CN223895375U - 一种耐冲蚀管板法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲蚀管板法兰，涉及耐冲蚀管板法兰技术领域。本实用新型包括连接装置，所述连接装置的左端设置有合页，所述上侧连接装置的右侧安装有卡扣，所述下侧连接装置的右侧安装有卡槽，所述连接装置的内腔开设有凹环槽，所述凹环槽的内腔设置有凸环，所述凸环的内端连接有第一法兰、第二法兰，所述第一法兰的前侧设置有第二法兰，所述第一法兰的后侧与第二法兰的前侧均设置有管道连接。本实用新型通过耐冲蚀层与耐冲蚀放置槽内的螺纹实现耐冲蚀层的快速安装和更换，在维修时更加便捷，连接装置通过合页打开，包裹凸环，将卡扣卡入卡槽内，即可实现第一法兰、第二法兰之间的快速安装与拆卸，提高工作效率。

Description

一种耐冲蚀管板法兰

技术领域

本实用新型属于耐冲蚀管板法兰领域，具体地说，涉及一种耐冲蚀管板法兰。

背景技术

在工业管道系统中，管板法兰作为连接管道与设备、管道与管道的关键部件，起着至关重要的作用。它不仅要确保连接处的密封性，防止介质泄漏，还要承受管道内流体的压力、温度以及各种复杂应力。在一些存在高速流体、含固体颗粒介质等恶劣工况下，管板法兰的耐冲蚀性能更是保障系统长期稳定运行的关键。

然而，现有的耐冲蚀管板法兰在实际应用中存在明显不足，无法快速安装拆卸便是突出问题之一。传统管板法兰多采用螺栓连接方式，在安装时，需要将多个螺栓逐一穿过法兰孔，并使用螺母进行紧固，且为保证密封性，对螺栓的拧紧力矩和顺序都有严格要求，这一过程耗时费力。在需要拆卸时，同样需要按顺序逐个松开螺栓，操作烦琐。特别是在一些大型设备或空间受限的场所，由于管板法兰尺寸较大，周围操作空间狭窄，使得安装和拆卸工作更加困难，严重影响了设备的维护效率和检修进度。这不仅导致设备停机时间延长，增加了维修成本，还可能因无法及时进行维护而影响整个生产系统的正常运行。因此，研发一款既能保证耐冲蚀性能，又能实现快速安装拆卸的管板法兰迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐冲蚀管板法兰，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种耐冲蚀管板法兰，包括：连接装置，所述连接装置的左端设置有合页，上侧所述连接装置的右侧安装有卡扣，下侧所述连接装置的右侧安装有卡槽，所述连接装置的内腔开设有凹环槽，所述凹环槽的内腔设置有凸环，所述凸环的内端连接有第一法兰、第二法兰，所述第一法兰的前侧设置有第二法兰，所述第一法兰的后侧与第二法兰的前侧均设置有管道连接，所述第一法兰的前端内腔与第二法兰的后端内腔开设有耐冲蚀放置槽，所述耐冲蚀放置槽的内腔安装有耐冲蚀层，所述耐冲蚀层的环状表面设置有螺纹，所述耐冲蚀层的表面开设有前后贯穿的疏通孔，所述。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

可选的，所述第一法兰、第二法兰外端的凸环在第一法兰、第二法兰连接时与凹环槽大小相同，所述第一法兰、第二法兰与凸环固定连接。

可选的，所述耐冲蚀放置槽的环状表面开设有螺纹，所述耐冲蚀放置槽大小与耐冲蚀层大小相同，通过螺纹旋入。

可选的，所述第一法兰、第二法兰连接处设置有密封垫。

可选的，所述合页将上下侧连接装置连接，所述卡扣可卡入卡槽内使连接装置成为相对固定的环状。

可选的，所述第一法兰、第二法兰对准连接后连接装置内的凹环槽将凸环完全包裹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、通过耐冲蚀层与耐冲蚀放置槽内的螺纹实现耐冲蚀层的快速安装和更换，在维修时更加便捷，连接装置通过合页打开，包裹凸环，将卡扣卡入卡槽内，即可实现第一法兰、第二法兰之间的快速安装与拆卸，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸展开图；

图3为本实用新型结构法兰结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一法兰1、第二法兰11、管道连接12、耐冲蚀放置槽13、凸环14；

连接装置2、合页21、卡扣22、卡槽23、凹环槽24；

耐冲蚀层3、疏通孔31、螺纹32。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种耐冲蚀管板法兰，包括连接装置2。

本实施例一个方面的应用为：在连接装置2的左端设置有合页21，在上侧连接装置2的右侧安装有卡扣22，在下侧连接装置2的右侧安装有卡槽23，在连接装置2的内腔开设有凹环槽24，在凹环槽24的内腔设置有凸环14，在凸环14的内端连接有第一法兰1、第二法兰11，在第一法兰1的前侧设置有第二法兰11，在第一法兰1的后侧与第二法兰11的前侧均设置有管道连接12，在第一法兰1的前端内腔与第二法兰11的后端内腔开设有耐冲蚀放置槽13，在耐冲蚀放置槽13的内腔安装有耐冲蚀层3，在耐冲蚀层3的环状表面设置有螺纹32，在耐冲蚀层3的表面开设有前后贯穿的疏通孔31，在。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

如图1所示，本实施例的。第一法兰1、第二法兰11外端的凸环14在第一法兰1、第二法兰11连接时与凹环槽24大小相同，第一法兰1、第二法兰11与凸环14固定连接。

如图2所示，本实施例的。耐冲蚀放置槽13的环状表面开设有螺纹，耐冲蚀放置槽13大小与耐冲蚀层3大小相同，通过螺纹32旋入。

如图1所示，本实施例的。在第一法兰1、第二法兰11连接处设置有密封垫。

如图3所示，本实施例的。合页21将上下侧连接装置2连接，卡扣22可卡入卡槽23内使连接装置成为相对固定的环状。

如图1所示，本实施例的。第一法兰1、第二法兰11对准连接后连接装置2内的凹环槽14将凸环14完全包裹。

实施例1：

在本实施例中，通过耐冲蚀层3与耐冲蚀放置槽13内的螺纹32实现耐冲蚀层3的快速安装和更换，在维修时更加便捷，连接装置2通过合页21打开，包裹凸环14，将卡扣22卡入卡槽23内，即可实现第一法兰1、第二法兰11之间的快速安装与拆卸，提高工作效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，包括：连接装置（2），所述连接装置（2）的左端设置有合页（21），上侧所述连接装置（2）的右侧安装有卡扣（22），下侧所述连接装置（2）的右侧安装有卡槽（23），所述连接装置（2）的内腔开设有凹环槽（24），所述凹环槽（24）的内腔设置有凸环（14），所述凸环（14）的内端连接有第一法兰（1）、第二法兰（11），所述第一法兰（1）的前侧设置有第二法兰（11），所述第一法兰（1）的后侧与第二法兰（11）的前侧均设置有管道连接（12），所述第一法兰（1）的前端内腔与第二法兰（11）的后端内腔开设有耐冲蚀放置槽（13），所述耐冲蚀放置槽（13）的内腔安装有耐冲蚀层（3），所述耐冲蚀层（3）的环状表面设置有螺纹（32），所述耐冲蚀层（3）的表面开设有前后贯穿的疏通孔（31），需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，所述第一法兰（1）、第二法兰（11）外端的凸环（14）在第一法兰（1）、第二法兰（11）连接时与凹环槽（24）大小相同，所述第一法兰（1）、第二法兰（11）与凸环（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，所述耐冲蚀放置槽（13）的环状表面开设有螺纹，所述耐冲蚀放置槽（13）大小与耐冲蚀层（3）大小相同，通过螺纹（32）旋入。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，所述第一法兰（1）、第二法兰（11）连接处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，所述合页（21）将上下侧连接装置（2）连接，所述卡扣（22）可卡入卡槽（23）内使连接装置成为相对固定的环状。

6.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀管板法兰，其特征在于，所述第一法兰（1）、第二法兰（11）对准连接后连接装置（2）内的凹环槽（24）将凸环（14）完全包裹。