CN223895957U - 一种环管直流式天然气蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换设备技术领域，公开了一种环管直流式天然气蒸汽发生器，包括本体环管筒、蚊香形盘管、双层螺旋盘管、本体烟箱以及天然气燃烧机接口。本实用新型通过天然气燃烧机接口装天然气燃烧机，天然气燃烧机工作燃烧天然气产生热量对蚊香形盘管和双层螺旋盘管加热，然后蚊香形盘管和双层螺旋盘管对水进行加热变成蒸汽后到蒸汽出口，整个过程直接燃烧天然气相比燃烧燃料热效率更高，而且天然气燃烧产生的废气量相对较少，对环境污染也较小，值得广泛的推广和应用。

Description

一种环管直流式天然气蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体地，涉及一种环管直流式天然气蒸汽发生器。

背景技术

现有技术蒸汽生产通过在锅炉内燃烧燃料产生，但是采用燃料火烧的方式热效率低，还会产生大量烟气，不符合环保要求，并且整体体积大，占地面积大，运输和安装耗时费力，无法自动化控制加热的启停，导致无法自由调整锅炉负荷，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环管直流式天然气蒸汽发生器，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环管直流式天然气蒸汽发生器，包括：

本体环管筒，所述本体环管筒上沿水流进出方向依次设置有进水口以及蒸汽出口；

蚊香形盘管，所述蚊香形盘管设置于所述本体环管筒内部，其进料端与所述进水口连通；

双层螺旋盘管，所述双层螺旋盘管设置于所述本体环管筒内，所述蚊香形盘管的出料端与所述双层螺旋盘管的进料端连通，所述双层螺旋盘管的出料端与所述蒸汽出口连通；

本体烟箱，所述本体烟箱设置于所述本体环管筒靠近所述进水口的一端，所述本体烟箱的一端与所述本体环管筒连通，另一端设置有出烟口；

天然气燃烧机接口，所述天然气燃烧机接口设置于所述本体环管筒远离所述本体烟箱的一端。

优选地，所述蚊香形盘管包括至少三层蚊香管、用于固定所述蚊香管的连接板条以及设置于所述蚊香管外圈的压板以及设置于所述蚊香形盘管与所述本体烟箱之间的支座圈，所述压板连接相邻的所述蚊香管，相邻的所述蚊香管之间首尾串联。

优选地，所述蚊香管设置有五层，靠近所述进水口的三层蚊香管的管径小于另外两层蚊香管的管径，所述另外两层蚊香管的管径与所述双层螺旋盘管的管径相同。

优选地，所述蚊香管中间填充有第一耐火泥，所述天然气燃烧机产生的烟气从所述蚊香管的盘管区通过。

优选地，所述本体环管筒包括环管筒壳体、设置于所述进水口处的进水/排污管道、设置于所述蒸汽出口处的蒸汽出口管道、设置于所述环管筒壳体底部的支腿以及设置于所述环管筒壳体上的炉膛热电偶，所述炉膛热电偶用于检测所述环管筒壳体内部的温度。

优选地，所述进水/排污管道包括与所述进水口连通的进水/排污管、分别设置于所述进水/排污管两端的对接法兰和排污法兰以及设置于所述进水/排污管上的进水管，所述对接法兰对接所述进水口，所述排污法兰对接外部排污管道，所述进水管外接进水设备。

优选地，所述蒸汽出口管道包括与所述蒸汽出口连通的蒸汽出口管、所述蒸汽出口管上沿蒸汽出口方向依次设置有压力表接口、压力控制器接口、压力变送器、蒸汽热电偶接口以及安全阀接口，所述压力表接口、所述压力控制器接口、所述压力变送器、所述蒸汽热电偶接口以及所述安全阀接口分别用于连接压力表、压力控制器、压力变送器、蒸汽热电偶以及安全阀。

优选地，所述环管筒壳体内侧壁填充有第二耐火泥。

优选地，所述第二耐火泥上设置有多个爪钉。

优选地，所述本体烟箱的底部设置有冷凝液出口。

本实用新型的有益效果在于：通过天然气燃烧机接口装天然气燃烧机，天然气燃烧机工作燃烧天然气产生热量对蚊香形盘管和双层螺旋盘管加热，然后蚊香形盘管和双层螺旋盘管对水进行加热变成蒸汽后到蒸汽出口，整个过程直接燃烧天然气相比燃烧燃料热效率更高，而且天然气燃烧产生的废气量相对较少，对环境污染也较小，值得广泛的推广和应用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的一实施方式的环管直流式天然气蒸汽发生器的结构示意图；

图2示出了本实用新型图1中A-A面剖视图；

图3示出了本实用新型的一实施方式的蚊香管SP1-SP2绕制加工示意图；

图4示出了本实用新型的一实施方式的蚊香管SP3-SP5绕制加工示意图；

图5示出了本实用新型的一实施方式的蚊香管SP1-SP2装配图；

图6示出了本实用新型的一实施方式的蚊香管SP3-SP5装配图；

图7示出了本实用新型的一实施方式的蚊香形盘管装配成型图；

图8示出了本实用新型的一实施方式的介质流向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-图8，本实施例公开了一种环管直流式天然气蒸汽发生器，包括本体环管筒1、蚊香形盘管2、双层螺旋盘管3、本体烟箱4以及天然气燃烧机接口5。其中，本体环管筒1上沿水流进出方向依次设置有进水口以及蒸汽出口102，蚊香形盘管2设置于本体环管筒1内部，其进料端与进水口连通，双层螺旋盘管3设置于本体环管筒1内，蚊香形盘管2的出料端与双层螺旋盘管3的进料端连通，双层螺旋盘管3的出料端与蒸汽出口102连通，本体烟箱4设置于本体环管筒1靠近进水口的一端，本体烟箱4的一端与本体环管筒1连通，另一端设置有出烟口41，天然气燃烧机接口5设置于本体环管筒1远离本体烟箱4的一端。

在本实施例中，天然气燃烧机接口5连接天然气燃烧机，天然气为清洁能源，燃烧后的产物对环境污染小，相比燃烧燃料更加环保，而且天然气的燃烧效率相比燃烧燃料热效率更高。蚊香形盘管2以及双层螺旋盘管3的盘管以及螺旋方式可以在保证热交换效率的前提下，降低了蒸汽发生器的体积，进而降低占地面积。

天然气燃烧机燃烧天然气产生的热量从天然气燃烧机接口5进入本体环管筒1内与蚊香形盘管2以及双层螺旋盘管3进行换热，换热后产生的烟气最终从出烟口41流出。

请参照图2-图7，蚊香形盘管2包括至少三层蚊香管21、用于固定蚊香管21的连接板条22以及设置于蚊香管21外圈的压板23以及设置于蚊香形盘管2与本体烟箱4之间的支座圈24，压板23连接相邻的蚊香管21，相邻的蚊香管21之间首尾串联。

优选地，蚊香管21设置有五层，靠近进水口的三层蚊香管21的管径小于另外两层蚊香管21的管径，另外两层蚊香管21的管径与双层螺旋盘管3的管径相同。

具体地，五层蚊香管21依次串联而成，五层蚊香管21依次为SP1-SP5，SP1与SP2的管径为25cm，SP3-SP5的管径为18cm，双层螺旋盘3由两层管径为25cm的管按逆时针（按俯视图以底部为起点）螺旋15圈绕制而成，水从小管径蚊香管21进入大管径蚊香管21流速会降低，从而会提高水的换热时间，进而保证水蒸气效率。

优选地，蚊香管21中间填充有第一耐火泥201，天然气燃烧机产生的热气从蚊香管21的盘管区通过。第一耐火泥201可以进行保温，降低热损失。

请继续参照图1，本体环管筒1包括环管筒壳体11、设置于进水口处的进水/排污管道12、设置于蒸汽出口102处的蒸汽出口管道13、设置于环管筒壳体11底部的支腿14以及设置于环管筒壳体11上的炉膛热电偶15，炉膛热电偶15用于检测环管筒壳体11内部的温度。

优选地，进水/排污管道12包括与进水口连通的进水/排污管121、分别设置于进水/排污管121两端的对接法兰122和排污法兰123以及设置于进水/排污管121上的进水管124，对接法兰122对接进水口，排污法兰123对接外部排污管道，进水管124外接进水设备。进水管124与进水设备之间连接有止回阀，一方面可以防止水回流，另一方面可以防止排污时污水从进水管124进入进水设备内。

优选地，蒸汽出口管道13包括与蒸汽出口102连通的蒸汽出口管131、蒸汽出口管131上沿蒸汽出口方向依次设置有压力表接口132、压力控制器接口133、压力变送器134、蒸汽热电偶接口135以及安全阀接口136，压力表接口132、压力控制器接口133、压力变送器134、蒸汽热电偶接口135以及安全阀接口136分别用于连接压力表、压力控制器、压力变送器、蒸汽热电偶以及安全阀。

压力表实时监测蒸汽压力及显示实时蒸汽压力，安全阀、压力控制器（机械控制）和压力变送器控制（电气信号控制）蒸汽发生器负荷，实现蒸汽发生器负荷的全自动调节，当由对外供汽故障等异常情况使蒸汽超压时，通过压力控制器（机械控制）及压力变送器（电气信号控制）立即断电停蒸汽发生器，同时发出声光报警，在控制保护动作同时安全阀开启，排汽泻压；蒸汽热电偶能实时监控蒸汽温度及输出显示实时蒸汽温度信号，蒸汽超温立即断电停蒸汽发生器；炉膛热电偶15能实时监控蒸汽温度及输出显示实时炉膛温度信号，炉膛超温立即断电停；多重控制保护设计，自控水平高，安全保护装置齐全，使该炉操作简单，可实时监测蒸汽发生器运作状态，运行安全可靠。

环管筒壳体11内侧壁填充有第二耐火泥16，第二耐火泥16对环管筒壳体11进行保温隔热，第二耐火泥16上设置有多个爪钉17，爪钉17可以固定第二耐火泥16，保证第二耐火泥16的稳固性。环管筒壳体11顶部还设置有吊耳18，在运输或安装时可以通过吊耳18吊装。

本体烟箱4的底部设置有冷凝液出口42，换热后的冷凝水从冷凝液出口42流出。

综上所述，本实施例通过天然气燃烧机接口5装天然气燃烧机，天然气燃烧机工作燃烧天然气产生热量对蚊香形盘管2和双层螺旋盘管3加热，然后蚊香形盘管2和双层螺旋盘管3对水进行加热变成蒸汽后到蒸汽出口102，整个过程直接燃烧天然气相比燃烧燃料热效率更高，而且天然气燃烧产生的废气量相对较少，对环境污染也较小，值得广泛的推广和应用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，包括：

本体环管筒，所述本体环管筒上沿水流进出方向依次设置有进水口以及蒸汽出口；

蚊香形盘管，所述蚊香形盘管设置于所述本体环管筒内部，其进料端与所述进水口连通；

双层螺旋盘管，所述双层螺旋盘管设置于所述本体环管筒内，所述蚊香形盘管的出料端与所述双层螺旋盘管的进料端连通，所述双层螺旋盘管的出料端与所述蒸汽出口连通；

本体烟箱，所述本体烟箱设置于所述本体环管筒靠近所述进水口的一端，所述本体烟箱的一端与所述本体环管筒连通，另一端设置有出烟口；

天然气燃烧机接口，所述天然气燃烧机接口设置于所述本体环管筒远离所述本体烟箱的一端；

所述本体环管筒包括环管筒壳体、设置于所述进水口处的进水/排污管道、设置于所述蒸汽出口处的蒸汽出口管道、设置于所述环管筒壳体底部的支腿以及设置于所述环管筒壳体上的炉膛热电偶，所述炉膛热电偶用于检测所述环管筒壳体内部的温度；

所述蒸汽出口管道包括与所述蒸汽出口连通的蒸汽出口管，所述蒸汽出口管上沿蒸汽出口方向依次设置有压力表接口、压力控制器接口、压力变送器、蒸汽热电偶接口以及安全阀接口，所述压力表接口、所述压力控制器接口、所述压力变送器、所述蒸汽热电偶接口以及所述安全阀接口分别用于连接压力表、压力控制器、压力变送器、蒸汽热电偶以及安全阀。

2.根据权利要求1所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述蚊香形盘管包括至少三层蚊香管、用于固定所述蚊香管的连接板条以及设置于所述蚊香管外圈的压板以及设置于所述蚊香形盘管与所述本体烟箱之间的支座圈，所述压板连接相邻的所述蚊香管，相邻的所述蚊香管之间首尾串联。

3.根据权利要求2所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述蚊香管设置有五层，靠近所述进水口的三层蚊香管的管径小于另外两层蚊香管的管径，所述另外两层蚊香管的管径与所述双层螺旋盘管的管径相同。

4.根据权利要求2所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述蚊香管中间填充有第一耐火泥，所述天然气燃烧机产生的热气从所述蚊香管的盘管区通过。

5.根据权利要求1所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述进水/排污管道包括与所述进水口连通的进水/排污管、分别设置于所述进水/排污管两端的对接法兰和排污法兰以及设置于所述进水/排污管上的进水管，所述对接法兰对接所述进水口，所述排污法兰对接外部排污管道，所述进水管外接进水设备。

6.根据权利要求1所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述环管筒壳体内侧壁填充有第二耐火泥。

7.根据权利要求6所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述第二耐火泥上设置有多个爪钉。

8.根据权利要求1所述的环管直流式天然气蒸汽发生器，其特征在于，所述本体烟箱的底部设置有冷凝液出口。