CN223890514U - 一种外扣圈成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外扣圈成型装置，其解决了现有成型机更换扣圈盘，由于受成型鼓位置的影响，更换过程非常不方便的技术问题；外扣圈成型装置设有底座、立柱、直线往复装置、扣圈盘，立柱安装设置在底座上，直线往复装置横向安装在立柱上，直线往复装置的伸缩杆与扣圈盘相连接；立柱设有转壁立柱、转臂芯轴、转臂套筒，转壁立柱安装设置在底座上，转臂芯轴连接设置在所述转壁立柱上，转臂套筒同轴套设转动连接在转臂芯轴上，直线往复装置横向安装在转臂套筒上；可广泛应用于轮胎生产设备领域。

Description

一种外扣圈成型装置

技术领域

本申请涉及轮胎生产设备领域，特别涉及一种外扣圈成型装置。

背景技术

轮胎成型过程中，钢丝圈套在扣圈盘上，通过扣圈盘传递把钢丝圈扣在套于成型鼓上正包好的胎体帘布层上，以完成帘布筒的胎圈包卷。

目前，在斜交轮胎生产过程中，压滚包边成型机(例如LCX-4B)的成型鼓和扣圈盘的精确配合使用，提升轮胎的成型质量和生产效率。在现场实际生产过程中，生产胎胚的钢丝圈28寸-38寸规格型号繁多，常规每个钢丝圈规格型号配套一对扣圈盘，更换一种钢丝圈型号需拆卸更换扣圈盘，由于受成型鼓位置的影响，更换过程非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种外扣圈成型装置，使扣圈盘更换更加方便。

为此，本实用新型提供一种外扣圈成型装置，外扣圈成型装置设有底座、立柱、直线往复装置、扣圈盘，立柱安装设置在底座上，直线往复装置横向安装在立柱上，直线往复装置的伸缩杆与扣圈盘相连接；立柱设有转壁立柱、转臂芯轴、转臂套筒，转壁立柱安装设置在底座上，转臂芯轴连接设置在转壁立柱上，转臂套筒同轴套设转动连接在转臂芯轴上，直线往复装置横向安装在转臂套筒上。

优选的，转臂芯轴的底端连接设置在转壁立柱上，转臂芯轴的顶端向上穿过转臂套筒，转臂套筒通过转臂轴承套设转动连接在转臂芯轴上。

优选的，直线往复装置为气缸。

优选的，转臂芯轴向上穿过转臂套筒并伸出后与转臂轴螺母通过螺纹相连接。

优选的，外扣圈成型装置还设有横向支架，横向支架横向安装在转臂套筒上，直线往复装置安装在横向支架上。

优选的，直线往复装置通过安装座可拆卸的安装在横向支架上。

优选的，直线往复装置还设有导向杆，导向杆的一端与靠近直线往复装置的伸缩杆的端部通过固定板相连接，导向杆的另一端穿过安装座并伸出，且二者滑动连接；导向杆与直线往复装置的伸缩杆相互平行。

优选的，外扣圈成型装置还设有扣圈环，扣圈环设有凹槽；扣圈盘设有凸起，凹槽与凸起适配可拆卸固定连接。

优选的，凹槽与凸起通过螺栓适配可拆卸固定连接。

优选的，外扣圈成型装置还设有转臂升降调节装置，转臂升降调节装置设有升降套筒，升降套筒内安装设有调节螺母，转壁立柱的柱身上设有与调节螺母相匹配的螺纹，螺纹的长度大于调节螺母的厚度，升降套筒通过调节螺母与转壁立柱螺纹连接；转臂套筒紧贴安装设置在升降套筒上；沿着转臂芯轴的轴向方向上，转臂套筒与转臂芯轴滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种外扣圈成型装置，立柱设有转壁立柱、转臂芯轴、转臂套筒，转壁立柱安装设置在底座上，转臂芯轴连接设置在转壁立柱上；转臂套筒同轴套设转动连接在转臂芯轴上，直线往复装置横向安装在转臂套筒上。当按照生产计划，需要更换一种新的钢丝圈型号时，操作人员推动直线往复装置，使直线往复装置连同转臂套筒以转臂芯轴为轴转动，使扣圈盘与成型鼓错开一定角度，给予更换新的扣圈盘以足够空间，也方便大型拆卸工装的使用，更换过程方便快捷，完全避免了现有技术成型鼓位置的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型更换扣圈盘的工作过程图；

图3为图1所示的A部放大图的结构示意图；

图4为图1所示的扣圈环的右视图的放大图的结构示意图。

图中标记：1.扣圈盘，2.凸起，3.扣圈环，4.凹槽，5.底座，6.直线往复装置，7.转壁立柱，8.转臂芯轴，9.转臂套筒，10.升降套筒，11.转臂轴螺母，12.横向支架，13.安装座，14.导向杆，15.固定板，16.成型鼓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本实用新型提供一种外扣圈成型装置，外扣圈成型装置设有底座5、立柱、直线往复装置6、扣圈盘1，立柱安装设置在底座5上，直线往复装置6横向安装在立柱上，直线往复装置6的伸缩杆与扣圈盘1相连接；立柱设有转壁立柱7、转臂芯轴8、转臂套筒9，转臂芯轴8连接设置在转壁立柱7上，转臂套筒9同轴套设转动连接在转臂芯轴8上，直线往复装置6横向安装在转臂套筒9上。

本实用新型的工作原理：由图2所示，当按照生产计划，需要更换一种新的钢丝圈型号时，操作人员推动直线往复装置6，直线往复装置6连同转臂套筒9以转臂芯轴8为轴转动，使扣圈盘1与成型鼓16错开一定角度，给予更换新的扣圈盘1以足够空间，也方便大型拆卸工装的使用，更换过程方便快捷，完全避免了现有技术成型鼓16位置的影响。

在一些实施例中，优选的，转臂芯轴8的底端连接设置在转壁立柱7上，转臂芯轴8的顶端向上穿过转臂套筒9，转臂套筒9通过转臂轴承套设转动连接在转臂芯轴8上，转臂轴承具有高承载、低摩擦、耐磨损、耐腐蚀等优点。

在一些实施例中，直线往复装置6优选为气缸，结构简单、可靠性高。在现场，还可以采用电缸等直线往复装置6代替气缸。

在一些实施例中，由图1所示，优选的，转臂芯轴8向上穿过转臂套筒9并伸出后与转臂轴螺母11通过螺纹相连接。完成扣圈盘1的更换后，转动直线往复装置6回归原位，使扣圈盘1正对成型鼓16，然后安装转臂轴螺母11，通过转臂轴螺母11将转臂套筒9固定在转臂芯轴8上，确保后续成型过程中，钢丝圈套在扣圈盘1上，在直线往复装置6的作用下，通过扣圈盘1传递把钢丝圈扣在套于成型鼓16上正包好的胎体帘布层上，以完成帘布筒的胎圈包卷。

在一些实施例中，由图1所示，外扣圈成型装置还优选设有横向支架12，横向支架12横向安装在转臂套筒9上，直线往复装置6安装在横向支架12上，使直线往复装置6驱动扣圈盘1的伸缩动作进一步稳定可靠。作为进一步优选的实施例，直线往复装置6通过安装座13可拆卸的安装在横向支架12上，使直线往复装置6的安装拆卸更加方便快捷，方便直线往复装置6的更换和维修。

在一些实施例中，由图1所示，直线往复装置6还优选设有导向杆14，导向杆14的一端与靠近直线往复装置6的伸缩杆的端部通过固定板15相连接，导向杆14的另一端穿过安装座13并伸出，且二者滑动连接；导向杆14与直线往复装置6的伸缩杆相互平行。直线往复装置6通过伸缩杆伸长或收缩推动扣圈盘1过程中，导向杆14起到导向作用，使该过程更加稳定、可靠。

在一些实施例中，由图3、图4所示，外扣圈成型装置还优选设有扣圈环3，扣圈环3设有凹槽4；扣圈盘1设有凸起2，凹槽4与凸起2适配可拆卸固定连接。更换不同尺寸范围内的扣圈盘1时，只需要将旧扣圈环3拆下，安装新的扣圈盘1，省时省力，方便快捷，且扣圈盘1较小，节省空间，拆卸更换效率高。扣圈环3与扣圈盘1可拆卸设计，减少扣圈盘1与气缸轴头的频繁更换，便于扣圈盘1安装使用，解决了现有技术更换一种钢丝圈型号需拆卸更换一体式扣圈盘1，一体式扣圈盘1耗材多加工费高占用空间大，拆卸更换效率低的技术问题。作为进一步优选的实施例，凹槽4与凸起2通过螺栓适配可拆卸固定连接。通过螺栓螺纹连接，拆卸安装更加方便快捷。

在一些实施例中，由图1所示，外扣圈成型装置还优选设有转臂升降调节装置，转臂升降调节装置设有升降套筒10，升降套筒10内安装设有调节螺母，转壁立柱7的柱身上设有与调节螺母相匹配的螺纹，且螺纹的长度大于调节螺母的厚度，升降套筒10通过调节螺母与转壁立柱7螺纹连接；转臂套筒9紧贴安装设置在升降套筒10上；沿着转臂芯轴8的轴向方向上，转臂套筒9与转臂芯轴8滑动连接。在实际生产中，当扣圈盘1与成型鼓16无法正对、出现上下错位时，操作人员转动升降套筒10，通过固定在升降套筒10内的调节螺母在位于转壁立柱7的柱身的螺纹转动，实现升降套筒10相对转壁立柱7的柱身上下移动，在升降套筒10上下移动调节过程中，实现转臂套筒9沿着转臂芯轴8的轴向方向的上升或下降，即实现扣圈盘1、直线往复装置6、转臂套筒9在整体上的上升或下降，最终使扣圈盘1与成型鼓16正对设置，确保后续成型过程的顺利进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外扣圈成型装置，所述外扣圈成型装置设有底座(5)、立柱、直线往复装置(6)、扣圈盘(1)，所述立柱安装设置在所述底座(5)上，所述直线往复装置(6)横向安装在所述立柱上，所述直线往复装置(6)的伸缩杆与所述扣圈盘(1)相连接，其特征在于，

所述立柱设有转壁立柱(7)、转臂芯轴(8)、转臂套筒(9)，所述转壁立柱(7)安装设置在所述底座(5)上，所述转臂芯轴(8)连接设置在所述转壁立柱(7)上，所述转臂套筒(9)同轴套设转动连接在所述转臂芯轴(8)上，所述直线往复装置(6)横向安装在所述转臂套筒(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述转臂芯轴(8)的底端连接设置在所述转壁立柱(7)上，所述转臂芯轴(8)的顶端向上穿过所述转臂套筒(9)，所述转臂套筒(9)通过转臂轴承套设转动连接在所述转臂芯轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述直线往复装置(6)为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述转臂芯轴(8)向上穿过所述转臂套筒(9)并伸出后与转臂轴螺母(11)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述外扣圈成型装置还设有横向支架(12)，所述横向支架(12)横向安装在所述转臂套筒(9)上，所述直线往复装置(6)安装在所述横向支架(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述直线往复装置(6)通过安装座(13)可拆卸的安装在所述横向支架(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述直线往复装置(6)还设有导向杆(14)，所述导向杆(14)的一端与靠近所述直线往复装置(6)的伸缩杆的端部通过固定板(15)相连接，所述导向杆(14)的另一端穿过所述安装座(13)并伸出，且二者滑动连接；所述导向杆(14)与所述直线往复装置(6)的伸缩杆相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述外扣圈成型装置还设有扣圈环(3)，所述扣圈环(3)设有凹槽(4)；所述扣圈盘(1)设有凸起(2)，所述凹槽(4)与所述凸起(2)适配可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述凹槽(4)与所述凸起(2)通过螺栓适配可拆卸固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种外扣圈成型装置，其特征在于，所述外扣圈成型装置还设有转臂升降调节装置，所述转臂升降调节装置设有升降套筒(10)，所述升降套筒(10)内安装设有调节螺母，所述转壁立柱(7)的柱身上设有与所述调节螺母相匹配的螺纹，所述螺纹的长度大于所述调节螺母的厚度，所述升降套筒(10)通过所述调节螺母与所述转壁立柱(7)螺纹连接；所述转臂套筒(9)紧贴安装设置在所述升降套筒(10)上；沿着所述转臂芯轴(8)的轴向方向上，所述转臂套筒(9)与所述转臂芯轴(8)滑动连接。