材料与所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的的材料相同。

请参阅图5，所述第一复合胶层2与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的材料与所述第二复合胶层4与所述聚酯薄膜层3之间的所述增强胶层6的的材料不同。

在一些实施例中，所述环氧树脂层的材料包括环氧树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和橡胶改性环氧树脂中的一种或几种，所述固化剂包括聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。

可以理解的是，无机纳米填料可以增加环氧树脂层的强度和韧性。

在一些实施例中，所述聚丙烯酸树脂层的材料包括聚丙烯酸树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述聚丙烯酸树脂包括羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或几种。

可以理解的是，无机纳米填料可以增加聚丙烯酸树脂层的强度和韧性。

所述苯氧树脂层的材料包括苯氧树脂、固化剂、无机纳米填料和溶剂，所述苯氧树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或几种。

可以理解的是，无机纳米填料可以增加苯氧树脂层的强度和韧性。

在一些实施例中，所述第一复合胶层2包括环氧树脂层、聚丙烯酸酯树脂层或环氧树脂和聚丙烯酸酯树脂混合层中的至少一种，所述第一复合胶层2的玻璃化转变温度≤20℃。

可以理解的是，低玻璃化转变温度Tg的复合胶层可以调配复合绝缘纸的挺度。

在一些实施例中，所述第二复合胶层4包括环氧树脂层、聚丙烯酸酯树脂层或环氧树脂和聚丙烯酸酯树脂混合层中的至少一种，所述第二复合胶层4的玻璃化转变温度≤20℃。

可以理解的是，低玻璃化转变温度Tg的复合胶层可以调配复合绝缘纸的挺度。

在一些实施例中，所述第一复合胶层2的玻璃化转变温度为0~10℃。

在一些实施例中，所述第二复合胶层4的玻璃化转变温度为0~10℃。

在一些实施例中，所述环氧树脂层的材料包括环氧树脂、增韧剂、固化剂和溶剂，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和橡胶改性环氧树脂一种或几种，所述增韧剂包括玻璃化转变温度为-30~10℃的羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或几种。

在一些实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂层的材料包括聚丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂，所述聚丙烯酸酯树脂包括玻璃化转变温度为-30~10℃的羟基丙烯酸酯树脂，所述固化剂包括氨基树脂固化剂、异氰酸酯固化剂中一种或几种。

根据本申请的第二方面，提供一种发卡电机，包括上述的复合绝缘纸。

根据本申请的第三方面，提供一种车辆，包括上述的发卡电机。

实施例1

（1）增强胶原料的制备：将苯氧树脂YP-50S 100重量份、异氰酸酯固化剂MDI50 49重量份、纳米二氧化硅1.5重量份、溶剂丁酮200重量份搅拌混合均匀，得增强胶原料；

（2）带增强胶层的薄膜的制备：将增强胶原料双面涂布到聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜两面，烘烤除去增强胶原料中的溶剂后，再加热使增强胶固化，得带增强胶层的薄膜；

（3）复合胶原料的制备：将羟基丙烯酸酯树脂（Tg为-25℃）100重量份、异氰酸酯固化剂HDI 11重量份搅拌混合均匀，得复合胶原料；

（4）复合绝缘纸的制备：将复合胶原料涂布到带增强胶的薄膜的上下表面，烘烤除去复合胶原料中的溶剂，再通过轧辊将芳纶纸分别压合在薄膜的上下表面，加热固化，得复合绝缘纸（包括依次层叠设置的芳纶层、复合胶层、增强胶层、聚酯薄膜层、增强胶层、复合胶层和芳纶层，其厚度参数及强度、韧性参数如表1所示）。

装机验证：将本实施例所得复合绝缘纸进行定子的组装，在扭转发卡时，肉眼无可见开裂现象。

对本实施例所得复合绝缘纸进行测试，得到其边缘纵向抗撕裂强度为657N/20mm，边缘横向抗撕裂强度为702N/20mm，纵向断裂伸长率为79%，横向断裂伸长率为91%。

表1实施例所得复合绝缘纸的厚度参数及强度、韧性参数

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本申请实施例、实施方式及相关技术特征之间，在不冲突的情况下可以相互组合、替换。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种复合绝缘纸，其特征在于，包括依次层叠设置的第一纸层（1）、第一复合胶层（2）、聚酯薄膜层（3）、第二复合胶层（4）和第二纸层（5），所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间设置有增强胶层（6）。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述增强胶层（6）设置于所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第一复合胶层（2）的厚度比为（1~2）：1，和/或，所述增强胶层（6）的总厚度与所述第二复合胶层（4）的厚度比为（1~2）：1。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，

所述增强胶层（6）设置于所述第一复合胶层（2）与所述聚酯薄膜层（3）之间和/或所述第二复合胶层（4）与所述聚酯薄膜层（3）之间，所述增强胶层（6）的总厚度为20-40微米。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述增强胶层（6）的抗撕裂强度为400-1000N/20mm；

和/或，所述增强胶层（6）的韧性参数为断裂伸长率50-200%。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述第一纸层（1）包括芳纶纸层；

和/或，所述第二纸层（5）包括芳纶纸层。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述聚酯薄膜层（3）包括聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层。

7.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述增强胶层（6）包括环氧树脂层、聚丙烯酸树脂层或苯氧树脂层。

8.根据权利要求1所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述第一复合胶层（2）包括环氧树脂层或聚丙烯酸酯树脂层，所述第一复合胶层（2）的玻璃化转变温度≤20℃；

和/或，所述第二复合胶层（4）包括环氧树脂层或聚丙烯酸酯树脂层，所述第二复合胶层（4）的玻璃化转变温度≤20℃。

9.根据权利要求8所述的复合绝缘纸，其特征在于，所述第一复合胶层（2）的玻璃化转变温度为0~10℃；

和/或，所述第二复合胶层（4）的玻璃化转变温度为0~10℃。

10.一种发卡电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的复合绝缘纸。

11.一种车辆，其特征在于，包括权利要求10所述的发卡电机。