CN223889313U - 一种钢托盘加工用骨架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢托盘加工用骨架焊接装置，涉及钢托盘骨架焊接技术领域，本实用新型包括立板，立板的表面转动连接有转轴，转轴的一端端口固定安装有第一U型板，两个连接杆远离第一U型板的一端固定安装有第二U型板，横槽的内部滑动连接有两个滑移板，两个滑移板之间固定安装有弹簧，滑移板的表面铰接有铰接板，铰接板远离滑移板的一端铰接有T型板，T型板的表面固定安装有插杆，转轴的外壁表面环形分布有多个插孔，本实用新型通过设置翻面装置，使得钢骨架在翻面过程中，无需解除对钢骨架的限位固定，提高装置的焊接效率。

Description

一种钢托盘加工用骨架焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢托盘骨架焊接技术领域，尤其涉及一种钢托盘加工用骨架焊接装置。

背景技术

钢托盘是生活中常见的物品，不锈钢托盘的形状各异，并且具有美观,使用寿命较长的优点，钢托盘在加工过程中，需要先对托盘的组成骨架进行现行焊接。

现有的钢托盘加工用骨架焊接装置在焊接完后需要对钢骨架其他面进行焊接，需要先解除对钢骨架的限位，然后在对其进行翻面，翻面完毕后，需要再次将其固定，这样的操作无疑是降低了钢骨架的焊接效率，实用性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的钢托盘加工用骨架焊接装置在焊接完后需要对钢骨架其他面进行焊接，需要先解除对钢骨架的限位，然后在对其进行翻面，翻面完毕后，需要再次将其固定，这样的操作无疑是降低了钢骨架的焊接效率，实用性一般的问题而提出的一种钢托盘加工用骨架焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢托盘加工用骨架焊接装置，包括底板，所述底板的表面设有翻面装置，所述翻面装置包括立板，所述立板固定安装在底板的表面，所述立板的表面转动连接有转轴，所述转轴的一端端口固定安装有第一U型板，所述第一U型板底部水平端的表面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一U型板的一端固定安装有第二U型板，所述立板的表面开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有两个滑移板，两个所述滑移板之间固定安装有弹簧，所述滑移板的表面铰接有铰接板，所述铰接板远离滑移板的一端铰接有T型板，所述T型板的表面固定安装有插杆，所述转轴的外壁表面环形分布有多个插孔。

上述部件所达到的效果为：通过先解除对转轴的限位，从而让第一U型板可以转动，而第二U型板通过连接杆可以使得第一U型板转动时，带动其一起转动，从而使得让钢骨架转动，完成相应的翻面作业，且翻面过程中，无需解除对钢骨架的限位固定，提高装置的焊接效率。

优选的，所述第一U型板和第二U型板的顶部表面均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有压紧板。

上述部件所达到的效果为：第一电动伸缩杆的设置起到了带动压紧板移动的效果，压紧板的设置起到了对钢骨架进行压紧固定的效果。

优选的，所述插杆的大小和插孔的大小相适配，所述插杆远离T型板的一端和其中一个所述插孔插接。

上述部件所达到的效果为：插杆和插孔的设置起到了限制转轴转动的效果。

优选的，所述底板的表面设有调节装置，所述调节装置包括长槽，所述长槽开设在底板的表面，所述长槽的内部滑动连接有L型支架。

上述部件所达到的效果为：长槽的设置起到了让L型支架可以移动的效果。

优选的，所述L型支架垂直端的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有位移板，所述L型支架水平端的底部表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和位移板固定连接。

上述部件所达到的效果为：气缸的设置起到了带动位移板在竖槽的内部移动的效果。

优选的，所述位移板远离竖槽的一端表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有承载板，所述承载板的表面固定安装有电焊机。

上述部件所达到的效果为：第二电动伸缩杆的设置起到了带动承载板移动的效果。

优选的，所述L型支架垂直端的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮。

上述部件所达到的效果为：电机的设置起到了带动齿轮转动的效果。

优选的，所述底板的表面固定安装有齿条，所述齿轮和齿条之间相互啮合。

上述部件所达到的效果为：齿轮和齿条的设置起到了让L型支架在长槽的内部移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置翻面装置，通过先解除对转轴的限位，从而让第一U型板可以转动，而第二U型板通过连接杆可以使得第一U型板转动时，带动其一起转动，从而使得让钢骨架转动，完成相应的翻面作业，且翻面过程中，无需解除对钢骨架的限位固定，提高装置的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的立体结构示意图。

图例说明：1、底板；2、翻面装置；201、立板；202、转轴；203、第一U型板；204、连接杆；205、第二U型板；206、第一电动伸缩杆；207、压紧板；208、横槽；209、滑移板；210、弹簧；211、铰接板；212、T型板；213、插杆；214、插孔；3、调节装置；301、长槽；302、L型支架；303、竖槽；304、位移板；305、气缸；306、第二电动伸缩杆；307、承载板；308、电焊机；309、电机；310、齿轮；311、齿条。

具体实施方式

实施例1，如图1-3所示，一种钢托盘加工用骨架焊接装置，包括底板1，底板1的表面设有翻面装置2，翻面装置2包括立板201，立板201固定安装在底板1的表面，立板201的表面转动连接有转轴202，转轴202的一端端口固定安装有第一U型板203，第一U型板203底部水平端的表面固定安装有两个连接杆204，两个连接杆204远离第一U型板203的一端固定安装有第二U型板205，立板201的表面开设有横槽208，横槽208的内部滑动连接有两个滑移板209，两个滑移板209之间固定安装有弹簧210，滑移板209的表面铰接有铰接板211，铰接板211远离滑移板209的一端铰接有T型板212，T型板212的表面固定安装有插杆213，转轴202的外壁表面环形分布有多个插孔214。通过先解除对转轴202的限位，从而让第一U型板203可以转动，而第二U型板205通过连接杆204可以使得第一U型板203转动时，带动其一起转动，从而使得让钢骨架转动，完成相应的翻面作业，且翻面过程中，无需解除对钢骨架的限位固定，提高装置的焊接效率。

参照图1-3所示，本实施方案中：第一U型板203和第二U型板205的顶部表面均固定安装有第一电动伸缩杆206，第一电动伸缩杆206的输出端固定安装有压紧板207，第一电动伸缩杆206的设置起到了带动压紧板207移动的效果，压紧板207的设置起到了对钢骨架进行压紧固定的效果。

参照图1-3所示，本实施方案中：插杆213的大小和插孔214的大小相适配，插杆213远离T型板212的一端和其中一个插孔214插接，插杆213和插孔214的设置起到了限制转轴202转动的效果。

参照图2-4所示，本实施方案中：底板1的表面设有调节装置3，调节装置3包括长槽301，长槽301开设在底板1的表面，长槽301的内部滑动连接有L型支架302，长槽301的设置起到了让L型支架302可以移动的效果，L型支架302垂直端的内壁表面开设有竖槽303（为了稳固还可以再L型支架302的一侧设置有滑块配合在底板1上安装滑轨滑动进一步支撑），竖槽303的内部滑动连接有位移板304，L型支架302水平端的底部表面固定安装有气缸305，气缸305的输出端和位移板304固定连接，气缸305的设置起到了带动位移板304在竖槽303的内部移动的效果，位移板304远离竖槽303的一端表面固定安装有第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306的输出端固定安装有承载板307，承载板307的表面固定安装有电焊机308，第二电动伸缩杆306的设置起到了带动承载板307移动的效果，L型支架302垂直端的表面固定安装有电机309，电机309的输出端固定安装有齿轮310，电机309的设置起到了带动齿轮310转动的效果，底板1的表面固定安装有齿条311，齿轮310和齿条311之间相互啮合，齿轮310和齿条311的设置起到了让L型支架302在长槽301的内部移动的效果。

工作原理：当需要使用该装置时，首先将钢骨架放置在第一U型板203和第二U型板205底部水平端的表面，然后启动第一电动伸缩杆206，第一电动伸缩杆206启动带动压紧板207向下移动，压紧板207向下移动对钢骨架进行压紧固定，当钢骨架压紧固定完毕后，启动气缸305，气缸305启动带动位移板304在竖槽303的内部移动，位移板304在竖槽303的内部移动最终带动电焊机308移动，当电焊机308的焊接头移动至合适的位置时，再启动电焊机308，电焊机308启动控制焊接头完成对钢骨架的焊接，当钢骨架的一面焊接完成需要焊接另一面时，可以向下按压T型板212（T型板212在立板201上竖直滑动连接），T型板212向下移动带动铰接板211移动，铰接板211移动推动两个滑移板209在横槽208的内部向彼此远离的方向移动，两个滑移板209在横槽208的内部向彼此远离的方向移动会带动弹簧210拉伸，同时T型板212向下移动还带动插杆213移动，插杆213移动使其自身从插孔214的内部移出，插杆213和插孔214分离使得转轴202失去限位，这时即可转动第一U型板203，第一U型板203转动带动连接杆204转动，连接杆204转动带动第二U型板205转动，第一U型板203和第二U型板205转动带动钢骨架转动，完成对钢骨架的翻面，当钢骨架翻面完成后，松开T型板212，利用弹簧210的回弹力使得插杆213重新插进相应的插孔214内部，以此来重新限制转轴202转动，接着可以再次利用电焊机308配合焊接头完成对钢骨架的焊接作业，从而达到不仅可以对钢骨架进行压紧固定，还可以无需取下钢骨架进行翻转，进而提高了钢骨架加工焊接的工作效率，当在焊接过程中，需要调节电焊机308的位置时，首先水平方向可以启动电机309，电机309启动带动齿轮310转动，齿轮310转动和齿条311啮合，进而使得L型支架302在长槽301的内部移动，L型支架302在长槽301的内部移动最终带动电焊机308移动，当需要调节电焊机308垂直方向的位置时，可以启动第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306启动带动承载板307移动，承载板307移动最终带动电焊机308移动，完成电焊机308的垂直方向位置的调节，使得电焊机308的位置可以进行调节，从而使得该装置在使用时适用性更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种钢托盘加工用骨架焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面设有翻面装置（2），所述翻面装置（2）包括立板（201），所述立板（201）固定安装在底板（1）的表面，所述立板（201）的表面转动连接有转轴（202），所述转轴（202）的一端端口固定安装有第一U型板（203），所述第一U型板（203）底部水平端的表面固定安装有两个连接杆（204），两个所述连接杆（204）远离第一U型板（203）的一端固定安装有第二U型板（205），所述立板（201）的表面开设有横槽（208），所述横槽（208）的内部滑动连接有两个滑移板（209），两个所述滑移板（209）之间固定安装有弹簧（210），所述滑移板（209）的表面铰接有铰接板（211），所述铰接板（211）远离滑移板（209）的一端铰接有T型板（212），所述T型板（212）的表面固定安装有插杆（213），所述转轴（202）的外壁表面环形分布有多个插孔（214）。

2.根据权利要求1所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述第一U型板（203）和第二U型板（205）的顶部表面均固定安装有第一电动伸缩杆（206），所述第一电动伸缩杆（206）的输出端固定安装有压紧板（207）。

3.根据权利要求2所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述插杆（213）的大小和插孔（214）的大小相适配，所述插杆（213）远离T型板（212）的一端和其中一个所述插孔（214）插接。

4.根据权利要求3所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的表面设有调节装置（3），所述调节装置（3）包括长槽（301），所述长槽（301）开设在底板（1）的表面，所述长槽（301）的内部滑动连接有L型支架（302）。

5.根据权利要求4所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述L型支架（302）垂直端的内壁表面开设有竖槽（303），所述竖槽（303）的内部滑动连接有位移板（304），所述L型支架（302）水平端的底部表面固定安装有气缸（305），所述气缸（305）的输出端和位移板（304）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述位移板（304）远离竖槽（303）的一端表面固定安装有第二电动伸缩杆（306），所述第二电动伸缩杆（306）的输出端固定安装有承载板（307），所述承载板（307）的表面固定安装有电焊机（308）。

7.根据权利要求6所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述L型支架（302）垂直端的表面固定安装有电机（309），所述电机（309）的输出端固定安装有齿轮（310）。

8.根据权利要求7所述的一种钢托盘加工用骨架焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的表面固定安装有齿条（311），所述齿轮（310）和齿条（311）之间相互啮合。