CN223889649U - 一种气控阀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门加工技术领域，具体的说是一种气控阀打磨装置；此步骤通过设置转杆、抛光垫、打磨板、齿轮和插杆，在使用时，将气控阀阀杆放置在转块和转板之间，然后转动夹紧螺杆，使得转块配合转板对气控阀阀杆进行夹紧固定，将插杆先拉出插槽，然后转动一侧转杆，通过一侧转杆带动齿轮转动，通过齿轮带动另一侧转杆转动，使得打磨板旋转至贴紧气控阀阀杆，再将插杆再次插入插槽内侧，从而对转杆位置进行固定，再通过电机带动转板和气控阀阀杆转动，从而进行打磨，打磨完毕后，再旋转转杆，使得抛光垫贴紧气控阀阀杆，然后继续转动气控阀阀杆进行抛光，使得装置实现打磨后立即抛光，使得气控阀阀杆加工更加便捷，提高了装置的实用性。

Description

一种气控阀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种气控阀打磨装置。

背景技术

气控阀，是一种通过压缩空气的方式来对进出油压进行控制的专业装置，在气控阀的生产中，为了提升气控阀阀杆的密封性，延长其使用寿命，需要对气控阀阀杆进行打磨抛光。

在气控阀阀杆进行打磨时，往往需要用到打磨装置对其进行打磨，但打磨装置的打磨辊往往目数固定，使得气控阀阀杆打磨后需要进行更加细致的抛光时，就需要更换更高目数的打磨辊或是使用抛光装置对其抛光，使得气控阀阀杆打磨更加繁琐，进而影响气控阀的生产；因此，针对上述问题提出一种气控阀打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气控阀打磨装置，包括底座，所述底座外侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转板，所述底座内侧转动连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆外侧螺纹连接有活动板，所述活动板和底座滑动连接，所述活动板内侧转动连接有转块，所述转块和转板配合使用，所述底座内侧转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有抛光垫，所述转杆外侧固定连接有打磨板，所述转杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，一侧所述转杆外侧固定连接有转轮，所述转轮内侧开设有插槽，所述底座外侧固定连接有拉起弹簧，所述拉起弹簧一端固定连接有插杆，所述插杆和底座滑动连接，所述插杆和插槽配合使用；此步骤通过设置转杆、抛光垫、打磨板、齿轮和插杆，在使用时，将气控阀阀杆放置在转块和转板之间，然后转动夹紧螺杆，使得转块配合转板对气控阀阀杆进行夹紧固定，将插杆先拉出插槽，然后转动一侧转杆，通过一侧转杆带动齿轮转动，通过齿轮带动另一侧转杆转动，使得打磨板旋转至贴紧气控阀阀杆，再将插杆再次插入插槽内侧，从而对转杆位置进行固定，再通过电机带动转板和气控阀阀杆转动，从而进行打磨，打磨完毕后，再旋转转杆，使得抛光垫贴紧气控阀阀杆，然后继续转动气控阀阀杆进行抛光，使得装置实现打磨后立即抛光，使得气控阀阀杆加工更加便捷，提高了装置的实用性。

优选的，所述底座内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有挡板；此步骤通过设置滑槽和挡板，在气控阀阀杆固定在装置内侧后，可以拉动挡板在滑槽内侧滑动，从而使得挡板配合底座对气控阀阀杆进行封闭，使得打磨和抛光时产生的碎屑可以被限制在挡板内侧，从而不易污染外侧的工作环境，提高了装置使用的便捷性。

优选的，所述挡板内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧固定连接有电磁铁；此步骤通过设置安装槽和电磁铁，在挡板对底座进行遮挡封闭时，可以启动电磁铁，从而在气控阀阀杆进行打磨和抛光时，通过电磁铁将产生的碎屑吸附收集在一起，从而便于在挡板移动至不再遮挡底座后，可以将碎屑取下进行收集处理，提高了装置清理的便捷性。

优选的，所述底座外侧固定连接有防护板，所述防护板和齿轮配合使用；此步骤通过设置防护板，在电磁铁带动其吸附的碎屑移动进行收集时，可以通过防护板对齿轮进行遮挡防护，使得齿轮可以远离碎屑，进而不易因与碎屑接触而导致磨损，延长了装置的使用寿命。

优选的，所述底座内侧转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆外侧螺纹连接有压板；此步骤通过设置升降螺杆和压板，在气控阀阀杆被固定后，可以通过转动升降螺杆，通过升降螺杆带动压板下移至贴近气控阀阀杆，从而对气控阀阀杆进行进一步限位，使得其打磨时更加稳定，提高了装置使用的稳定性。

优选的，所述压板内侧转动连接有滚筒，所述滚筒和转板配合使用；此步骤通过设置滚筒，在压板对气控阀阀杆进行限位时，滚筒会贴紧气控阀阀杆，从而在转板带动气控阀阀杆转动时，滚筒会同步转动，从而减少气控阀阀杆转动时与压板之间因接触产生的摩擦，提高了装置使用的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置转杆、抛光垫、打磨板、齿轮和插杆，在使用时，将气控阀阀杆放置在转块和转板之间，然后转动夹紧螺杆，使得转块配合转板对气控阀阀杆进行夹紧固定，将插杆先拉出插槽，然后转动一侧转杆，通过一侧转杆带动齿轮转动，通过齿轮带动另一侧转杆转动，使得打磨板旋转至贴紧气控阀阀杆，再将插杆再次插入插槽内侧，从而对转杆位置进行固定，再通过电机带动转板和气控阀阀杆转动，从而进行打磨，打磨完毕后，再旋转转杆，使得抛光垫贴紧气控阀阀杆，然后继续转动气控阀阀杆进行抛光，使得装置实现打磨后立即抛光，使得气控阀阀杆加工更加便捷，提高了装置的实用性；

2.本实用新型通过设置滑槽和挡板，在气控阀阀杆固定在装置内侧后，可以拉动挡板在滑槽内侧滑动，从而使得挡板配合底座对气控阀阀杆进行封闭，使得打磨和抛光时产生的碎屑可以被限制在挡板内侧，从而不易污染外侧的工作环境，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中结构主视图；

图2为本实用新型中结构仰视图；

图3为本实用新型中电机结构示意图；

图4为本实用新型中转杆结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧螺杆结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转板；4、夹紧螺杆；5、活动板；6、转块；7、转杆；8、抛光垫；9、打磨板；10、齿轮；11、转轮；12、插槽；13、拉起弹簧；14、插杆；15、滑槽；16、挡板；17、安装槽；18、电磁铁；19、防护板；20、升降螺杆；21、压板；22、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1至5所示，一种气控阀打磨装置，包括底座1，所述底座1外侧固定连接有电机2，所述电机2输出端固定连接有转板3，所述底座1内侧转动连接有夹紧螺杆4，所述夹紧螺杆4外侧螺纹连接有活动板5，所述活动板5和底座1滑动连接，所述活动板5内侧转动连接有转块6，所述转块6和转板3配合使用，所述底座1内侧转动连接有转杆7，所述转杆7外侧固定连接有抛光垫8，所述转杆7外侧固定连接有打磨板9，所述转杆7外侧固定连接有齿轮10，所述齿轮10之间相互啮合，一侧所述转杆7外侧固定连接有转轮11，所述转轮11内侧开设有插槽12，所述底座1外侧固定连接有拉起弹簧13，所述拉起弹簧13一端固定连接有插杆14，所述插杆14和底座1滑动连接，所述插杆14和插槽12配合使用；此步骤通过设置转杆7、抛光垫8、打磨板9、齿轮10和插杆14，在使用时，将气控阀阀杆放置在转块6和转板3之间，然后转动夹紧螺杆4，使得转块6配合转板3对气控阀阀杆进行夹紧固定，将插杆14先拉出插槽12，然后转动一侧转杆7，通过一侧转杆7带动齿轮10转动，通过齿轮10带动另一侧转杆7转动，使得打磨板9旋转至贴紧气控阀阀杆，再将插杆14再次插入插槽12内侧，从而对转杆7位置进行固定，再通过电机2带动转板3和气控阀阀杆转动，从而进行打磨，打磨完毕后，再旋转转杆7，使得抛光垫8贴紧气控阀阀杆，然后继续转动气控阀阀杆进行抛光，使得装置实现打磨后立即抛光，使得气控阀阀杆加工更加便捷，提高了装置的实用性。

进一步的，如图1所示，所述底座1内侧开设有滑槽15，所述滑槽15内侧滑动连接有挡板16；此步骤通过设置滑槽15和挡板16，在气控阀阀杆固定在装置内侧后，可以拉动挡板16在滑槽15内侧滑动，从而使得挡板16配合底座1对气控阀阀杆进行封闭，使得打磨和抛光时产生的碎屑可以被限制在挡板16内侧，从而不易污染外侧的工作环境，提高了装置使用的便捷性。

进一步的，如图2所示，所述挡板16内侧开设有安装槽17，所述安装槽17内侧固定连接有电磁铁18；此步骤通过设置安装槽17和电磁铁18，在挡板16对底座1进行遮挡封闭时，可以启动电磁铁18，从而在气控阀阀杆进行打磨和抛光时，通过电磁铁18将产生的碎屑吸附收集在一起，从而便于在挡板16移动至不再遮挡底座1后，可以将碎屑取下进行收集处理，提高了装置清理的便捷性。

进一步的，如图2所示，所述底座1外侧固定连接有防护板19，所述防护板19和齿轮10配合使用；此步骤通过设置防护板19，在电磁铁18带动其吸附的碎屑移动进行收集时，可以通过防护板19对齿轮10进行遮挡防护，使得齿轮10可以远离碎屑，进而不易因与碎屑接触而导致磨损，延长了装置的使用寿命。

进一步的，如图1所示，所述底座1内侧转动连接有升降螺杆20，所述升降螺杆20外侧螺纹连接有压板21；此步骤通过设置升降螺杆20和压板21，在气控阀阀杆被固定后，可以通过转动升降螺杆20，通过升降螺杆20带动压板21下移至贴近气控阀阀杆，从而对气控阀阀杆进行进一步限位，使得其打磨时更加稳定，提高了装置使用的稳定性。

进一步的，如图1所示，所述压板21内侧转动连接有滚筒22，所述滚筒22和转板3配合使用；此步骤通过设置滚筒22，在压板21对气控阀阀杆进行限位时，滚筒22会贴紧气控阀阀杆，从而在转板3带动气控阀阀杆转动时，滚筒22会同步转动，从而减少气控阀阀杆转动时与压板21之间因接触产生的摩擦，提高了装置使用的稳定性。

工作原理，在使用时，将气控阀阀杆放置在转块6和转板3之间，然后转动夹紧螺杆4，使得转块6移动，从而配合转板3对气控阀阀杆进行夹紧固定，将插杆14先拉出插槽12，然后转动一侧转杆7，通过一侧转杆7带动齿轮10转动，通过齿轮10带动另一侧转杆7转动，使得打磨板9旋转至贴紧气控阀阀杆，再将插杆14再次插入插槽12内侧，从而对转杆7位置进行固定，然后转动升降螺杆20，通过升降螺杆20带动压板21和滚筒22下移，使得滚筒22贴紧气控阀阀杆，然后拉动挡板16对气控阀阀杆进行遮挡，再通过电机2带动转板3和气控阀阀杆转动，从而进行打磨，打磨完毕后，再旋转转杆7，使得抛光垫8贴紧气控阀阀杆，然后继续转动气控阀阀杆进行抛光即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种气控阀打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有转板(3)，所述底座(1)内侧转动连接有夹紧螺杆(4)，所述夹紧螺杆(4)外侧螺纹连接有活动板(5)，所述活动板(5)和底座(1)滑动连接，所述活动板(5)内侧转动连接有转块(6)，所述转块(6)和转板(3)配合使用，所述底座(1)内侧转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)外侧固定连接有抛光垫(8)，所述转杆(7)外侧固定连接有打磨板(9)，所述转杆(7)外侧固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)之间相互啮合，一侧所述转杆(7)外侧固定连接有转轮(11)，所述转轮(11)内侧开设有插槽(12)，所述底座(1)外侧固定连接有拉起弹簧(13)，所述拉起弹簧(13)一端固定连接有插杆(14)，所述插杆(14)和底座(1)滑动连接，所述插杆(14)和插槽(12)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种气控阀打磨装置，其特征在于：所述底座(1)内侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内侧滑动连接有挡板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种气控阀打磨装置，其特征在于：所述挡板(16)内侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内侧固定连接有电磁铁(18)。

4.根据权利要求3所述的一种气控阀打磨装置，其特征在于：所述底座(1)外侧固定连接有防护板(19)，所述防护板(19)和齿轮(10)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种气控阀打磨装置，其特征在于：所述底座(1)内侧转动连接有升降螺杆(20)，所述升降螺杆(20)外侧螺纹连接有压板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种气控阀打磨装置，其特征在于：所述压板(21)内侧转动连接有滚筒(22)，所述滚筒(22)和转板(3)配合使用。