CN223888994U - 叉车轮毂钻孔简易夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叉车轮毂钻孔简易夹具，并涉及叉车技术领域，因为要一组一组孔打表找正，加工效率很低，包括底板和轮毂，所述底板的顶部前后两端均固定有用于支撑所述轮毂的支撑组件，所述底板的顶部左右两端分别固定有转动组件和找正组件，所述底板的顶部固定有用于挤压所述轮毂的挤压组件。本实用新型通过支撑组件、找正组件、转动组件和挤压组件的支撑和定位，能够一次性完成多组孔的加工准备工作，大大减少了找正的时间，有效提升了整体加工效率。

Description

叉车轮毂钻孔简易夹具

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，尤其涉及叉车轮毂钻孔简易夹具。

背景技术

叉车轮毂在立式加工中心上加工，加工内容为钻孔，多组孔分布于圆周表面。将工件放置于工作台面上，打表找正后，压板压紧进行加工。因为要一组一组孔打表找正，加工效率很低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出叉车轮毂钻孔简易夹具，能够一次性完成多组孔的加工准备工作，大大减少了找正的时间，有效提升了整体加工效率。

根据本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具，包括底板和轮毂，所述底板的顶部前后两端均固定有用于支撑所述轮毂的支撑组件，所述底板的顶部左右两端分别固定有转动组件和找正组件，所述底板的顶部固定有用于挤压所述轮毂的挤压组件。

优选地，所述支撑组件包括第一支架，所述第一支架的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有滚轮。

优选地，所述找正组件包括第二支架，所述第二支架的一端活动连接有旋转分度盘，所述旋转分度盘的一端固定有连接板，所述连接板的内部活动连接有L型板，所述L型板内部与所述连接板内部之间设置有第二弹簧，所述L型板的一端顶部固定有卡销，所述第二支架的另一端插入有插销。

优选地，所述转动组件包括第三支架，所述第三支架的移动固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定有轴承，所述支撑杆的一端螺纹连接有第二螺母。

优选地，所述挤压组件包括螺杆，所述螺杆的顶部贯穿有压板，所述螺杆的顶部螺纹连接有第一螺母，所述螺杆的表面设置有位于所述压板底部的第一弹簧，所述底板的顶部固定有顶杆。

优选地，所述底板的顶部四角均固定有起吊螺钉，所述底板的左右两端开设有定位键，所述底板的左右两端均开设有一对开口槽。

优选地，所述旋转分度盘表面呈圆形阵列贯穿开设有用于找正的数个旋转分度盘。

本实用新型中的有益效果是：

1、通过支撑组件、找正组件、转动组件和挤压组件的支撑和定位，能够一次性完成多组孔的加工准备工作，大大减少了找正的时间，有效提升了整体加工效率。

2、操作人员无需频繁进行打表找正和压板压紧等繁琐操作，只需将轮毂放置在支撑组件上并进行简单挤压固定，即可完成加工准备工作，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的夹具结构示意图。

图3为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的支撑组件结构示意图。

图4为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的找正组件结构示意图。

图5为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的转动组件结构示意图。

图6为本实用新型提出的叉车轮毂钻孔简易夹具的连接板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑组件；3、找正组件；4、转动组件；5、压板；6、第一螺母；7、第一弹簧；8、螺杆；9、顶杆；10、起吊螺钉；11、定位键；12、轮毂；23、滚轮；24、转轴；25、第一支架；31、连接板；32、L型板；34、旋转分度盘；35、插销；36、第二支架；37、第二弹簧；38、卡销；43、轴承；44、第二螺母；45、支撑杆；46、第三支架。

具体实施方式

参照图1-6，叉车轮毂12钻孔简易夹具，包括底板1和轮毂12，底板1的顶部前后两端均固定有用于支撑轮毂12的支撑组件2，通过支撑组件2既能对轮毂12进行支撑，同时也能方便轮毂12的转动，底板1的顶部左右两端分别固定有用于限位轮毂12的转动组件4和找正组件3，通过转动组件4和支撑组件2对轮毂12进行限位固定，底板1的顶部固定有用于挤压轮毂12的挤压组件，通过挤压组件使轮毂12在加工的过程中防止偏移。

支撑组件2包括第一支架25，第一支架25的内部活动连接有转轴24，转轴24的外表面套设有滚轮23，将待加工的叉车轮毂12轮毂12放置在支撑组件2上，使轮毂12的圆周表面与支撑组件2的滚轮23接触，确保轮毂12能够顺畅地转动。此时，支撑组件2能够适应轮毂12的转动需求，同时滚轮23的设置进一步降低了轮毂12转动时的摩擦阻力。

找正组件3包括第二支架36，第二支架36的一端活动连接有旋转分度盘34，旋转分度盘34的一端固定有连接板31，连接板31的内部活动连接有L型板32，L型板32内部与所述连接板31内部之间设置有第二弹簧37，L型板32的一端顶部固定有卡销38，第二支架36的另一端插入有插销35，通过将轮毂12的一侧与连接板31紧贴，此时轮毂12的齿槽与卡销38接触，而轮毂12通过自身重量对L型板32进行挤压，同时L型板32对第二弹簧37进行挤压使其压缩，此时通过第二弹簧37自身作用使卡销38一直与轮毂12的齿槽紧贴，同时通过转动旋转分度盘34带动连接板31和轮毂12进行转动，此时在通过插销35插入旋转分度盘34开设的孔内，对旋转分度盘34进行固定，从而实现了减少加工找正时间。

转动组件4包括第三支架46，第三支架46的移动固定有支撑杆45，支撑杆45的外表面固定有轴承43，支撑杆45的一端螺纹连接有第二螺母44，通过轴承43与轮毂12内壁贴合，同时通过轴承43可以实现轮毂12的转动。

挤压组件包括螺杆8，螺杆8的顶部贯穿有压板5，螺杆8的顶部螺纹连接有第一螺母6，螺杆8的表面设置有位于压板5底部的第一弹簧7，底板1的顶部固定有顶杆9，通过顺时针转动第一螺母6使压板5受到挤压而进行移动，而压板5的移动使第一弹簧7受到压缩，随着第一螺母6的转动使压板5对轮毂12进行挤压固定，而顶杆9可以对压板5进行支撑，同时当逆时针转动第一螺母6时，第一弹簧7通过自身作用带动压板5向上进行移动。

底板1的顶部四角均固定有起吊螺钉10，底板1的左右两端开设有定位键11，底板1的左右两端均开设有一对开口槽。夹具底板1反面有减少接触面的凹面构成。底板1通过两个定位键11与机床工作台槽配合固定，其余四个开口U型槽穿螺杆8压板5压紧夹具，通过起吊螺钉10方便将底板1吊起。

本装置使用时，底板1通过两个定位键11与机床工作台槽配合固定，并通过其余四个开口U型槽穿螺杆8压紧底板1，此时将轮毂12放置在支撑组件2的顶部，使轮毂12的右端与连接板31贴合，同时使轮毂12的齿槽与卡销38接触，而轮毂12通过自身重量对L型板32进行挤压，同时L型板32对第二弹簧37进行挤压使其压缩，此时通过第二弹簧37自身作用使卡销38一直与轮毂12的齿槽紧贴固定；此时在通过顺时针转动第一螺母6使压板5受到挤压而进行移动，而压板5的移动使第一弹簧7受到压缩，随着第一螺母6的转动使压板5对轮毂12进行挤压固定；此时就可以对轮毂12进行加工，而当需要进行下一组时，拔出插销35同时转动旋转分度盘34，旋转分度盘34的转动带动连接板31、轮毂12转动，使轮毂12转动到下一组打孔位，此时将插销35插入到旋转分度盘34孔内，完成对轮毂12的固定，重复上述步骤完成轮毂12的打孔，此时转动逆时针转动第一螺母6，将完成打孔的轮毂12取下。

Claims (7)

1.叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：包括底板（1）和轮毂（12），所述底板（1）的顶部前后两端均固定有用于支撑所述轮毂（12）的支撑组件（2），所述底板（1）的顶部左右两端分别固定有转动组件（4）和找正组件（3），所述底板（1）的顶部固定有用于挤压所述轮毂（12）的挤压组件。

2.根据权利要求1所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述支撑组件（2）包括第一支架（25），所述第一支架（25）的内部活动连接有转轴（24），所述转轴（24）的外表面套设有滚轮（23）。

3.根据权利要求1所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述找正组件（3）包括第二支架（36），所述第二支架（36）的一端活动连接有旋转分度盘（34），所述旋转分度盘（34）的一端固定有连接板（31），所述连接板（31）的内部活动连接有L型板（32），所述L型板（32）内部与所述连接板（31）内部之间设置有第二弹簧（37），所述L型板（32）的一端顶部固定有卡销（38），所述第二支架（36）的另一端插入有插销（35）。

4.根据权利要求1所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述转动组件（4）包括第三支架（46），所述第三支架（46）的移动固定有支撑杆（45），所述支撑杆（45）的外表面固定有轴承（43），所述支撑杆（45）的一端螺纹连接有第二螺母（44）。

5.根据权利要求1所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述挤压组件包括螺杆（8），所述螺杆（8）的顶部贯穿有压板（5），所述螺杆（8）的顶部螺纹连接有第一螺母（6），所述螺杆（8）的表面设置有位于所述压板（5）底部的第一弹簧（7），所述底板（1）的顶部固定有顶杆（9）。

6.根据权利要求1所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述底板（1）的顶部四角均固定有起吊螺钉（10），所述底板（1）的左右两端开设有定位键（11），所述底板（1）的左右两端均开设有一对开口槽。

7.根据权利要求3所述的叉车轮毂钻孔简易夹具，其特征在于：所述旋转分度盘（34）表面呈圆形阵列贯穿开设有用于找正的数个旋转分度盘（34）。