CN223892863U - 一种用于激光熔覆的可升降焊件支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，包括：定位组件、提升组件以及安装组件；所述定位组件设于提升组件的顶部，用于夹持和定位微小体积焊件，所述提升组件为可调式升降结构，用于控制定位组件的升降，所述安装组件设于提升组件的底部。本实用新型通过设置定位组件和安装组件，安装组件可与外部夹具进行连接，微小焊件能够放入定位槽中，通过启动电机一，电机一带动两个皮带轮转动，两个皮带轮分别带动一个双向螺杆转动，每个双向螺杆均控制同侧的两个滑块做相向运动，使滑块通过双层推杆将推动夹板两个夹板相互靠近，对定位槽中部的微小焊件进行夹持固定，实现对微小焊件的夹持定位并保证了微小焊件的稳定性。

Description

一种用于激光熔覆的可升降焊件支架

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种用于激光熔覆的可升降焊件支架。

背景技术

激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

在当前的技术背景下，激光熔覆作业平台上所采用的焊件支架设计为固定式，这一局限性在于，当面对体积较小的焊件时，夹具受其物理尺寸的制约，即便调整至最小夹持状态，仍难以确保对焊件的稳固夹持，甚至根本无法夹持，进而造成焊件在激光熔覆流程中易发生位移。此外，执行激光熔覆任务的枪头其运动范围存在界限，无法触及预设的远距离位置，导致部分焊件因超出枪头的有效作业半径而被排除在激光熔覆工艺之外。

为此，我们提出了一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，来解决现有技术中，体积微小焊件的夹持定位不稳，高度不足而无法进入枪头有效作业范围进行激光熔覆的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，用于解决现有技术中，体积微小焊件的夹持定位不稳，高度不足而无法进入枪头有效作业范围进行激光熔覆的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，包括：定位组件、提升组件以及安装组件；

所述定位组件设于提升组件的顶部，用于夹持和定位微小体积焊件，所述提升组件为可调式升降结构，用于控制定位组件的升降，所述安装组件设于提升组件的底部，将安装组件放入外部工作台的夹具中被夹持固定，使焊件支架与激光熔覆工作台连接为一体。

优选的，所述定位组件包括盒体，所述盒体的中部设有定位槽，所述盒体的两端分别设有两个滑块，每个所述滑块均可沿定位槽的内侧壁滑动，所述定位槽的两端内侧均还设有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿两个滑块并与滑块螺纹连接，所述定位槽内部还设有两个夹板，每个所述夹板与同侧的两个滑块之间均连接有双层推杆，所述盒体的前端设有驱动部，所述驱动部用于使两个双向螺杆同步转动。

优选的，所述驱动部包括电机一和两组皮带轮，两组所述皮带轮的一端轮毂中部均被电机一的输出轴贯穿且固定，两组所述皮带轮的另一端轮毂分别对应连接一个双向螺杆。

优选的，所述夹板包括一侧与双层推杆连接的安装座，所述安装座的另一侧设有挤压板，所述安装座的上端两侧设有卡槽，所述挤压板靠近安装座的一端设有两个T型卡块。

优选的，所述盒体的底部中部弹性连接有顶杆，所述顶杆贯穿盒体的中部，且所述顶杆的两端分别连接有顶盖和按钮，所述顶盖位于盒体的内部且顶盖的上表面低于盒体内底壁的高度。

优选的，所述定位槽的前后两端内侧壁均弹性连接有推板，所述推板与定位槽的侧壁之间还连接有伸缩杆，所述推板的另一侧上设有若干滚珠。

优选的，所述提升组件包括套筒，所述套筒的中部设有滑杆，所述滑杆贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述滑杆的前端连接有齿条，所述套筒的顶部设有与齿条相对应的齿轮，所述套筒的前端设有电机二，所述电机二用于驱动齿轮正反转动。

优选的，所述滑杆的顶部为Y型结构，所述滑杆的上端与定位组件连接。

优选的，所述安装组件包括方形底座，所述方形底座的四个侧边均设有弧形垫块，所述弧形垫块靠近底座的一侧设有π型卡块，所述底座的下端设有与四个弧形垫块一一对应的凹槽，所述底座的四个侧边均设有与π型卡块相对应的插槽，所述插槽与凹槽相连通。

优选的，所述π型卡块的中部设有凹口，所述插槽的形状为丰字形。

如上所述，本实用新型公开的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置定位组件和安装组件，安装组件可与外部夹具进行连接，微小焊件能够放入定位槽中，通过启动电机一，电机一带动两个皮带轮转动，两个皮带轮分别带动一个双向螺杆转动，每个双向螺杆均控制同侧的两个滑块做相向运动，使滑块通过双层推杆将推动夹板两个夹板相互靠近，对定位槽中部的微小焊件进行夹持固定，实现对微小焊件的夹持定位并保证了微小焊件的稳定性。

同时，还设置有提升组件，通过启动电机二，电机二驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条向上移动，使齿条带动滑杆沿套筒上升，滑杆推动盒体抬升，使微小焊件进入枪头活动范围内，进行激光熔覆操作，解决了微小焊件因高度不足无法进入枪头活动范围内进行激光熔覆操作的问题。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

附图说明

图1显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的立体图。

图2显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的仰视立体图。

图3显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的盒体剖视立体图。

图4显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的驱动部连接结构图。

图5显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的夹板分离图。

图6显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的图1中A部分放大图。

图7显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的图1中B部分放大图。

图8显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的提升组件立体图。

图9显示为本实用新型一种用于激光熔覆的可升降焊件支架的安装组件爆炸图。

元件标号说明

1、定位组件；2、提升组件；3、安装组件；

10、盒体；11、滑块；12、双向螺杆；13、夹板；14、双层推杆；15、驱动部；

100、定位槽；

130、安装座；131、挤压板；132、卡槽；133、T型卡块；

150、电机一；151、皮带轮；

16、顶杆；17、顶盖；18、按钮；

19、推板；190、滚珠；

20、套筒；21、滑杆；22、齿条；23、齿轮；24、电机二；

30、底座；31、垫块；32、π型卡块；33、凹槽；34、插槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-9所示，本实用新型提供一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，包括：定位组件1、提升组件2以及安装组件3。

定位组件1设于提升组件2的顶部，用于夹持和定位微小体积焊件，提升组件2为可调式升降结构，用于控制定位组件1的升降，安装组件3设于提升组件2的底部，将安装组件3放入外部工作台的夹具中被夹持固定，使焊件支架与激光熔覆工作台连接为一体。在焊件体积微小时，将安装组件3置于外部工作台的夹具中，通过激光熔覆工作台的夹具将安装组件3夹持固定，再将体积微小的焊件放入定位组件1中，使定位组件1将焊件夹持固定，再使用提升组件2，控制定位组件1上升，将焊件移入激光熔覆枪头的工作范围内，完成激光熔覆的操作。

于一实施例中，请参阅图1-4，定位组件1包括盒体10，盒体10的中部设有定位槽100，定位槽100能够用于放置微小焊件。盒体10的两端分别设有两个滑块11，每个滑块11均可沿定位槽100的内侧壁滑动，定位槽100的两端内侧均还设有双向螺杆12，双向螺杆12贯穿两个滑块11并与滑块11螺纹连接，同侧的两个滑块11对称分布在双向螺杆12的两端。定位槽100内部还设有两个夹板13，每个夹板13与同侧的两个滑块11之间均连接有双层推杆14，双层推杆14的两端均连接有转轴，双层推杆14通过转轴分别与夹板13和滑块11转动连接。盒体10的前端设有驱动部15，驱动部15用于使两个双向螺杆12同步转动，双向螺杆12的两端均分别穿过定位槽100的两端内侧壁并与定位槽100的侧壁转动连接。在使用时，将微小焊件放入定位槽100后，启动驱动部15，驱动部15控制两个双向螺杆12转动，每个双向螺杆12均控制同侧的两个滑块11做相向运动，使滑块11通过双层推杆14将推动夹板13两个夹板13相互靠近，对定位槽100中部的微小焊件进行夹持固定。该装置能够实现对微小焊件的夹持定位，避免焊件体积微小，夹持不稳或无法夹持。

于一实施例中，请参阅图4，驱动部15包括电机一150和两组皮带轮151，两组皮带轮151的一端轮毂中部均被电机一150的输出轴贯穿且固定，两组皮带轮151的另一端轮毂分别对应连接一个双向螺杆12。电机一150可驱动两组皮带轮151转动，使两组皮带轮151分别带动一个双向螺杆12转动。

于一实施例中，请参阅图4-5，夹板13包括一侧与双层推杆14连接的安装座130，安装座130的另一侧设有挤压板131，安装座130的上端两侧设有卡槽132，挤压板131靠近安装座130的一端设有两个T型卡块133。在使用时，可将T型卡块133插入卡槽132内，使挤压板131与安装座130连接，拆除时，直接拔出T型卡块133即可取下挤压板131。需要说明的是，由于微小焊件的形状和大小均不过固定，用于夹持焊件的挤压板131也需要设置多种型号，通过上述拆装方式，能够实现对挤压板131的快速更换。

于一实施例中，请参阅图1-3，盒体10的底部中部弹性连接有顶杆16，顶杆16贯穿盒体10的中部，且顶杆16的两端分别连接有顶盖17和按钮18，顶盖17位于盒体10的内部且顶盖17的上表面低于盒体10内底壁的高度。在焊件完成激光熔覆后，通过从盒体10底部向上推动按钮18，按钮18通过顶杆16将顶盖17向上顶起，从而推动并抬升焊件，使焊件超出定位槽100，在操作人员取出焊件后，松开按钮18，使其在弹性作用下自动复位。

于一实施例中，请参阅图1和图6，定位槽100的前后两端内侧壁均弹性连接有推板19，推板19与定位槽100的侧壁之间还连接有伸缩杆，伸缩杆使得推板19只能相对定位槽100的侧壁前后滑动。推板19的另一侧上设有若干滚珠190。两个推板19之间的连线与两个夹板13之间的连线为十字型，推板19在弹力作用下可推动焊件在前后方向上位于定位槽100的中部，再由夹板13对焊件进行夹持，推动焊件移动至定位槽100的中心处，滚珠190用于减小焊件与推板19之间的摩擦力，使焊件能够在两个推板19的夹持下随夹板13左右移动。

于一实施例中，请参阅图7-8，提升组件2包括套筒20，套筒20的中部设有滑杆21，滑杆21贯穿套筒20并与套筒20滑动连接，滑杆21的前端连接有齿条22，套筒20的顶部设有与齿条22相对应的齿轮23，套筒20的前端设有电机二24，电机二24用于驱动齿轮23正反转动，电机二24与驱动齿轮23之间可通过同步带与带轮传动进行连接。在使用时，通过启动电机二24，电机二24带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动齿条22升降，齿条22带动后端连接的滑杆21升降。该装置能够控制定位组件1的升降，便于将微小焊件推动至激光熔覆的枪头范围内，解决了微小焊件由于高度不足无法进入枪头活动范围内进行激光熔覆的问题。

于一实施例中，请参阅图7-8，滑杆21的顶部为Y型结构，滑杆21的上端与定位组件1连接，更准确的说，滑杆21的上端与盒体10的底部连接，滑杆21顶部的Y型结构，为操作按钮18留出空间。

于一实施例中，请参阅图9，安装组件3包括方形底座30，方形底座30的四个侧边均设有弧形垫块31，弧形垫块31靠近底座30的一侧设有π型卡块32，底座30的下端设有与四个弧形垫块31一一对应的凹槽33，底座30的四个侧边均设有与π型卡块32相对应的插槽34，插槽34与凹槽33相连通。在激光熔覆的工作台上，较为常见的夹具分为夹持圆柱体结构和方形结构，方形底座30与方形夹具相对应，在将π型卡块32插入对应凹槽33内，使得弧形垫块31置于方形底座30的四个侧边，形成圆柱形结构，与夹持圆柱形焊件的夹具相对应，使安装组件3能够被夹持圆柱形焊件或方形焊件的夹具所夹持。

于一实施例中，请参阅图9，π型卡块32的中部设有凹口，可将手指插入凹口中拉动π型卡块32，使弧形垫块31与凹槽33分离，插槽34的形状为丰字形，可在弧形垫块31置于底座30内侧或外侧时对π型卡块32进行放置。

本实用新型具体使用过程如下：

根据激光熔覆工作台上的夹具类型，选择合适形状的安装组件3，将安装组件3放在夹具中，使用夹具将安装组件3夹持固定；

根据焊件的形状类型，选用相同类型的挤压板131，将T型卡块133插入卡槽132内，使挤压板131与安装座130连接，将微小焊件放入定位槽100内，启动电机一150，电机一150带动两个皮带轮151转动，两个皮带轮151分别带动一个双向螺杆12转动，每个双向螺杆12均控制同侧的两个滑块11做相向运动，使滑块11通过双层推杆14将推动夹板13两个夹板13相互靠近，对定位槽100中部的微小焊件进行夹持固定；

启动电机二24，电机二24驱动齿轮23转动，齿轮23驱动齿条22向上移动，使齿条22带动滑杆21沿套筒20上升，滑杆21推动盒体10抬升，使微小焊件进入枪头活动范围内，进行激光熔覆操作；

完成操作后，启动电机一150反转，使夹板13复位，取消对微小焊件的夹持定位，手动向上按压按钮18，按钮18通过顶杆16推动顶盖17上升，顶盖17将微小焊件推出定位槽100内，操作者取出微小焊件后，松开按钮18，在弹力作用下使按钮18、顶杆16和顶盖17自动复位。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于，包括：定位组件(1)、提升组件(2)以及安装组件(3)；

所述定位组件(1)设于提升组件(2)的顶部，用于夹持和定位微小体积焊件，所述提升组件(2)为可调式升降结构，用于控制定位组件(1)的升降，所述安装组件(3)设于提升组件(2)的底部，将安装组件(3)放入外部工作台的夹具中被夹持固定，使焊件支架与激光熔覆工作台连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述定位组件(1)包括盒体(10)，所述盒体(10)的中部设有定位槽(100)，所述盒体(10)的两端分别设有两个滑块(11)，每个所述滑块(11)均可沿定位槽(100)的内侧壁滑动，所述定位槽(100)的两端内侧均还设有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)贯穿两个滑块(11)并与滑块(11)螺纹连接，所述定位槽(100)内部还设有两个夹板(13)，每个所述夹板(13)与同侧的两个滑块(11)之间均连接有双层推杆(14)，所述盒体(10)的前端设有驱动部(15)，所述驱动部(15)用于使两个双向螺杆(12)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述驱动部(15)包括电机一(150)和两组皮带轮(151)，两组所述皮带轮(151)的一端轮毂中部均被电机一(150)的输出轴贯穿且固定，两组所述皮带轮(151)的另一端轮毂分别对应连接一个双向螺杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述夹板(13)包括一侧与双层推杆(14)连接的安装座(130)，所述安装座(130)的另一侧设有挤压板(131)，所述安装座(130)的上端两侧设有卡槽(132)，所述挤压板(131)靠近安装座(130)的一端设有两个T型卡块(133)。

5.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述盒体(10)的底部中部弹性连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)贯穿盒体(10)的中部，且所述顶杆(16)的两端分别连接有顶盖(17)和按钮(18)，所述顶盖(17)位于盒体(10)的内部且顶盖(17)的上表面低于盒体(10)内底壁的高度。

6.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述定位槽(100)的前后两端内侧壁均弹性连接有推板(19)，所述推板(19)与定位槽(100)的侧壁之间还连接有伸缩杆，所述推板(19)的另一侧上设有若干滚珠(190)。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述提升组件(2)包括套筒(20)，所述套筒(20)的中部设有滑杆(21)，所述滑杆(21)贯穿套筒(20)并与套筒(20)滑动连接，所述滑杆(21)的前端连接有齿条(22)，所述套筒(20)的顶部设有与齿条(22)相对应的齿轮(23)，所述套筒(20)的前端设有电机二(24)，所述电机二(24)用于驱动齿轮(23)正反转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述滑杆(21)的顶部为Y型结构，所述滑杆(21)的上端与定位组件(1)连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述安装组件(3)包括方形底座(30)，所述方形底座(30)的四个侧边均设有弧形垫块(31)，所述弧形垫块(31)靠近底座(30)的一侧设有π型卡块(32)，所述底座(30)的下端设有与四个弧形垫块(31)一一对应的凹槽(33)，所述底座(30)的四个侧边均设有与π型卡块(32)相对应的插槽(34)，所述插槽(34)与凹槽(33)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于激光熔覆的可升降焊件支架，其特征在于：所述π型卡块(32)的中部设有凹口，所述插槽(34)的形状为丰字形。