CN223897151U - 一种电厂燃料制样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电厂设备技术领域，具体为一种电厂燃料制样设备。包括箱体组件、制样组件、压料组件，所述箱体组件包括制样箱，所述制样组件包括定位侧板、限位顶板，所述压料组件包括压料侧板、压料滑块，所述定位侧板的一端连接有液压缸，所述定位侧板靠近制样箱的一端连接有定位套管，所述定位套管远离定位侧板的一端与制样箱壁体相连接，所述定位套管的内侧设置有稳固滑杆，所述限位顶板远离制样箱一端的内侧开设有限位滑槽。通过压料滑块在限位滑槽里面的滑动，保障压料侧板在移动过程中的稳固性，通过两块压料侧板的设置，能够通过控制两块压料侧板的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管顺利排出。

Description

一种电厂燃料制样设备

技术领域

本实用新型涉及电厂设备技术领域，具体为一种电厂燃料制样设备。

背景技术

电厂发电时，通常都需要使用燃料来进行驱动，而煤炭则是电厂发电最主要原料，煤炭是非常重要的能源，而煤炭的成分含量则对电厂燃料使用效率则有着极大的影响，因此对于煤炭的质量检测就显得尤为重要，而通常的检测方式则是通过制样的形式来进行检测，因此对于电厂燃料制样设备则有着一定的需求。电厂燃料制样时常常需要将煤炭粉碎，然后挤压成样品，切断成统一长度后使用。

现有授权公告号CN221100212U的专利文件，一种新型电厂燃料制样设备，其组成包括：制样箱，所述的制样箱为矩形箱状结构，所述的制样箱两侧底部分别安装有L形板状的支撑架，其顶部和底部靠近左侧分别连通有料斗和出料管；此技术方案，通过将粉末状的煤炭从料斗装入制样箱中，再开启液压装置带动伸缩杆在套筒中移动，带动压板将煤炭在制样箱中压实成指定形状，然而，使用动压板对制样箱中的煤炭进行压实后，动压板由于需要对制样箱内壁配合才能完成对煤炭的压实，这样压实后的煤炭必然与制样箱内壁贴合，这样不便于将压实后的煤炭排出。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种电厂燃料制样设备，解决动压板由于需要对制样箱内壁配合才能完成对煤炭的压实，这样压实后的煤炭必然与制样箱内壁贴合，这样不便于将压实后的煤炭排出的问题，通过两块压料侧板的设置，能够通过控制两块压料侧板的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管顺利排出。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种电厂燃料制样设备，包括箱体组件、制样组件、压料组件，所述箱体组件包括制样箱，所述制样组件包括定位侧板、限位顶板，所述压料组件包括压料侧板、压料滑块，所述制样箱的顶部连接有进料斗，所述制样箱的下端连接有排料管，所述制样箱的周面外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架与制样箱相连接的内壁连接有防滑垫，所述定位侧板的一端连接有液压缸，所述定位侧板靠近制样箱的一端连接有定位套管，所述定位套管远离定位侧板的一端与制样箱壁体相连接，所述定位套管的内侧设置有稳固滑杆，所述定位套管的内壁连接有限位环，所述限位顶板的顶部与制样箱顶层内壁相连接，所述限位顶板远离制样箱一端的内侧开设有限位滑槽，所述限位顶板的内侧开设有进料口。

本实用新型的有益效果为：当压料侧板进行相互靠近移动时，压料侧板在移动过程中带动压料滑块的滑动，并通过压料滑块在限位滑槽里面的滑动，保障压料侧板在移动过程中的稳固性，通过两块压料侧板的设置，能够通过控制两块压料侧板的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管顺利排出。

为了用于增加其与制样箱之间的摩擦力，进而提高加强筋与制样箱连接的稳固性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装架共有两个，两个所述安装架之间焊接有加强筋，所述安装架远离制样箱的一端连接有支撑脚，所述排料管连接有阀门。

本改进的有益效果为：通过防滑垫的设置，用于增加其与制样箱之间的摩擦力，进而提高加强筋与制样箱连接的稳固性。

为了通过液压缸的设置，用于推动压料侧板进行移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位侧板共有两个且对称设置，所述液压缸与操作面板电性连接，所述液压缸的输出端贯穿制样箱壁体延伸至与压料侧板相连接。

本改进的有益效果为：通过定位侧板的设置，用于对液压缸以及定位套管的安装固定，通过液压缸的设置，用于推动压料侧板进行移动。

为了通过稳固滑杆的移动保障压料侧板移动过程中的平稳：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位环等间距连接在定位套管的内壁，所述稳固滑杆与限位环滑动连接。

本改进的有益效果为：当压料侧板在液压缸带动下进行移动时，压料侧板在移动过程中带动相连接的稳固滑杆进行移动，并通过稳固滑杆的移动保障压料侧板移动过程中的平稳。

为了液压缸带动压料侧板将煤炭在制样箱中压实成预定形状：

作为上述技术方案的进一步改进：所述稳固滑杆的一端贯穿制样箱侧壁并延伸至与压料侧板相连接。

本改进的有益效果为：使用时，将粉末状的煤炭从进料斗加入制样箱中，启动液压缸的运行，液压缸带动压料侧板将煤炭在制样箱中压实成预定形状，最后打开排料管的阀门，将煤炭制样从排料管中放出。

为了通过限位滑槽的开设，用于压料滑块进行滑动的通道：

作为上述技术方案的进一步改进：所述制样箱顶部壁体内侧开设有进料口，所述进料斗的底部与进料口相连通。

本改进的有益效果为：通过限位滑槽的开设，用于压料滑块进行滑动的通道，通过进料口的开设，用于将从进料斗加入物料落入制样箱里面。

为了用于通过两块压料侧板相互靠近的移动，实现对制样箱里面物料的挤压成型：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压料侧板共有两块且设置在制样箱的内侧，所述压料侧板通过压料滑块与限位顶板滑动连接。

本改进的有益效果为：通过压料侧板的设置，用于通过两块压料侧板相互靠近的移动，实现对制样箱里面物料的挤压成型。

为了实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管顺利排出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压料侧板的顶部连接有压料滑块，所述压料滑块远离压料侧板的一端伸入限位滑槽内侧且与其滑动连接。

本改进的有益效果为：当压料侧板进行相互靠近移动时，压料侧板在移动过程中带动压料滑块的滑动，并通过压料滑块在限位滑槽里面的滑动，保障压料侧板在移动过程中的稳固性，通过两块压料侧板的设置，能够通过控制两块压料侧板的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型安装架的结构示意图。

图4为本实用新型限位顶板的结构示意图。

图5为本实用新型压料侧板的结构示意图。

图中：1、箱体组件；11、制样箱；12、进料斗；13、排料管；14、安装架；15、加强筋；16、防滑垫；17、支撑脚；2、制样组件；21、定位侧板；22、液压缸；23、定位套管；24、稳固滑杆；25、限位环；26、限位顶板；27、限位滑槽；28、进料口；3、压料组件；31、压料侧板；32、压料滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种电厂燃料制样设备，包括箱体组件1、制样组件2、压料组件3，所述箱体组件1包括制样箱11，所述制样组件2包括定位侧板21、限位顶板26，所述压料组件3包括压料侧板31、压料滑块32，所述制样箱11的顶部连接有进料斗12，所述制样箱11的下端连接有排料管13，所述制样箱11的周面外壁通过螺栓连接有安装架14，所述安装架14与制样箱11相连接的内壁连接有防滑垫16，所述定位侧板21的一端连接有液压缸22，所述定位侧板21靠近制样箱11的一端连接有定位套管23，所述定位套管23远离定位侧板21的一端与制样箱11壁体相连接，所述定位套管23的内侧设置有稳固滑杆24，所述定位套管23的内壁连接有限位环25，所述限位顶板26的顶部与制样箱11顶层内壁相连接，所述限位顶板26远离制样箱11一端的内侧开设有限位滑槽27，所述限位顶板26的内侧开设有进料口28，所述安装架14共有两个，两个所述安装架14之间焊接有加强筋15，所述安装架14远离制样箱11的一端连接有支撑脚17，所述排料管13连接有阀门；通过防滑垫16的设置，用于增加其与制样箱11之间的摩擦力，进而提高加强筋15与制样箱11连接的稳固性，所述定位侧板21共有两个且对称设置，所述液压缸22与操作面板电性连接，所述液压缸22的输出端贯穿制样箱11壁体延伸至与压料侧板31相连接；通过定位侧板21的设置，用于对液压缸22以及定位套管23的安装固定，通过液压缸22的设置，用于推动压料侧板31进行移动，所述限位环25等间距连接在定位套管23的内壁，所述稳固滑杆24与限位环25滑动连接；当压料侧板31在液压缸22带动下进行移动时，压料侧板31在移动过程中带动相连接的稳固滑杆24进行移动，并通过稳固滑杆24的移动保障压料侧板31移动过程中的平稳，所述稳固滑杆24的一端贯穿制样箱11侧壁并延伸至与压料侧板31相连接；使用时，将粉末状的煤炭从进料斗12加入制样箱11中，启动液压缸22的运行，液压缸22带动压料侧板31将煤炭在制样箱11中压实成预定形状，最后打开排料管13的阀门，将煤炭制样从排料管13中放出，所述制样箱11顶部壁体内侧开设有进料口28，所述进料斗12的底部与进料口28相连通；通过限位滑槽27的开设，用于压料滑块32进行滑动的通道，通过进料口28的开设，用于将从进料斗12加入物料落入制样箱11里面，所述压料侧板31共有两块且设置在制样箱11的内侧，所述压料侧板31通过压料滑块32与限位顶板26滑动连接；通过压料侧板31的设置，用于通过两块压料侧板31相互靠近的移动，实现对制样箱11里面物料的挤压成型，所述压料侧板31的顶部连接有压料滑块32，所述压料滑块32远离压料侧板31的一端伸入限位滑槽27内侧且与其滑动连接；当压料侧板31进行相互靠近移动时，压料侧板31在移动过程中带动压料滑块32的滑动，并通过压料滑块32在限位滑槽27里面的滑动，保障压料侧板31在移动过程中的稳固性，通过两块压料侧板31的设置，能够通过控制两块压料侧板31的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管13顺利排出。

本实用新型的工作原理为：使用时，将粉末状的煤炭从进料斗12加入制样箱11中，启动液压缸22的运行，液压缸22带动压料侧板31将煤炭在制样箱11中压实成预定形状，最后打开排料管13的阀门，将煤炭制样从排料管13中放出，当压料侧板31在液压缸22带动下进行移动时，压料侧板31在移动过程中带动相连接的稳固滑杆24进行移动，并通过稳固滑杆24的移动保障压料侧板31移动过程中的平稳，当压料侧板31进行相互靠近移动时，压料侧板31在移动过程中带动压料滑块32的滑动，并通过压料滑块32在限位滑槽27里面的滑动，保障压料侧板31在移动过程中的稳固性，通过两块压料侧板31的设置，能够通过控制两块压料侧板31的间距，实现对成型物料厚度的控制，进而保障其能够从排料管13顺利排出，通过压料侧板31的设置，用于通过两块压料侧板31相互靠近的移动，实现对制样箱11里面物料的挤压成型，通过限位滑槽27的开设，用于压料滑块32进行滑动的通道，通过进料口28的开设，用于将从进料斗12加入物料落入制样箱11里面，通过定位侧板21的设置，用于对液压缸22以及定位套管23的安装固定，通过液压缸22的设置，用于推动压料侧板31进行移动，通过防滑垫16的设置，用于增加其与制样箱11之间的摩擦力，进而提高加强筋15与制样箱11连接的稳固性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电厂燃料制样设备，包括箱体组件(1)、制样组件(2)、压料组件(3)，所述箱体组件(1)包括制样箱(11)，所述制样组件(2)包括定位侧板(21)、限位顶板(26)，所述压料组件(3)包括压料侧板(31)、压料滑块(32)，其特征在于：所述制样箱(11)的顶部连接有进料斗(12)，所述制样箱(11)的下端连接有排料管(13)，所述制样箱(11)的周面外壁通过螺栓连接有安装架(14)，所述安装架(14)与制样箱(11)相连接的内壁连接有防滑垫(16)，所述定位侧板(21)的一端连接有液压缸(22)，所述定位侧板(21)靠近制样箱(11)的一端连接有定位套管(23)，所述定位套管(23)远离定位侧板(21)的一端与制样箱(11)壁体相连接，所述定位套管(23)的内侧设置有稳固滑杆(24)，所述定位套管(23)的内壁连接有限位环(25)，所述限位顶板(26)的顶部与制样箱(11)顶层内壁相连接，所述限位顶板(26)远离制样箱(11)一端的内侧开设有限位滑槽(27)，所述限位顶板(26)的内侧开设有进料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述安装架(14)共有两个，两个所述安装架(14)之间焊接有加强筋(15)，所述安装架(14)远离制样箱(11)的一端连接有支撑脚(17)，所述排料管(13)连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述定位侧板(21)共有两个且对称设置，所述液压缸(22)与操作面板电性连接，所述液压缸(22)的输出端贯穿制样箱(11)壁体延伸至与压料侧板(31)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述限位环(25)等间距连接在定位套管(23)的内壁，所述稳固滑杆(24)与限位环(25)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述稳固滑杆(24)的一端贯穿制样箱(11)侧壁并延伸至与压料侧板(31)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述制样箱(11)顶部壁体内侧开设有进料口(28)，所述进料斗(12)的底部与进料口(28)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述压料侧板(31)共有两块且设置在制样箱(11)的内侧，所述压料侧板(31)通过压料滑块(32)与限位顶板(26)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电厂燃料制样设备，其特征在于：所述压料侧板(31)的顶部连接有压料滑块(32)，所述压料滑块(32)远离压料侧板(31)的一端伸入限位滑槽(27)内侧且与其滑动连接。