CN223892585U - 基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，涉及污水处理装置领域，其技术方案要点是：包括底座，以及设置在其上的多个污水处理罐，所述污水处理罐之间通过连接管相互连通，所述污水处理罐的出水部位处安装有水泵A，所述水泵A的末端安装有电动三通球阀，所述电动三通球阀的两个出口分别与连接管和排水管相连，所述排水管的开口朝下，效果是在需要取样检查时，只需将电动三通球阀调节至与排水管连通的状态，这样即可通过水泵A将污水通过电动三通阀从排水管中少量排出，进行取样，操作较为简单，方便工作人员在某个工序出现故障时及时发现。

Description

基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置领域，更具体地说，它涉及基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置。

背景技术

在印刷版辊的生产制造环节，传统的镀镍工艺虽然能赋予印刷版辊一定的性能，但会产生含有重金属镍的污水。重金属镍性质稳定，在自然环境中极难降解，因此部分企业通过镀碱铜代替镀镍应用于印刷版辊的生产，以相对降低污染（相比之下，碱铜在环境中的危害程度相对较低。铜虽然也是重金属，但在一定浓度范围内，其对环境和生物的毒性要低于镍）。

上述通过镀碱铜代替镀镍应用于印刷版辊的生产所形成的镀碱铜污水在处理过程中，需要经过初步沉淀、中和反应、生物处理等多层工序，这些工序环环相扣，共同确保污水达到净化标准，然而，传统的污水处理装置都是一体式，这种设计使得整个处理流程自动化程度较高，在一个步骤处理完成后就会自动将污水输送到下一步骤，直到处理工序结束，导致工作人员难以实时对各工序处理的镀碱铜污水进行抽样检测（需要打开不同的罐体，操作较为繁琐，这是因为罐体通常设计有密封结构，以保证污水处理过程中的稳定性和防止泄漏等问题，打开和关闭这些密封装置需要一定的专业操作技能和工具，同时罐盖的重量较重，增加了操作的复杂性），导致在某个工序出现故障时无法及时发现，严重影响污水处理的效率。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，包括底座，以及设置在其上的多个污水处理罐，所述污水处理罐之间通过连接管相互连通，所述污水处理罐的出水部位处安装有水泵A，所述水泵A的末端安装有电动三通球阀，所述电动三通球阀的两个出口分别与连接管和排水管相连，所述排水管的开口朝下。

优选地，所述污水处理罐的顶部开设有与排水管正对的限位槽，其内放置有抽样容器，通过限位槽对抽样容器进行限位。

优选地，所述排水管的底部安装有漏斗，由漏斗进行聚流，避免出现飞溅现象。

优选地，所述底座的顶端还安装有集水罐，所述集水罐的顶部通过水泵B与进水管相连，所述第一个对污水进行处理的污水处理罐头部通过水泵C与运水管相连，所述运水管与集水罐相通。

优选地，所述污水处理罐包括初步沉淀罐、中和反应罐、生物处理罐、二次沉淀罐以及深度处理罐。

优选地，所述集水罐上安装有自动加水器件，其与水泵B配合，从而保证集水罐中的水量充足，这样不需要人工操作进行加水，既节省了人力，又能维持污水处理装置的稳定运行。

优选地，所述自动加水器件包括：

液位传感器：其设置在集水罐内部，用于实时检测集水罐内的液位信息，并向微处理器中发送信号；

微处理器：用于接收液位传感器传来的信号，在液位传感器检测到集水罐中的液位低于预先设定的最低值时，控制器会向执行器发出驱动水泵B运行的信号，在液位传感器检测到集水罐中的液位高于预先设定的最高值时，则向执行器发出关闭水泵B的信号；

执行器：根据微处理器的信号驱动水泵B的运行或使其停止运行；

电源：对自动加水器件上的用电部件进行供电。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在需要取样检查时，只需将电动三通球阀调节至与排水管连通的状态，这样即可通过水泵A将污水通过电动三通阀从排水管中少量排出，进行取样，操作较为简单，方便工作人员在某个工序出现故障时及时发现，从而解决背景技术中导致工作人员难以实时对各工序处理的镀碱铜污水进行抽样检测的问题；

2、本实用新型可以通过限位槽对抽样容器进行限位，便于其可以稳定接住排水管中排出的废水，同时由漏斗进行聚流，避免出现飞溅现象；

3、本实用新型集水罐提供的稳定污水流量，使这些污水处理罐能够在设计参数范围内稳定运行，充分发挥其处理能力；

4、本实用新型集水罐上安装有自动加水器件，其与水泵B配合，从而保证集水罐中的水量充足，这样不需要人工操作进行加水，既节省了人力，又能维持污水处理装置的稳定运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧部具体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A局部结构放大图。

图中：1、污水处理罐；2、连接管；3、水泵A；4、电动三通球阀；5、排水管；6、限位槽；7、抽样容器；8、底座；9、集水罐；10、水泵B；11、进水管；12、水泵C；13、运水管；14、自动加水器件；15、漏斗。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供了基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，包括底座8，以及设置在其上的多个污水处理罐1，污水处理罐1之间通过连接管2相互连通，污水处理罐1的出水部位处安装有水泵A3，水泵A3的末端安装有电动三通球阀4，电动三通球阀4的两个出口分别与连接管2和排水管5相连，排水管5的开口朝下。

其中，污水处理罐1包括初步沉淀罐、中和反应罐、生物处理罐、二次沉淀罐以及深度处理罐（需要说明的是，附图中只画出了部分污水处理罐），通过这些污水处理罐1能对基于镀碱铜印刷版辊生产所形成的镀碱铜废水进行深度处理，从而达到排放标准，以下对各污水处理罐1进行深度介绍。

初步沉淀罐：镀碱铜印刷版辊生产过程中产生的污水排入该罐中，污水在其中静置沉淀，大颗粒杂质在重力作用下沉淀到池底，刮泥装置定期将沉淀的杂质刮至排泥口排出。

中和反应罐：初沉后的污水流入中和反应罐，根据污水的酸碱度检测结果，通过加药装置向罐中加入适量的酸碱调节剂，同时启动搅拌装置，使药剂与污水充分混合，调节污水的酸碱度至适宜范围。

生物处理罐：中和后的污水进入生物处理罐，通过曝气装置持续向罐内通入空气，微生物在有氧环境下利用生物填料生长繁殖，并对污水中的有机物进行分解。

二次沉淀罐：生物处理后的污水流入该罐中，在斜管填料的作用下，活性污泥沉淀到池底。一部分污泥通过污泥回流泵回流至生物处理池，另一部分污泥通过排泥口排出。

深度处理罐：二沉后的污水进入深度处理罐，依次通过过滤层和活性炭吸附层，去除污水中的细小颗粒杂质、残留有机物和色素等，使处理后的污水达到排放标准或回用要求。

其中在上一个污水处理罐1处理完污水后，将电动三通球阀4调节至与连接管2连接状态，之后即可运行水泵A3，通过水泵A3提供动力将污水通过电动三通球阀4与连接管2输送至下一个污水处理罐1中，在需要取样检查时，只需将电动三通球阀4调节至与排水管5连通的状态，这样即可通过水泵A3将污水通过电动三通阀从排水管5中少量排出，进行取样（此时需要通过电动三通球阀4将流量降低，同时降低水泵A3的动力，以避免排出过多污水），操作较为简单，方便工作人员在某个工序出现故障时及时发现。

更进一步地，排水管5的底部安装有漏斗15，污水处理罐1的顶部开设有与排水管5正对的限位槽6，其内放置有抽样容器7，这样可以通过限位槽6对抽样容器7进行限位，便于其可以稳定接住排水管5中排出的废水，同时由漏斗15进行聚流，避免出现飞溅现象。

而且，底座8的顶端还安装有集水罐9，集水罐9的顶部通过水泵B10与进水管11相连，第一个对污水进行处理的污水处理罐1头部通过水泵C12与运水管13相连，运水管13与集水罐9相通，这样可以通过水泵B10作用于进水管11向集水罐9中加入足量的废水，再由水泵C12作用于运水管13输入至污水处理罐1中进行处理，保证一定时间内有充足的污水输入污水处理罐1进行处理，这是由于污水处理的各种工序中，如沉淀、过滤、曝气等，都需要在合适的流量和负荷条件下才能发挥最佳性能，集水罐9提供的稳定污水流量，使这些污水处理罐1能够在设计参数范围内稳定运行，充分发挥其处理能力。例如，沉淀在稳定的水流条件下，能够更有效地实现固液分离，提高出水的清澈度；曝气在合适的污水流量下，能够保证氧气与污水的充分混合，提高曝气效率，促进有机物的氧化分解。

这样需要说明的是，集水罐9体积相对于污水处理罐1要大得多，从而能够容纳足量的废水，同时进水管11的直径也比连接管2和运水管13的要大得多，以及水泵B10的动力也比水泵A3和水泵C12要大得多，从而提高向集水罐9中加水的效率。

同时，本实用新型还在集水罐9上安装有自动加水器件14，其与水泵B10配合，从而保证集水罐9中的水量充足，这样不需要人工操作进行加水，既节省了人力，又能维持污水处理装置的稳定运行，其中，自动加水器件14包括液位传感器、微处理器、执行器以及电源。

液位传感器被安置在集水罐9内部，其核心作用是实时监测集水罐9 内的液位情况。它如同一个敏锐的 “观察者”，时刻关注着集水罐9 中液位的变化，并将这些液位信息以信号的形式传递给微处理器。微处理器相当于整个自动加水器件14 的“大脑”，负责接收液位传感器传来的信号。当微处理器接收到液位传感器传来的信号，显示集水罐9中的液位低于预先设定的最低值时，就如同接收到了“缺水警报”，此时它会向执行器发出驱动水泵B10 运行的信号，从而使得水泵B10作用于进水管11开始向集水罐9中加入污水；而当微处理器接收到的信号表明集水罐9中的液位高于预先设定的最高值时，即收到 “水已足够”的信息，它会向执行器发出关闭水泵B10的信号，从而停止向集水罐9中加入污水，让水泵B10停止工作。执行器则像是一个 “执行者”，严格按照微处理器发出的信号来驱动水泵 B的运行或使其停止运行，从而实现自动向集水罐9加水的操作，整个自动加水器件14 中的用电部件，包括液位传感器、微处理器和执行器等，都由电源提供电力支持，确保它们能够正常工作，保障整个自动加水系统的稳定运行。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，包括底座（8），以及设置在其上的多个污水处理罐（1），所述污水处理罐（1）之间通过连接管（2）相互连通，其特征在于：所述污水处理罐（1）的出水部位处安装有水泵A（3），所述水泵A（3）的末端安装有电动三通球阀（4），所述电动三通球阀（4）的两个出口分别与连接管（2）和排水管（5）相连，所述排水管（5）的开口朝下。

2.根据权利要求1所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述污水处理罐（1）的顶部开设有与排水管（5）正对的限位槽（6），其内放置有抽样容器（7）。

3.根据权利要求1所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述排水管（5）的底部安装有漏斗（15）。

4.根据权利要求1所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述底座（8）的顶端还安装有集水罐（9），所述集水罐（9）的顶部通过水泵B（10）与进水管（11）相连，所述第一个对污水进行处理的污水处理罐（1）头部通过水泵C（12）与运水管（13）相连，所述运水管（13）与集水罐（9）相通。

5.根据权利要求1所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述污水处理罐（1）包括初步沉淀罐、中和反应罐、生物处理罐、二次沉淀罐以及深度处理罐。

6.根据权利要求4所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述集水罐（9）上安装有自动加水器件（14），其与水泵B（10）配合，从而保证集水罐（9）中的水量充足。

7.根据权利要求6所述的基于镀碱铜印刷版辊的污水处理装置，其特征在于：所述自动加水器件（14）包括：

液位传感器：其设置在集水罐（9）内部，用于实时检测集水罐（9）内的液位信息，并向微处理器中发送信号；

微处理器：用于接收液位传感器传来的信号，在液位传感器检测到集水罐（9）中的液位低于预先设定的最低值时，控制器会向执行器发出驱动水泵B（10）运行的信号，在液位传感器检测到集水罐（9）中的液位高于预先设定的最高值时，则向执行器发出关闭水泵B（10）的信号；

执行器：根据微处理器的信号驱动水泵B（10）的运行或使其停止运行；

电源：对自动加水器件（14）上的用电部件进行供电。