CN223890330U - 一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其是指一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，包括底架，所述底架的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶板一侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支撑架的顶板并固定连接有滑动板，所述滑动板的上端面靠近前后位置处均固定设置有齿板，所述滑动板的上端面设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有定位机构，所述定位机构的数量共设置有两个。本实用新型，通过设置支撑架、滑动板、电动缸、限位杆、齿板、定位机构、安装轴、行走齿轮、电机、驱动齿轮和从动齿轮结构相互配合，实现了模具进出的自动化操作，避免人为取放，降低了安全风险，具有实用性。

Description

一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，橡胶制品大都用这种橡胶制成，比如日常生活中人们穿戴的鞋子的鞋底，这类制品的加工过程需要用到橡胶硫化机。

目前主要通过人工手动将模具送入模站内，由于工作时存在高温，因此人工取放时存在一定烫伤风险，不够安全，基于此，我们提出一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，包括底架，所述底架的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶板一侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支撑架的顶板并固定连接有滑动板，所述滑动板的上端面靠近前后位置处均固定设置有齿板，所述滑动板的上端面设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有定位机构，所述定位机构的数量共设置有两个，且两个所述定位机构的板身之间转动连接有安装轴，所述安装轴的两端分别贯穿定位机构的板身并固定连接有行走齿轮，两个所述行走齿轮分别与两个齿板啮合，其中一个所述定位机构的板身外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述安装轴的外壁上固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合设置，所述定位机构包括定位杆，所述模具本体上开设有定位孔，所述定位杆活动套接定位孔设置。

通过上述技术方案，利用电动缸动作能够带动滑动板将模具本体送入模站内，然后再通过定位机构即可将模具本体送至指定加工位置，或者从指定加工位置拉动至滑动板上，然后通过电动缸回缩取出，方便省事。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶板靠近前后位置处均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在滑动板的外壁上，所述限位杆的另一端固定连接有圆板。

通过上述技术方案，限位杆可以降低电动缸的负载，圆板可以限制滑动板的最大伸出距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位机构的板身内滑动设置有滑板，所述定位机构的板身内固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接在滑板上，所述滑板的一端固定连接有压帽，所述定位杆固定连接在压帽的下端。

通过上述技术方案，利用气缸带动滑板下降，进而通过压帽带动定位杆下降套接在定位孔内，即可将定位机构与模具相对固定，从而使得模具能够跟随定位机构移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的前后板身高度均大于中部水平高度，两个所述行走齿轮的外壁均贴合在滑动板的前后板身外壁上。

通过上述技术方案，形成对行走齿轮的限制，从而使得行走齿轮能够在滑动板上以直线进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的下端面转动连接有滑轮，所述滑轮共设置有四个，且四个所述滑轮均匀分布设置在底架的下端面四角位置处。

通过上述技术方案，利用滑轮可以方便移动装置至指定位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的中部一侧位置处螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端面固定连接有支撑垫，所述支撑垫采用橡胶材质制成，且所述底架位于该侧的重量大于另一侧。

通过上述技术方案，避免装置因为滑动板所在一侧的重量过大，造成倾斜。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，通过设置支撑架、滑动板、电动缸、限位杆、齿板、定位机构、安装轴、行走齿轮、电机、驱动齿轮和从动齿轮结构相互配合，能够利用电动缸驱动滑动板伸出进入模站内，然后利用电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而通过安装轴带动行走齿轮转动，在齿板的啮合下，使得定位机构可以进一步推动模具脱离滑动板进入预定位置，该过程自动化实现，避免人为手动操作，降低了安全风险，方便省事。

2、与现有技术相比，该一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，通过设置底架、滑轮、调节螺杆和支撑垫结构配合支撑架使用，可以使得支撑架整体结构方便移动和稳定停靠，避免模具进出过程中出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件的一侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件的上料结构示意简图；

图5为本实用新型提出的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件的定位机构的内部结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、支撑架；3、电动缸；4、滑动板；5、限位杆；6、齿板；7、定位机构；701、气缸；702、滑板；703、压帽；704、定位杆；8、安装轴；9、行走齿轮；10、电机；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、滑轮；14、调节螺杆；15、支撑垫；16、橡胶硫化机体。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件：包括底架1，底架1的上端面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶板一侧固定连接有电动缸3，电动缸3的输出端贯穿支撑架2的顶板并固定连接有滑动板4，滑动板4的上端面靠近前后位置处均固定设置有齿板6，滑动板4的上端面设置有模具本体，模具本体的一侧设置有定位机构7，定位机构7的数量共设置有两个，且两个定位机构7的板身之间转动连接有安装轴8，安装轴8的两端分别贯穿定位机构7的板身并固定连接有行走齿轮9，两个行走齿轮9分别与两个齿板6啮合，其中一个定位机构7的板身外壁上固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有驱动齿轮11，安装轴8的外壁上固定连接有从动齿轮12，驱动齿轮11和从动齿轮12啮合设置，电机10带动驱动齿轮11转动，进而带动从动齿轮12转动，进而通过安装轴8带动行走齿轮9转动，从而利用其和齿板6的啮合关系，使得定位机构7能够带动模具本体在滑动板4上移动，定位机构7包括定位杆704，模具本体上开设有定位孔，定位杆704活动套接定位孔设置。

通过上述技术方案，利用电动缸3动作能够带动滑动板4将模具本体送入模站内，然后再通过定位机构7即可将模具本体送至指定加工位置，或者从指定加工位置拉动至滑动板4上，然后通过电动缸3回缩取出，方便省事。

支撑架2的顶板靠近前后位置处均滑动连接有限位杆5，限位杆5的一端固定连接在滑动板4的外壁上，限位杆5的另一端固定连接有圆板，限位杆5可以降低电动缸3的负载，圆板可以限制滑动板4的最大伸出距离。

定位机构7的板身内滑动设置有滑板702，定位机构7的板身内固定设置有气缸701，气缸701的输出端固定连接在滑板702上，滑板702的一端固定连接有压帽703，定位杆704固定连接在压帽703的下端，利用气缸701带动滑板702下降，进而通过压帽703带动定位杆704下降套接在定位孔内，即可将定位机构7与模具相对固定，从而使得模具能够跟随定位机构7移动。

滑动板4的前后板身高度均大于中部水平高度，两个行走齿轮9的外壁均贴合在滑动板4的前后板身外壁上，形成对行走齿轮9的限制，从而使得行走齿轮9能够在滑动板4上以直线进行移动。

底架1的下端面转动连接有滑轮13，滑轮13共设置有四个，且四个滑轮13均匀分布设置在底架1的下端面四角位置处，利用滑轮13可以方便移动装置至指定位置。

底架1的中部一侧位置处螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14的下端面固定连接有支撑垫15，支撑垫15采用橡胶材质制成，且底架1位于该侧的重量大于另一侧，避免装置因为滑动板4所在一侧的重量过大，造成倾斜。

由于橡胶硫化机的模具形状根据设计存在不同，因此对于部分没有定位孔但存在把手的模具来说，可以通过定位杆704套接在把手内，然后通过定位杆704拉动把手的方式将模具拉上滑动板4。

工作原理：使用时将模具放置在滑动板4上，然后通过电动缸3动作即可带动滑动板4伸出进入模站内，然后利用电机10带动驱动齿轮11转动，进而带动从动齿轮12转动，从而通过安装轴8带动行走齿轮9转动，在齿板6的啮合下，使得定位机构7可以进一步推动模具脱离滑动板4进入预定位置，方便省事；

在上述过程中装置可以通过滑轮13移动至橡胶硫化机体16的模站前方位置，然后通过转动调节螺杆14带动支撑垫15触地提高装置的稳定性，方便后期将模具稳定送入模站内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶板一侧固定连接有电动缸(3)，所述电动缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的顶板并固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的上端面靠近前后位置处均固定设置有齿板(6)，所述滑动板(4)的上端面设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)的数量共设置有两个，且两个所述定位机构(7)的板身之间转动连接有安装轴(8)，所述安装轴(8)的两端分别贯穿定位机构(7)的板身并固定连接有行走齿轮(9)，两个所述行走齿轮(9)分别与两个齿板(6)啮合，其中一个所述定位机构(7)的板身外壁上固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有驱动齿轮(11)，所述安装轴(8)的外壁上固定连接有从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(11)和从动齿轮(12)啮合设置，所述定位机构(7)包括定位杆(704)，所述模具本体上开设有定位孔，所述定位杆(704)活动套接定位孔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，其特征在于：所述支撑架(2)的顶板靠近前后位置处均滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定连接在滑动板(4)的外壁上，所述限位杆(5)的另一端固定连接有圆板。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，其特征在于：所述定位机构(7)的板身内滑动设置有滑板(702)，所述定位机构(7)的板身内固定设置有气缸(701)，所述气缸(701)的输出端固定连接在滑板(702)上，所述滑板(702)的一端固定连接有压帽(703)，所述定位杆(704)固定连接在压帽(703)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，其特征在于：所述滑动板(4)的前后板身高度均大于中部水平高度，两个所述行走齿轮(9)的外壁均贴合在滑动板(4)的前后板身外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，其特征在于：所述底架(1)的下端面转动连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)共设置有四个，且四个所述滑轮(13)均匀分布设置在底架(1)的下端面四角位置处。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶硫化机的模具进出滑动组件，其特征在于：所述底架(1)的中部一侧位置处螺纹连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的下端面固定连接有支撑垫(15)，所述支撑垫(15)采用橡胶材质制成，且所述底架(1)位于该侧的重量大于另一侧。