CN223892972U - 一种棉纱加工中表面除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉纱加工技术领域，尤其是一种棉纱加工中表面除杂装置，现提出如下方案，其包括支撑板；第一支架，所述支撑板顶部的左侧与第一支架固定连接；进料辊，所述第一支架的内腔通过转轴与进料辊转动连接；第二支架，所述支撑板顶部的右侧与第二支架固定连接；收卷辊，所述第二支架的内腔通过转轴与收卷辊固定连接；清理机构，所述清理机构位于支撑板顶部的前侧和后侧，清理机构用于对棉纱进行除杂，所述清理机构包括：限位壳、第一电机、丝杆，本实用新型中：通过清理机构的配合使用，可以通过椭圆轮对棉纱进行震动，对表面的杂质进行震动清理，通过刷辊对棉纱表面进行除杂，通过吸尘机可以将杂质进行吸附。

Description

一种棉纱加工中表面除杂装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种棉纱加工中表面除杂装置。

背景技术

服装加工是将布料由原材料加工成型的工序，通过机械加工可以快速的将原材料加工成布料，以方便后续的制衣流程，在布料成型后进行收卷时，会对布料进行去毛处理，以将布料表面粘连上的一些毛絮进行去除。

但是现有的布料去毛装置大多结构固定，没有调节装置，容易使去毛装置无法充分接触布料表面，并且现有的布料去毛装置多为滚轮重复使用，多次使用后去毛效果变差，因此，本实用新型提出一种棉纱加工中表面除杂装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的布料去毛装置大多结构固定，没有调节装置，容易使去毛装置无法充分接触布料表面，并且现有的布料去毛装置多为滚轮重复使用，多次使用后去毛效果变差，而提出的一种棉纱加工中表面除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱加工中表面除杂装置，包括：

支撑板；

第一支架，所述支撑板顶部的左侧与第一支架固定连接；

进料辊，所述第一支架的内腔通过转轴与进料辊转动连接；

第二支架，所述支撑板顶部的右侧与第二支架固定连接；

收卷辊，所述第二支架的内腔通过转轴与收卷辊固定连接；

清理机构，所述清理机构位于支撑板顶部的前侧和后侧，清理机构用于对棉纱进行除杂。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清理机构包括：限位壳、第一电机、丝杆、螺纹套、第一移动框、第二电机、传动杆、椭圆轮、第二移动框、第三电机、刷辊和吸尘组件；

支撑板顶部的前侧和后侧均与限位壳固定连接，第一电机固定安装于限位壳的顶部，第一电机的数量为两个，第一电机的输出端与丝杆固定连接，丝杆的底部贯穿限位壳顶部并通过转轴与限位壳内腔底部转动连接，丝杆的数量为两个，螺纹套活动套设于丝杆顶部与底部的表面，螺纹套的数量为四个，第一移动框设置于两个限位壳相对一侧之间的底部，第一移动框的前侧和后侧均与其中两个螺纹套固定连接，第二电机固定安装于第一移动框内腔的前侧，第二电机的输出端与传动杆固定连接，传动杆远离第二电机的一端通过转轴与第一移动框内壁转动连接，传动杆的表面与椭圆轮固定连接，椭圆轮的数量为七个，第二移动框设置于两个限位壳相对一侧之间的顶部，第二移动框的前侧和后侧均与另外两个螺纹套固定连接，第三电机固定安装于第二移动框内腔的前侧，第三电机的输出端与刷辊固定连接，刷辊远离第三电机的一端通过转轴与第二移动框内腔转动连接，限位壳的左侧与吸尘组件相配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述吸尘组件包括：吸尘机、吸尘管、导流管、吸尘罩和定位板；

吸尘机右侧的前侧和后侧均与限位壳固定连接，吸尘机的顶部与吸尘管连通，吸尘管远离吸尘机的一端与导流管连通，导流管的底部与吸尘罩连通，吸尘罩的数量为四个，第二移动框的右侧与定位板固定连接，定位板顶部开设有通孔，通孔的数量为四个，吸尘罩的表面与定位板内腔固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型一种优选的方案，螺纹套内腔的两侧均滑动连接有限位杆，限位杆的顶部与底部均与限位壳固定连接，限位杆的数量为四个。

作为本实用新型一种优选的方案，两个限位壳相对的一侧均开设有开口，限位壳的顶部开设有开口，丝杆表面的顶部通过转轴与通孔转动连接。

有益效果：

1、通过开启第一电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动第一移动框和第二移动框对向移动，在第一移动框和第二移动框移动时，使椭圆轮和刷辊与棉纱接触，开启第二电机带动传动杆转动，传动杆带动椭圆轮对棉纱进行震动，开启第三电机带动刷辊对棉纱表面进行除杂；

本实用新型中：通过清理机构的配合使用，可以通过椭圆轮对棉纱进行震动，对表面的杂质进行震动清理，通过刷辊对棉纱表面进行除杂，通过吸尘机可以将杂质进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机和第二移动框右视图；

图3为本实用新型的吸尘机和吸尘罩结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：1、支撑板；2、第一支架；3、进料辊；4、第二支架；5、收卷辊；6、限位壳；7、第一电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、第一移动框；11、第二电机；12、传动杆；13、椭圆轮；14、第二移动框；15、第三电机；16、刷辊；17、吸尘机；18、吸尘管；19、导流管；20、吸尘罩；21、定位板；22、支撑腿；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-图4，一种棉纱加工中表面除杂装置，包括：

支撑板1；

第一支架2，支撑板1顶部的左侧与第一支架2固定连接；

进料辊3，第一支架2的内腔通过转轴与进料辊3转动连接；

第二支架4，支撑板1顶部的右侧与第二支架4固定连接；

收卷辊5，第二支架4的内腔通过转轴与收卷辊5固定连接；

清理机构，清理机构位于支撑板1顶部的前侧和后侧，清理机构用于对棉纱进行除杂。

作为本实用新型一种优选的方案，清理机构包括：限位壳6、第一电机7、丝杆8、螺纹套9、第一移动框10、第二电机11、传动杆12、椭圆轮13、第二移动框14、第三电机15、刷辊16和吸尘组件；

支撑板1顶部的前侧和后侧均与限位壳6固定连接，第一电机7固定安装于限位壳6的顶部，第一电机7的数量为两个，第一电机7的输出端与丝杆8固定连接，丝杆8的底部贯穿限位壳6顶部并通过转轴与限位壳6内腔底部转动连接，丝杆8的数量为两个，螺纹套9活动套设于丝杆8顶部与底部的表面，螺纹套9的数量为四个，第一移动框10设置于两个限位壳6相对一侧之间的底部，第一移动框10的前侧和后侧均与其中两个螺纹套9固定连接，第二电机11固定安装于第一移动框10内腔的前侧，第二电机11的输出端与传动杆12固定连接，传动杆12远离第二电机11的一端通过转轴与第一移动框10内壁转动连接，传动杆12的表面与椭圆轮13固定连接，椭圆轮13的数量为七个，第二移动框14设置于两个限位壳6相对一侧之间的顶部，第二移动框14的前侧和后侧均与另外两个螺纹套9固定连接，第三电机15固定安装于第二移动框14内腔的前侧，第三电机15的输出端与刷辊16固定连接，刷辊16远离第三电机15的一端通过转轴与第二移动框14内腔转动连接，限位壳6的左侧与吸尘组件相配合，通过开启第一电机7带动丝杆8转动，丝杆8带动螺纹套9移动，螺纹套9带动第一移动框10和第二移动框14对向移动，在第一移动框10和第二移动框14移动时，使椭圆轮13和刷辊16与棉纱接触，开启第二电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动椭圆轮13对棉纱进行震动，开启第三电机15带动刷辊16对棉纱表面进行除杂。

作为本实用新型一种优选的方案，吸尘组件包括：吸尘机17、吸尘管18、导流管19、吸尘罩20和定位板21；

吸尘机17右侧的前侧和后侧均与限位壳6固定连接，吸尘机17的顶部与吸尘管18连通，吸尘管18远离吸尘机17的一端与导流管19连通，导流管19的底部与吸尘罩20连通，吸尘罩20的数量为四个，第二移动框14的右侧与定位板21固定连接，定位板21顶部开设有通孔，通孔的数量为四个，吸尘罩20的表面与定位板21内腔固定连接，开启吸尘机17并通过吸尘管18、导流管19和吸尘罩20的配合可以对棉纱表面的杂质进行清理，其中吸尘管18是可伸缩软管，吸尘罩20可以随着第二移动框14升降。

作为本实用新型一种优选的方案，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑腿22，支撑腿22的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿22可以提升设备工作时的稳定性。

作为本实用新型一种优选的方案，螺纹套9内腔的两侧均滑动连接有限位杆23，限位杆23的顶部与底部均与限位壳6固定连接，限位杆23的数量为四个，通过设置限位杆23可以提升螺纹套9移动时的稳定性。

作为本实用新型一种优选的方案，两个限位壳6相对的一侧均开设有开口，限位壳6的顶部开设有开口，丝杆8表面的顶部通过转轴与通孔转动连接，通过设置开口可以方便螺纹套9移动，通过设置通孔方便丝杆8转动。

借由上述结构：通过清理机构的配合使用，可以通过椭圆轮13对棉纱进行震动，对表面的杂质进行震动清理，通过刷辊16对棉纱表面进行除杂，通过吸尘机17可以将杂质进行吸附。

需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机和吸尘机17，熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机和吸尘机17等均属于现有技术，本方案不做赘述。

本实用新型的工作原理：首先，将棉纱安装在进料辊3上，棉纱的另一端与收卷辊5连接，随后，通过开启第一电机7带动丝杆8转动，丝杆8带动螺纹套9移动，螺纹套9带动第一移动框10和第二移动框14对向移动，在第一移动框10和第二移动框14移动时，使椭圆轮13和刷辊16与棉纱接触，然后，开启第二电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动椭圆轮13对棉纱进行震动，再开启第三电机15带动刷辊16对棉纱表面进行除杂，在第二移动框14移动时会带动吸尘罩20下降，随后，开启吸尘机17并通过吸尘管18、导流管19和吸尘罩20的配合可以对棉纱表面的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)；

第一支架(2)，所述支撑板(1)顶部的左侧与第一支架(2)固定连接；

进料辊(3)，所述第一支架(2)的内腔通过转轴与进料辊(3)转动连接；

第二支架(4)，所述支撑板(1)顶部的右侧与第二支架(4)固定连接；

收卷辊(5)，所述第二支架(4)的内腔通过转轴与收卷辊(5)固定连接；

清理机构，所述清理机构位于支撑板(1)顶部的前侧和后侧，清理机构用于对棉纱进行除杂。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，所述清理机构包括：限位壳(6)、第一电机(7)、丝杆(8)、螺纹套(9)、第一移动框(10)、第二电机(11)、传动杆(12)、椭圆轮(13)、第二移动框(14)、第三电机(15)、刷辊(16)和吸尘组件；

支撑板(1)顶部的前侧和后侧均与限位壳(6)固定连接，第一电机(7)固定安装于限位壳(6)的顶部，第一电机(7)的数量为两个，第一电机(7)的输出端与丝杆(8)固定连接，丝杆(8)的底部贯穿限位壳(6)顶部并通过转轴与限位壳(6)内腔底部转动连接，丝杆(8)的数量为两个，螺纹套(9)活动套设于丝杆(8)顶部与底部的表面，螺纹套(9)的数量为四个，第一移动框(10)设置于两个限位壳(6)相对一侧之间的底部，第一移动框(10)的前侧和后侧均与其中两个螺纹套(9)固定连接，第二电机(11)固定安装于第一移动框(10)内腔的前侧，第二电机(11)的输出端与传动杆(12)固定连接，传动杆(12)远离第二电机(11)的一端通过转轴与第一移动框(10)内壁转动连接，传动杆(12)的表面与椭圆轮(13)固定连接，椭圆轮(13)的数量为七个，第二移动框(14)设置于两个限位壳(6)相对一侧之间的顶部，第二移动框(14)的前侧和后侧均与另外两个螺纹套(9)固定连接，第三电机(15)固定安装于第二移动框(14)内腔的前侧，第三电机(15)的输出端与刷辊(16)固定连接，刷辊(16)远离第三电机(15)的一端通过转轴与第二移动框(14)内腔转动连接，限位壳(6)的左侧与吸尘组件相配合。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：吸尘机(17)、吸尘管(18)、导流管(19)、吸尘罩(20)和定位板(21)；

吸尘机(17)右侧的前侧和后侧均与限位壳(6)固定连接，吸尘机(17)的顶部与吸尘管(18)连通，吸尘管(18)远离吸尘机(17)的一端与导流管(19)连通，导流管(19)的底部与吸尘罩(20)连通，吸尘罩(20)的数量为四个，第二移动框(14)的右侧与定位板(21)固定连接，定位板(21)顶部开设有通孔，通孔的数量为四个，吸尘罩(20)的表面与定位板(21)内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，支撑板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(22)，支撑腿(22)的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，螺纹套(9)内腔的两侧均滑动连接有限位杆(23)，限位杆(23)的顶部与底部均与限位壳(6)固定连接，限位杆(23)的数量为四个。

6.根据权利要求2所述的一种棉纱加工中表面除杂装置，其特征在于，两个限位壳(6)相对的一侧均开设有开口，限位壳(6)的顶部开设有开口，丝杆(8)表面的顶部通过转轴与通孔转动连接。