CN223896782U - 一种钢管厚度激光测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管厚度激光测量仪，涉及激光测量技术领域，该方案包括把手，所述把手的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出固定连接有转盘，所述转盘的内部安装有可调节定位机构，所述转盘的外表面安装有激光测量机构，本实用新型通过设置的可调节定位机构和激光测量机构，在使用时可以对不同直径的钢管进行夹持定位，然后带动第一激光传感器和第二激光传感器进行转动，不仅可以对钢管进行圆周厚度进行测量，而且还可以对不同位置进行测量，从而提高实用性。

Description

一种钢管厚度激光测量仪

技术领域

本实用新型涉及激光测量技术领域，具体为一种钢管厚度激光测量仪。

背景技术

对于精度生产制备具有加工要求的钢管工件，在定型加工后，为了保障钢管产出能够满足尺寸与精度要求，需要对钢管的厚度进行测量，如现有利用激光测量与物理夹具测量，利用光学或直接的物理测量方式，直观性的判断钢管的产出质量，防止钢管在生产后因尺寸差异，影响后续的二次加工或组装应用，经检索，中国专利公开号为CN119022808A的专利公开了一种自动夹持的钢管厚度激光测量仪，包括：转动架，其下端铰接于台面上；还包括：液腔，固定于所述支撑支座底部，液腔底部通过导气管与密封式弹性伸缩杆件的内部贯通相连，液腔的内部上半段内部还密封式活动安装液推板，其中液腔底部设置有液推板升降驱动的气压移动控制组件。

上述技术方案虽然能够利用待测钢管的自身重力压迫，实现钢管放置定位的粘接定位，同时便于厚度测量的进行，方便后续的钢管脱离取放，但是在使用时，钢管是放置在支撑支座上的，因此只能对钢板的单一位置进行测量，测量其他位置时则需要转动和移动钢管，从而增加了工作负担。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管厚度激光测量仪，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管厚度激光测量仪，包括把手，所述把手的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出固定连接有转盘，所述转盘的内部安装有可调节定位机构，所述转盘的外表面安装有激光测量机构；

所述可调节定位机构包括对称开设在转盘外表面的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有横杆，所述横杆的外表面一侧对称滑动连接有两个滑块，所述滑块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有定位板。

优选的，所述滑槽的内部嵌入固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述两个所述横杆均与双向丝杆螺纹连接，便于驱动两个横杆相对移动。

优选的，所述横杆的外表面一侧中心位置固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有单向丝杆，所述滑块与相应的单向丝杆螺纹连接，便于驱动两个滑块相对移动。

优选的，所述定位板的内部嵌入转动连接有多个接触球，便于与钢管表面接触，方便进行定位旋转。

优选的，所述激光测量机构包括固定连接在转盘中心位置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有第一激光传感器，所述转盘外表面一侧边缘处固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有与第一激光传感器相配合的第二激光传感器，便于对钢管的厚度进行测量计算。

优选的，所述把手的外表面固定连接有控制面板，便于对测量仪整体进行控制操作。

本实用新型提供了一种钢管厚度激光测量仪。具备以下有益效果：

该一种钢管厚度激光测量仪，通过设置的可调节定位机构和激光测量机构，在使用时可以对不同直径的钢管进行夹持定位，然后带动第一激光传感器和第二激光传感器进行转动，不仅可以对钢管进行圆周厚度进行测量，而且还可以对不同位置进行测量，从而提高实用性，从而解决现有装置不能对钢管进行周向转动测量，需要反复调节钢管的转向才能进行测量而造成不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、把手；2、第一电机；3、转盘；4、可调节定位机构；41、滑槽；42、横杆；43、滑块；44、连杆；45、定位板；46、接触球；47、双向丝杆；48、双轴电机；49、单向丝杆；5、激光测量机构；51、第一支撑杆；52、第一激光传感器；53、第二支撑杆；54、第二激光传感器；6、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种钢管厚度激光测量仪，包括把手1，把手1的一端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出固定连接有转盘3，转盘3的内部安装有可调节定位机构4，可调节定位机构4包括对称开设在转盘3外表面的两个滑槽41，两个滑槽41的内部均滑动连接有横杆42，横杆42的外表面一侧对称滑动连接有两个滑块43，滑块43的一侧固定连接有连杆44，连杆44的一端固定连接有定位板45。滑槽41的内部嵌入固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆47，两个横杆42均与双向丝杆47螺纹连接。横杆42的外表面一侧中心位置固定安装有双轴电机48，双轴电机48的两端均固定连接有单向丝杆49，滑块43与相应的单向丝杆49螺纹连接。定位板45的内部嵌入转动连接有多个接触球46。

使用时，分别启动第二电机和双轴电机48可以分别带动双向丝杆47和单向丝杆49转动，进而可以带动四个定位板45相对移动，使得接触球46与钢管表面接触，然后第一电机2转动可以带动转盘3进行转动，可以使得激光测量机构5沿着钢管进行周向转动。

实施例2：

如图1至图3所示，转盘3的外表面安装有激光测量机构5，激光测量机构5包括固定连接在转盘3中心位置的第一支撑杆51，第一支撑杆51的一端固定连接有第一激光传感器52，转盘3外表面一侧边缘处固定连接有第二支撑杆53，第二支撑杆53的一端固定连接有与第一激光传感器52相配合的第二激光传感器54。把手1的外表面固定连接有控制面板6。

第一激光传感器52可以测量到钢管内壁之间的距离，第二激光传感器54可以测量到钢管外壁之间的距离，通过第一激光传感器52和第二激光传感器54之间的距离减去上述的两个距离即可得到钢管的厚度。

工作原理：使用时，分别启动第二电机和双轴电机48可以分别带动双向丝杆47和单向丝杆49转动，进而可以带动四个定位板45相对移动，使得接触球46与钢管表面接触，然后第一电机2转动可以带动转盘3进行转动，可以使得激光测量机构5沿着钢管进行周向转动，第一激光传感器52可以测量到钢管内壁之间的距离，第二激光传感器54可以测量到钢管外壁之间的距离，通过第一激光传感器52和第二激光传感器54之间的距离减去上述的两个距离即可得到钢管的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管厚度激光测量仪，包括把手(1)，其特征在于：所述把手(1)的一端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的内部安装有可调节定位机构(4)，所述转盘(3)的外表面安装有激光测量机构(5)；

所述可调节定位机构(4)包括对称开设在转盘(3)外表面的两个滑槽(41)，两个所述滑槽(41)的内部均滑动连接有横杆(42)，所述横杆(42)的外表面一侧对称滑动连接有两个滑块(43)，所述滑块(43)的一侧固定连接有连杆(44)，所述连杆(44)的一端固定连接有定位板(45)。

2.根据权利要求1所述一种钢管厚度激光测量仪，其特征在于：所述滑槽(41)的内部嵌入固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆(47)，所述两个所述横杆(42)均与双向丝杆(47)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种钢管厚度激光测量仪，其特征在于：所述横杆(42)的外表面一侧中心位置固定安装有双轴电机(48)，所述双轴电机(48)的两端均固定连接有单向丝杆(49)，所述滑块(43)与相应的单向丝杆(49)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种钢管厚度激光测量仪，其特征在于：所述定位板(45)的内部嵌入转动连接有多个接触球(46)。

5.根据权利要求1所述一种钢管厚度激光测量仪，其特征在于：所述激光测量机构(5)包括固定连接在转盘(3)中心位置的第一支撑杆(51)，所述第一支撑杆(51)的一端固定连接有第一激光传感器(52)，所述转盘(3)外表面一侧边缘处固定连接有第二支撑杆(53)，所述第二支撑杆(53)的一端固定连接有与第一激光传感器(52)相配合的第二激光传感器(54)。

6.根据权利要求1所述一种钢管厚度激光测量仪，其特征在于：所述把手(1)的外表面固定连接有控制面板(6)。