CN223895373U - 一种lng加注装置外接管口连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LNG加注设备技术领域，旨在解决现有技术中施焊成本较高、物料成本较高、工时较高、连接不严易泄漏和设备出厂前无法检测的问题，提供一种LNG加注装置外接管口连接结构，其包括外接管路；外接管路的连接端设有双承口管箍，外接管路靠近双承口管箍的一端焊接于双承口管箍；外接管路的外壁上夹持有卡箍，卡箍抵顶在双承口管箍上，卡箍的一端紧密的夹持在外接管路上，卡箍的另一端螺栓连接于测试工装。本实用新型的有益效果是结构简单、适用性强、成本低、工时低、连接处不易泄漏和设备出厂前便于检测。

Description

一种LNG加注装置外接管口连接结构

技术领域

本实用新型涉及LNG加注设备技术领域，具体而言，涉及一种LNG加注装置外接管口连接结构。

背景技术

液化天然气(LNG)加注装置是目前成熟的LNG加注设备，具有卸车、增压、调温、加注等诸多功能，因其功能较多，外接管口众多，目前外接管口常规的连接方式主要有两种。

第一种是法兰连接，法兰连接目前均采用的突面带颈对焊法兰，该种工艺存在的问题主要有：一是，对焊工艺均需进行射线探伤，因现场条件恶劣，其焊接要求又高，所以施焊成本较高；二是，因预留管口较多，需配套的法兰和螺栓组件等物料成本使用量较大，故物料成本较高；三是，工人在焊接完法兰后还需对两片法兰进行配对紧固，工时较高；四是，法兰连接存在着结合面密封不严，长时间的运行抖动可能会导致LNG泄漏风险。

第二种是不设置法兰，直接预留裸管，预留裸管存在的问题主要有：一是，外接管口只有裸管则设备无法进行单独的正常调试，只能将设备发往现场，与整站管路连接好后才可以联调联试，这样会导致设备出厂前的问题无法暴露，如果在场站现场调试后发现问题，整改成本较高；二是，若设备想在出厂前进行调试，则只有和厂内的调试工装进行硬连接，即直接焊接，调试完后再通过切割的方式与厂内的设备进行分离，通过该种方式虽然能进行厂内调试，但是调试后的切割势必会对管路造成二次污染，并无法进行吹扫，且切口是人工形成，影响设备的整体外观。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种LNG加注装置外接管口连接结构，以解决现有技术中施焊成本较高、物料成本较高、工时较高、连接不严易泄漏和设备出厂前无法检测的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种LNG加注装置外接管口连接结构，其包括外接管路；

上述外接管路的连接端设有双承口管箍，上述外接管路靠近上述双承口管箍的一端焊接于上述双承口管箍；

上述外接管路的外壁上夹持有卡箍，上述卡箍抵顶在上述双承口管箍上，上述卡箍的一端紧密的夹持在上述外接管路上，上述卡箍的另一端螺栓连接于测试工装。

使用时，首先，将上述外接管路对准测试工装的轴心，然后，将上述外接管路的上述双承口管箍套在测试工装的连接端，上述双承口管箍连接处实现密封，最后，将上述卡箍的一端紧固在上述外接管路的外壁上并抵顶于上述双承口管箍，上述卡箍的另一端螺栓连接测试工装，通过拧紧上述卡箍上的螺栓，便于使上述外接管路紧密的连接在测试工装上，进而便于实现出厂前试压，方便试压后拆装。

本实施方案公开的一种LNG加注装置外接管口连接结构由于在上述外接管路上设置上述双承口管箍，通过上述双承口管箍密封连接测试工装，通过上述卡箍将上述外接管路拉紧在测试工装上，便于设备出厂前试压检测，及时发现问题，降低整改成本，进而使得一种LNG加注装置外接管口连接结构具有结构简单、适用性强、成本低、工时低、连接处不易泄漏和设备出厂前便于检测的有益效果。

可选地：上述双承口管箍的内壁具有环形凸起，上述环形凸起的两侧分别具有第一连接腔和第二连接腔，上述环形凸起、上述第一连接腔和上述第二连接腔均位于同一轴心上并相互贯通；

上述外接管路靠近上述双承口管箍的一端固定连接于上述第一连接腔并紧密的抵顶在上述环形凸起靠近上述第一连接腔的一端。

如此设置，上述环形凸起使得上述双承口管箍内部呈现阶梯布置，便于上述外接管路通过上述双承口管箍进行管路连接，现场施工难度大大降低。

可选地：上述卡箍具有第一弧形箍板和第二弧形箍板，上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板相互对称分布，上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板靠近上述双承口管箍的一侧均抵顶在上述双承口管箍上。

如此设置，这样便于上述卡箍环抱上述外接管路，使得上述卡箍能够稳固的夹持在上述外接管路上，进而使得上述外接管路与测试工装连接的更加稳固，提高了液体传输的安全性，便于承受较大的压强。

可选地：上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板均具有翼板，上述第一弧形箍板的上述翼板与上述第二弧形箍板的上述翼板之间设有第一螺栓，上述第一弧形箍板通过上述第一螺栓可拆卸的连接于上述第二弧形箍板。

如此设置，这样采用上述第一螺栓将上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板相互连接起来，有利于上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板夹持或松开上述外连接管，实现了拆装方便，提高了工作效率。

可选地：上述第一弧形箍板和上述第二弧形箍板上设有若干第二螺栓，若干上述第二螺栓的一端螺栓连接于上述第一弧形箍板或上述第二弧形箍板，若干上述第二螺栓的另一端螺栓连接于测试工装。

如此设置，通过拧紧若干上述第二螺栓，便于上述外接管路与测试工装相互紧密连接，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

可选地：若干上述第二螺栓的两端均具有垫片，上述垫片的外侧均具有螺母。

如此设置，上述垫片能够保护上述第一弧形箍板、上述第二弧形箍板和测试工装不被磨损，有效的避免了上述螺母松动，进而避免影响上述外接管路与测试工装相互连接的密封性和结构强度。

可选地：上述环形凸起靠近上述第二连接腔的一端设有密封垫圈，测试工装的连接处置入上述第二连接腔并紧密的抵顶在上述密封垫圈上。

如此设置，上述密封垫圈能够确保测试工装置入上述第二连接腔的密封性，提高了上述双承口管箍的密封性能，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

可选地：测试工装靠近上述外接管路的一端具有第一法兰盘，若干上述第二螺栓的另一端螺栓连接于上述第一法兰盘。

如此设置，通过拧紧若干上述第二螺栓，便于上述外接管路与测试工装相互紧密连接，提高了上述外接管路与测试工装连接处的受压强度，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

可选地：测试工装的连接处端部具有锥形头，上述密封垫圈贴合于上述锥形头。

如此设置，上述锥形头的设置便于测试工装的连接处插入上述第二连接腔，同时，上述锥形头与上述环形凸起挤压接触时，上述密封垫圈发生形变贴合于上述锥形头，这样有利于提高测试工装与上述双承口管箍相互连接处的密封性。

可选地：测试工装远离上述外接管路的一端具有第二法兰盘。

如此设置，上述第二法兰盘便于连接厂内调试设备，拆装方便。

综合以上描述，本实用新型公开的一种LNG加注装置外接管口连接结构具有结构简单、适用性强、成本低、工时低、连接处不易泄漏和设备出厂前便于检测的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种LNG加注装置外接管口连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外接管路的结构示意图。

图标：1-外接管路，2-双承口管箍，3-卡箍，4-测试工装，5-环形凸起，6-第一连接腔，7-第二连接腔，8-第一弧形箍板，9-第二弧形箍板，10-翼板，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-垫片，14-螺母，15-密封垫圈，16-第一法兰盘，17-锥形头，18-第二法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例提出一种LNG加注装置外接管口连接结构，包括包括外接管路1；

外接管路1的连接端设有双承口管箍2，外接管路1靠近双承口管箍2的一端焊接于双承口管箍2；

外接管路1的外壁上夹持有卡箍3，卡箍3抵顶在双承口管箍2上，卡箍3的一端紧密的夹持在外接管路1上，卡箍3的另一端螺栓连接于测试工装4。

使用时，首先，将外接管路1对准测试工装4的轴心，然后，将外接管路1的双承口管箍2套在测试工装4的连接端，双承口管箍2连接处实现密封，最后，将卡箍3的一端紧固在外接管路1的外壁上并抵顶于双承口管箍2，卡箍3的另一端螺栓连接测试工装4，通过拧紧卡箍3上的螺栓，便于使外接管路1紧密的连接在测试工装4上，进而便于实现出厂前试压，方便试压后拆装。

本实施方案公开的一种LNG加注装置外接管口连接结构由于在外接管路1上设置双承口管箍2，通过双承口管箍2密封连接测试工装4，通过卡箍3将外接管路1拉紧在测试工装4上，便于设备出厂前试压检测，及时发现问题，降低整改成本，进而使得一种LNG加注装置外接管口连接结构具有结构简单、适用性强、成本低、工时低、连接处不易泄漏和设备出厂前便于检测的有益效果。

参见图1和图2，双承口管箍2的内壁具有环形凸起5，环形凸起5的两侧分别具有第一连接腔6和第二连接腔7，环形凸起5、第一连接腔6和第二连接腔7均位于同一轴心上并相互贯通；

外接管路1靠近双承口管箍2的一端固定连接于第一连接腔6并紧密的抵顶在环形凸起5靠近第一连接腔6的一端，环形凸起5使得双承口管箍2内部呈现阶梯布置，便于外接管路1通过双承口管箍2进行管路连接，现场施工难度大大降低。

卡箍3具有第一弧形箍板8和第二弧形箍板9，第一弧形箍板8和第二弧形箍板9相互对称分布，第一弧形箍板8和第二弧形箍板9靠近双承口管箍2的一侧均抵顶在双承口管箍2上，这样便于卡箍3环抱外接管路1，使得卡箍3能够稳固的夹持在外接管路1上，进而使得外接管路1与测试工装4连接的更加稳固，提高了液体传输的安全性，便于承受较大的压强。

第一弧形箍板8和第二弧形箍板9均具有翼板10，第一弧形箍板8的翼板10与第二弧形箍板9的翼板10之间设有第一螺栓11，第一弧形箍板8通过第一螺栓11可拆卸的连接于第二弧形箍板9，这样采用第一螺栓11将第一弧形箍板8和第二弧形箍板9相互连接起来，有利于第一弧形箍板8和第二弧形箍板9夹持或松开外连接管，实现了拆装方便，提高了工作效率。

第一弧形箍板8和第二弧形箍板9上设有若干第二螺栓12，若干第二螺栓12的一端螺栓连接于第一弧形箍板8或第二弧形箍板9，若干第二螺栓12的另一端螺栓连接于测试工装4，通过拧紧若干第二螺栓12，便于外接管路1与测试工装4相互紧密连接，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

若干第二螺栓12的两端均具有垫片13，垫片13的外侧均具有螺母14，垫片13能够保护第一弧形箍板8、第二弧形箍板9和测试工装4不被磨损，有效的避免了螺母14松动，进而避免影响外接管路1与测试工装4相互连接的密封性和结构强度。

参见图1和图2，环形凸起5靠近第二连接腔7的一端设有密封垫圈15，测试工装4的连接处置入第二连接腔7并紧密的抵顶在密封垫圈15上，密封垫圈15能够确保测试工装4置入第二连接腔7实现密封，提高了双承口管箍2的密封性能，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

测试工装4靠近外接管路1的一端具有第一法兰盘16，若干第二螺栓12的另一端螺栓连接于第一法兰盘16，通过拧紧若干第二螺栓12，便于外接管路1与测试工装4相互紧密连接，提高了外接管路1与测试工装4连接处的受压强度，有利于在出厂前进行试压检测，及时发现问题，降低整改成本。

测试工装4的连接处端部具有锥形头17，密封垫圈15贴合于锥形头17，锥形头17的设置便于测试工装4的连接处插入第二连接腔7，同时，锥形头17与环形凸起5挤压接触时，密封垫圈15发生形变贴合于锥形头17，这样有利于提高测试工装4与双承口管箍2相互连接处的密封性。

测试工装4远离外接管路1的一端具有第二法兰盘18，第二法兰盘18便于连接厂内调试设备，拆装方便。

参见图1和图2，在本实施例中，通过设置双承口管箍2，使得物料成本降低70％左右，具有极高的经济效益。

参见图1和图2，在本实施例中，LNG加注装置外接管口连接结构适用于液化天然气(LNG)加注装置或设计压力低于2.5MPa的其他LNG加注设备。

参见图1和图2，本实施例中，LNG加注装置外接管口连接结构的具体使用步骤：首先，第一弧形箍板8和第二弧形箍板9通过第一螺栓11紧固的夹持在外接管路1上，并且，第一弧形箍板8和第二弧形箍板9抵顶在双承口管箍2上，其次，第一弧形箍板8和第二弧形箍板9通过第二螺栓12可拆卸的连接在第一法兰盘16上，测试工装4的插入端插入双承口管箍2的第二连接腔7并抵紧密封垫圈15，然后，拧紧第一螺栓11，使第一弧形箍板8和第二弧形箍板9紧密的夹持在外接管路1上，通过旋转第二螺栓12上的螺母14，使得外接管路1紧密的靠拢测试工装4，密封垫圈15在锥形头17挤压发生形变实现密封，最后，将厂内设备连接在第二法兰盘18上便能够在设备出厂前对其进行试压检测，发现问题并解决问题，降低整改成本，使得整体适用性强，连接处不易泄漏，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

包括外接管路(1)；

所述外接管路(1)的连接端设有双承口管箍(2)，所述外接管路(1)靠近所述双承口管箍(2)的一端焊接于所述双承口管箍(2)；

所述外接管路(1)的外壁上夹持有卡箍(3)，所述卡箍(3)抵顶在所述双承口管箍(2)上，所述卡箍(3)的一端紧密的夹持在所述外接管路(1)上，所述卡箍(3)的另一端螺栓连接于测试工装(4)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

所述双承口管箍(2)的内壁具有环形凸起(5)，所述环形凸起(5)的两侧分别具有第一连接腔(6)和第二连接腔(7)，所述环形凸起(5)、所述第一连接腔(6)和所述第二连接腔(7)均位于同一轴心上并相互贯通；

所述外接管路(1)靠近所述双承口管箍(2)的一端焊接于所述第一连接腔(6)并紧密的抵顶在所述环形凸起(5)靠近所述第一连接腔(6)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

所述卡箍(3)具有第一弧形箍板(8)和第二弧形箍板(9)，所述第一弧形箍板(8)和所述第二弧形箍板(9)相互对称分布，所述第一弧形箍板(8)和所述第二弧形箍板(9)靠近所述双承口管箍(2)的一侧均抵顶在所述双承口管箍(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

所述第一弧形箍板(8)和所述第二弧形箍板(9)均具有翼板(10)，所述第一弧形箍板(8)的所述翼板(10)与所述第二弧形箍板(9)的所述翼板(10)之间设有第一螺栓(11)，所述第一弧形箍板(8)通过所述第一螺栓(11)可拆卸的连接于所述第二弧形箍板(9)。

5.根据权利要求3所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

所述第一弧形箍板(8)和所述第二弧形箍板(9)上设有若干第二螺栓(12)，若干所述第二螺栓(12)的一端螺栓连接于所述第一弧形箍板(8)或所述第二弧形箍板(9)，若干所述第二螺栓(12)的另一端螺栓连接于测试工装(4)。

6.根据权利要求5所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

若干所述第二螺栓(12)的两端均具有垫片(13)，所述垫片(13)的外侧均具有螺母(14)。

7.根据权利要求2所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

所述环形凸起(5)靠近所述第二连接腔(7)的一端设有密封垫圈(15)，测试工装(4)的连接处置入所述第二连接腔(7)并紧密的抵顶在所述密封垫圈(15)上。

8.根据权利要求5所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

测试工装(4)靠近所述外接管路(1)的一端具有第一法兰盘(16)，若干所述第二螺栓(12)的另一端螺栓连接于所述第一法兰盘(16)。

9.根据权利要求7所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

测试工装(4)的连接处端部具有锥形头(17)，所述密封垫圈(15)贴合于所述锥形头(17)。

10.根据权利要求1所述的一种LNG加注装置外接管口连接结构，其特征在于：

测试工装(4)远离所述外接管路(1)的一端具有第二法兰盘(18)。