CN223889025U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材切割技术领域，具体的说是一种铝型材切割装置，包括脚架，所述作业台上滑动连接有滑动架，所述滑动架上开设有两组第一移动槽，两组第一移动块上安装有限位板，所述滑动架上开设有第二移动槽，所述第一步进电机的输出轴上安装有第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在第二移动槽内壁上，所述第二移动块上安装有推料块，所述滑动架上安装有推料板，通过限位板和推料板配合对铝型材进行夹持固定，之后对铝型材进行切割，之后推料块推动铝型材水平移动固定距离，实现了对铝型材的快速调位，之后再次对铝型材进行切割，此结构避免了对切割长度进行测量，节省了调节步骤，有益于提高调节的便捷性。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体是一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材是指通过铝棒经过热熔、挤压等工艺处理后，得到不同截面形状的铝材料，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材在进行加工的过程中，需要使用切割装置对铝型材进行切割处理。

授权公告号为CN 112045239 B的一项中国专利公开了一种铝型材切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有六条支撑腿，所述底座的顶部固定连接有切割机构，所述底座顶部的右侧固定连接有铝型材送料机构，所述底座的左侧连接有切割稳定机构，所述底座顶部的左端位于待切割铝型材下方安装有梯形落料台；上述铝型材切割装置通过实现多方面支撑来确保铝型材在铝型材切割时的稳定性，获得更光滑的切割稳定性，提高了对铝材产品的加工质量，可以对一个铝件进行连续自动化切割，并且不需要人工将切割完成的铝料从工作区拿走，将切割完成的铝料直接输送至下一个工作流程，提高了自动化能力。

现有的切割装置在对铝型材进行切割的过程中，通常需要将铝型材切割成多段，由于每次切割前都需要测量再对切割长度进行调节，导致调节的便捷性较差；因此，针对上述问题提出一种铝型材切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种铝型材切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝型材切割装置，包括脚架，所述脚架上安装有作业台，所述作业台侧壁上安装有控制面板，所述作业台上滑动连接有滑动架，所述滑动架上开设有刀槽，所述滑动架上开设有两组第一移动槽，所述第一移动槽内装配有第一移动块，其中一个第一移动槽内壁上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端安装有旋钮，两组第一移动块上安装有限位板，所述限位板侧壁上开设有多组圆槽，圆槽内转动安装有多组滚珠，所述滑动架上开设有第二移动槽，所述滑动架外壁上通过机座安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上安装有第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在第二移动槽内壁上，所述第二移动槽内装配有第二移动块，所述第二移动块上安装有推料块，所述滑动架上安装有推料板，所述滑动架上放置有铝型材，通过限位板和推料板配合对铝型材进行夹持固定，之后对铝型材进行切割，之后推料块推动铝型材水平移动固定距离，实现了对铝型材的快速调位，之后再次对铝型材进行切割，此结构避免了对切割长度进行测量，节省了调节步骤，有益于提高调节的便捷性。

优选的，所述作业台上开设有两组滑槽，所述作业台侧壁上通过机座安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上安装有第三丝杆，所述第三丝杆转动安装在滑槽内壁上，所述滑槽内装配有滑块，其中一个滑块套设在第三丝杆外围，所述滑块与滑动架固定连接，所述作业台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有防护罩，所述防护罩侧壁上通过机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有切割刀，所述切割刀设置在防护罩内部，通过限位板和推料板配合对铝型材进行夹持固定，之后切割刀对铝型材进行快速切割，之后推料块推动铝型材水平移动固定距离，实现了对铝型材的快速调位，之后第二步进电机驱动滑动架反向水平移动，切割刀再次对铝型材进行快速切割，实现了对铝型材的连续切割，有益于提高对铝型材的切割效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过限位板和推料板配合对铝型材进行夹持固定，之后对铝型材进行切割，之后推料块推动铝型材水平移动固定距离，实现了对铝型材的快速调位，之后再次对铝型材进行切割，此结构避免了对切割长度进行测量，节省了调节步骤，有益于提高调节的便捷性。

2.本实用新型通过限位板和推料板配合对铝型材进行夹持固定，之后切割刀对铝型材进行快速切割，之后推料块推动铝型材水平移动固定距离，实现了对铝型材的快速调位，之后第二步进电机驱动滑动架反向水平移动，切割刀再次对铝型材进行快速切割，实现了对铝型材的连续切割，有益于提高对铝型材的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为旋钮处立体结构示意图；

图3为限位板处立体结构示意图；

图4为推料板处立体结构示意图；

图5为作业台处立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、作业台；3、控制面板；4、滑动架；5、刀槽；6、第一移动槽；7、第一移动块；8、第一丝杆；9、旋钮；10、限位板；11、滚珠；12、第二移动槽；13、第一步进电机；14、第二丝杆；15、第二移动块；16、推料块；17、推料板；18、滑槽；19、第二步进电机；20、第三丝杆；21、滑块；22、支撑架；23、防护罩；24、驱动电机；25、切割刀；26、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铝型材切割装置，包括脚架1，脚架1上安装有作业台2，作业台2侧壁上安装有控制面板3，作业台2上滑动连接有滑动架4，滑动架4上开设有刀槽5，滑动架4上开设有两组第一移动槽6，第一移动槽6内装配有第一移动块7，其中一个第一移动槽6内壁上转动安装有第一丝杆8，第一丝杆8一端安装有旋钮9，两组第一移动块7上安装有限位板10，限位板10侧壁上开设有多组圆槽，圆槽内转动安装有多组滚珠11，滑动架4上开设有第二移动槽12，滑动架4外壁上通过机座安装有第一步进电机13，第一步进电机13的输出轴上安装有第二丝杆14，第二丝杆14转动安装在第二移动槽12内壁上，第二移动槽12内装配有第二移动块15，第二移动块15上安装有推料块16，滑动架4上安装有推料板17，滑动架4上放置有铝型材26；工作时，现有的切割装置在对铝型材26进行切割的过程中，通常需要将铝型材26切割成多段，由于每次切割前都需要测量再对切割长度进行调节，导致调节的便捷性较差，通过将铝型材26放置在滑动架4上，将待切割处对准刀槽5，转动旋钮9，带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动第一移动块7水平移动，第一移动块7带动限位板10水平移动，使得限位板10和推料板17配合对铝型材26进行夹持固定，同时限位板10上的多组滚珠11与铝型材26接触；之后滑动架4带动铝型材26水平移动，此过程中切割刀25高速转动，对铝型材26进行切割，之后通过控制面板3内部的控制系统控制第一步进电机13运作，第一步进电机13带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动第二移动块15水平移动，第二移动块15带动推料块16水平移动，推料块16推动铝型材26水平移动固定距离，此固定距离的长度为控制面板3内的设置值，且为铝型材26的切割长度，即铝型材26在限位板10和推料板17之间移动固定距离，实现了对铝型材26的快速调位，由于限位板10上安装有多组滚珠11，实现了铝型材26的便捷调位，之后再次对铝型材26进行切割，此结构避免了对切割长度进行测量，节省了调节步骤，有利于提高调节的便捷性。

请参阅图5所示，所述作业台2上开设有两组滑槽18，作业台2侧壁上通过机座安装有第二步进电机19，第二步进电机19的输出轴上安装有第三丝杆20，第三丝杆20转动安装在滑槽18内壁上，滑槽18内装配有滑块21，其中一个滑块21套设在第三丝杆20外围，滑块21与滑动架4固定连接，作业台2上安装有支撑架22，支撑架22上安装有防护罩23，防护罩23侧壁上通过机座安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上安装有切割刀25，切割刀25设置在防护罩23内部；工作时，现有的切割装置在对铝型材26进行切割的过程中，由于无法对铝型材26进行连续切割，导致切割效率较低，通过限位板10和推料板17配合对铝型材26进行夹持固定，之后通过第二步进电机19运作，带动第三丝杆20转动，第三丝杆20带动其上的滑块21水平移动，滑块21带动滑动架4水平移动，滑动架4带动其上夹持的铝型材26水平移动，经过切割刀25时，通过驱动电机24带动切割刀25高速转动，切割刀25对铝型材26进行快速切割；

之后推料块16推动铝型材26水平移动固定距离，实现了对铝型材26的快速调节，之后第二步进电机19驱动滑动架4反向水平移动，切割刀25再次对铝型材26进行快速切割，实现了对铝型材26的连续切割，有利于提高对铝型材26的切割效率。

工作原理，现有的切割装置在对铝型材26进行切割的过程中，通常需要将铝型材26切割成多段，由于每次切割前都需要测量再对切割长度进行调节，导致调节的便捷性较差，通过将铝型材26放置在滑动架4上，将待切割处对准刀槽5，转动旋钮9，带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动第一移动块7水平移动，第一移动块7带动限位板10水平移动，使得限位板10和推料板17配合对铝型材26进行夹持固定，同时限位板10上的多组滚珠11与铝型材26接触；之后滑动架4带动铝型材26水平移动，此过程中切割刀25高速转动，对铝型材26进行切割，之后通过控制面板3内部的控制系统控制第一步进电机13运作，第一步进电机13带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动第二移动块15水平移动，第二移动块15带动推料块16水平移动，推料块16推动铝型材26水平移动固定距离，此固定距离的长度为控制面板3内的设置值，且为铝型材26的切割长度，即铝型材26在限位板10和推料板17之间移动固定距离，实现了对铝型材26的快速调位，之后再次对铝型材26进行切割，此结构避免了对切割长度进行测量，节省了调节步骤，有利于提高调节的便捷性；现有的切割装置在对铝型材26进行切割的过程中，由于无法对铝型材26进行连续切割，导致切割效率较低，通过限位板10和推料板17配合对铝型材26进行夹持固定，之后通过第二步进电机19运作，带动第三丝杆20转动，第三丝杆20带动其上的滑块21水平移动，滑块21带动滑动架4水平移动，滑动架4带动其上夹持的铝型材26水平移动，经过切割刀25时，通过驱动电机24带动切割刀25高速转动，切割刀25对铝型材26进行快速切割；之后推料块16推动铝型材26水平移动固定距离，实现了对铝型材26的快速调节，之后第二步进电机19驱动滑动架4反向水平移动，切割刀25再次对铝型材26进行快速切割，实现了对铝型材26的连续切割，有利于提高对铝型材26的切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有作业台(2)，所述作业台(2)侧壁上安装有控制面板(3)，所述作业台(2)上滑动连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)上开设有刀槽(5)，所述滑动架(4)上开设有两组第一移动槽(6)，所述第一移动槽(6)内装配有第一移动块(7)，其中一个第一移动槽(6)内壁上转动安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)一端安装有旋钮(9)，两组第一移动块(7)上安装有限位板(10)，所述限位板(10)侧壁上开设有多组圆槽，圆槽内转动安装有多组滚珠(11)，所述滑动架(4)上开设有第二移动槽(12)，所述滑动架(4)外壁上通过机座安装有第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)的输出轴上安装有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)转动安装在第二移动槽(12)内壁上，所述第二移动槽(12)内装配有第二移动块(15)，所述第二移动块(15)上安装有推料块(16)，所述滑动架(4)上安装有推料板(17)，所述滑动架(4)上放置有铝型材(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述作业台(2)上开设有两组滑槽(18)，所述作业台(2)侧壁上通过机座安装有第二步进电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第二步进电机(19)的输出轴上安装有第三丝杆(20)，所述第三丝杆(20)转动安装在滑槽(18)内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述滑槽(18)内装配有滑块(21)，其中一个滑块(21)套设在第三丝杆(20)外围，所述滑块(21)与滑动架(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述作业台(2)上安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)上安装有防护罩(23)，所述防护罩(23)侧壁上通过机座安装有驱动电机(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出轴上安装有切割刀(25)，所述切割刀(25)设置在防护罩(23)内部。