CN223889587U - 一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床 - Google Patents

一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床

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CN223889587U CN202520562198.6U CN202520562198U CN223889587U CN 223889587 U CN223889587 U CN 223889587U CN 202520562198 U CN202520562198 U CN 202520562198U CN 223889587 U CN223889587 U CN 223889587U
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梁铭祥
梁永祥
刘家昌
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Abstract

本实用新型公开了一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,包括:床身,床身的顶部固接有斜主体架;主轴,主轴设置有两个,且置于床身的两端;移动台,移动台滑动置于所述斜主体架的外侧,所述斜主体架的外侧固接有驱动移动台运动的伺服滑台二,本实用新型的有益效果是:主轴二滑移设置在移动台外侧,通过伺服滑台一驱动移动主轴支座,利用伺服控制系统可调节主轴二的位置,能根据不同工件的加工需求灵活调整,增强设备的通用性和适应性;将T形块从安装板一端滑入倒T形结构的滑槽内,旋转丝杠使刀具架沿安装座向下运动,配合T形块卡在滑槽内,将安装板夹持在T形块与刀具架之间,通过丝杠即可快速固定刀具,无需多个螺丝,提高刀具安装效率。

Description

一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,具体为一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,车床通过旋转工件,同时用切削工具对工件表面进行加工。工件通常固定在主轴上,通过主轴旋转产生切削运动,而切削工具则在横向、纵向或斜向上移动,从而实现对工件的切削、车削、钻孔、攻丝等加工过程。
在车床的种类中包含斜车床,其是指平面滑台向斜着的车床床身,在导轨宽度相同的情况下,斜车床的X方向拖板比平车床长,因此可以布置更多的刀具,因此需要安装多个刀架进行来固定刀具,现有刀架的安装是在外侧四周安装多个螺栓进行紧固,安装的步骤繁琐,且更换与拆卸时效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,包括:
床身,床身的顶部固接有斜主体架;
主轴,主轴设置有两个,且置于床身的两端;
移动台,移动台滑动置于所述斜主体架的外侧,所述斜主体架的外侧固接有驱动移动台运动的伺服滑台二;
支撑架,支撑架固接在移动台的外侧,所述支撑架的顶部固接有两个伺服滑台三,所述伺服滑台三的滑台上固接有安装板,所述安装板的内部安装有T形块,所述T形块的顶部固定连接有安装座,所述安装座的顶部转动连接有丝杠,所述丝杠的外侧螺纹连接有刀具架,所述刀具架与安装座滑动连接。
作为优选,所述主轴包括主轴一与主轴二,所述主轴二滑移设置在移动台的外侧,所述主轴一与主轴二同轴设置。
作为优选,所述床身的顶部一端固接有固定主轴支座,所述主轴一安装在固定主轴支座的中部。
作为优选,所述移动台的顶部滑动连接有移动主轴支座,所述主轴二安装在移动主轴支座的中部,所述移动台的顶部安装有驱动移动主轴支座的伺服滑台一。
作为优选,所述安装板的顶部等距开设有多个倒T形结构的滑槽,T形块与滑槽滑动连接,所述刀具架的底部开设有与安装座配合的升降槽,通过丝杠带动升降槽与安装板固定。
作为优选,所述刀具架的顶部固接有安装架,所述刀具架的侧边固接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有刀盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:床身顶部固接斜主体架,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的长,可安排更多刀位数,满足复杂加工对多种刀具的需求;设置两个对称安装在床身两端且同轴的主轴(主轴一与主轴二),能够同时对工件两端进行固定,能满足工件两端有同步加工要求的场景;主轴二滑移设置在移动台外侧,通过伺服滑台一驱动移动主轴支座,利用伺服控制系统可调节主轴二的位置,能根据不同工件的加工需求灵活调整,增强设备的通用性和适应性;将T形块从安装板一端滑入倒T形结构的滑槽内,旋转丝杠使刀具架沿安装座向下运动,配合T形块卡在滑槽内,将安装板夹持在T形块与刀具架之间,通过丝杠即可快速固定刀具,无需多个螺丝,省时省力,提高刀具安装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型伺服滑台二的位置结构示意图;
图3为本实用新型刀具架的结构示意图;
图4为本实用新型安装架的结构示意图;
图5为本实用新型刀盘的结构示意图。
图中:1、床身;2、固定主轴支座;3、主轴一;4、移动台;5、移动主轴支座;6、伺服滑台一;7、主轴二;8、伺服滑台二;9、支撑架;10、伺服滑台三;11、安装板;12、安装座;13、T形块;14、刀具架;15、升降槽;16、丝杠;17、安装架;18、减速电机;19、刀盘;20、斜主体架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2、3、4、5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,包括:床身1,床身1的顶部固接有斜主体架20,斜主体架20与床身呈直角三角形。在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,其可以安排更多的刀位数;主轴设置有两个,且两个主轴对称安装在床身1的两端;移动台4滑动安装在斜主体架20的外侧,斜主体架20的外侧固接有驱动移动台4运动的伺服滑台二8,伺服滑台二8位于背离伺服滑台一6的一端,支撑架9固接在移动台4的外侧,支撑架9的顶部固接有两个平行设置的伺服滑台三10,伺服滑台三10的滑台上固接有安装板11,安装板11的内部可拆卸安装有T形块13,T形块13的顶部固定连接有安装座12,安装座12的顶部转动连接有丝杠16,丝杠16的外侧螺纹连接有刀具架14,刀具架14与安装座12滑动连接。
需要说明的是,在本实施例中两端主轴同轴设置,且其可以通过卡盘来固定对应的工件。对刀具架14进行安装固定时,将T形块13从安装板11一端滑入,使的T形块13勾在安装板11内,然后旋紧丝杠16,使的带动刀具架14沿安装座12向运动,在螺纹以及反作用下,使得安装座12的底部与安装板11接触,并且使得刀具架14的底部压紧安装板11,以此将刀具架14快速固定在安装板11的顶部,通过伺服滑台二8带动移动台4位移以及安装板11的位移可以带动刀具与工件进行配合加工。
在一个实施例中,主轴包括主轴一3与主轴二7,主轴二7滑移设置在移动台4的外侧,主轴一3与主轴二7同轴设置,床身1的顶部一端固接有固定主轴支座2,主轴一3安装在固定主轴支座2的中部,移动台4的顶部滑动连接有移动主轴支座5,主轴二7安装在移动主轴支座5的中部,移动台4的顶部安装有驱动移动主轴支座5的伺服滑台一6。
需要说明的是,在本实施例中主轴一3和主轴二7是同轴设置的,它们沿着相同的轴线进行对准,使其可以同时对工件两端进行固定。固定主轴支座2安装在床身1的顶部一端,主轴一3安装在此固定主轴支座2的中部,能够保证主轴一3的稳定性。伺服滑台一6驱动移动主轴支座5,利用伺服控制系统来调节主轴的位置。使得移动主轴支座5能够在需要时平稳地移动,根据需要对移动主轴支座5与主轴二7的位置进行调整,使其到达指定的位置,
在一个实施例中,安装板11的顶部等距开设有多个倒T形结构的滑槽,T形块13与滑槽滑动连接,刀具架14的底部开设有与安装座12配合的升降槽15,通过丝杠16带动升降槽15与安装板11固定。
需要说明的是,在本实施例中将T形块13从安装板11的一端滑入倒T形结构的滑槽内,通过在升降槽15与安装座12的配合下,旋转丝杠16使的刀具架14沿安装座12向下运动,配合T形块13卡在倒T形结构的滑槽内,以此将安装板11夹持在T形块13顶部夹持在T形块13与刀具架14之间,以此将升降槽15固定安装在安装板11的顶部,安装座与T形块的配合保证了刀具架与安装板连接的稳定性,确保在加工过程中刀具架不会松动,提高加工精度和安全性。
在一个实施例中,刀具架14的顶部固接有安装架17,刀具架14的侧边固接有减速电机18,减速电机18的输出端固定连接有刀盘19。
需要说明的是,在本实施例中减速电机18为蜗轮蜗杆减速电机,使其从而有效地减缓刀盘的旋转速度,通过减速电机18带动刀盘19旋转,刀盘19外侧开设多个安装刀具的安装槽,将刀具安装在安装槽内,通过减速电机18使的刀盘19带动刀具进行切换,并且伺服滑台三10带动安装板11使得刀具与工件进行配合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:包括:
床身(1),床身(1)的顶部固接有斜主体架(20);
主轴,主轴设置有两个,且置于床身(1)的两端;
移动台(4),移动台(4)滑动置于所述斜主体架(20)的外侧,所述斜主体架(20)的外侧固接有驱动移动台(4)运动的伺服滑台二(8);
支撑架(9),支撑架(9)固接在移动台(4)的外侧,所述支撑架(9)的顶部固接有两个伺服滑台三(10),所述伺服滑台三(10)的滑台上固接有安装板(11),所述安装板(11)的内部安装有T形块(13),所述T形块(13)的顶部固定连接有安装座(12),所述安装座(12)的顶部转动连接有丝杠(16),所述丝杠(16)的外侧螺纹连接有刀具架(14),所述刀具架(14)与安装座(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:所述主轴包括主轴一(3)与主轴二(7),所述主轴二(7)滑移设置在移动台(4)的外侧,所述主轴一(3)与主轴二(7)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:所述床身(1)的顶部一端固接有固定主轴支座(2),所述主轴一(3)安装在固定主轴支座(2)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:所述移动台(4)的顶部滑动连接有移动主轴支座(5),所述主轴二(7)安装在移动主轴支座(5)的中部,所述移动台(4)的顶部安装有驱动移动主轴支座(5)的伺服滑台一(6)。
5.根据权利要求1所述的一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:所述安装板(11)的顶部等距开设有多个倒T形结构的滑槽,T形块(13)与滑槽滑动连接,所述刀具架(14)的底部开设有与安装座(12)配合的升降槽(15),通过丝杠(16)带动升降槽(15)与安装板(11)固定。
6.根据权利要求5所述的一种带有刀架安装结构的双主轴数控车床,其特征在于:所述刀具架(14)的顶部固接有安装架(17),所述刀具架(14)的侧边固接有减速电机(18),所述减速电机(18)的输出端固定连接有刀盘(19)。
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