CN223888980U - 一种锻轴中心孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻轴中心孔加工技术领域，具体为一种锻轴中心孔加工装置，包括工作台，工作台的上端面固定连接有两个左右分布的支撑块，支撑块的上端面开设有缺口，支撑块的内部开设有空腔，将锻轴移动至两个缺口内，通过多个弹性伸缩杆推动锻轴移动，使锻轴移动至两个钻头的中间位置，接着两个L型杆带动两个夹持块移动，使两个夹持块与锻轴的外壁相抵接，对锻轴进行夹持固定，同时，锻轴进入两个夹持槽内，通过两个夹持槽能够使锻轴的中心点位与两个夹持槽之间的中心点位重合，使两个钻头的中心点与锻轴的中心点位于同一高度。本实用新型方便快速地对锻轴进行夹持固定的同时使锻轴的中心点与两个钻头的中心点对齐。

Description

一种锻轴中心孔加工装置

技术领域

本实用新型属于锻轴中心孔加工技术领域，具体为一种锻轴中心孔加工装置。

背景技术

轴类锻件的加工对表面精度要求很高，在进行精加工之前需要对轴类零件的中心点进行确定并钻中心孔，方便后续加工。

现有的锻轴中心孔加工装置使用时一般使用一头将锻轴夹紧，另一头使用钻头对锻轴进行钻中心孔，但现有的锻轴中心孔加工装置在对锻轴进行夹持固定时需要反复地对锻轴进行调整，使锻轴的中心点位与钻头的中心点位对齐，以确保所加工的孔位于锻轴的中心点处，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锻轴中心孔加工装置，使锻轴中心点位与钻头中心点位对齐的同时方便快速地对锻轴进行夹持固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻轴中心孔加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有两个左右分布的支撑块，所述支撑块的上端面开设有缺口，所述支撑块的内部开设有空腔，所述缺口的前后内侧壁均贯穿开设有与空腔连通的通孔，所述空腔的内部下端滑动连接有两个对称分布的L型杆，两个所述L型杆的另一端均固定连接有相互匹配且延伸至通孔内部的夹持块；

所述工作台的上端面滑动连接有两个左右分布且位于两个支撑块两侧的移动板，两个所述移动板相对的一侧壁均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧壁均转动连接有钻头，两个所述安装块相对的一侧壁均固定连接有多个均匀分布的弹性伸缩杆。

为了带动两个L型杆向相对的方向移动，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，所述空腔的内部转动连接有与两个L型杆螺纹连接的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外壁固定连接有位于两个L型杆之间的蜗轮，所述空腔的内部转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述支撑块的下端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与蜗杆固定连接。

为了带动两个移动板向相对的方向移动，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，所述工作台的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第二双向丝杆，两个所述移动板的下端面均固定连接有与第二双向丝杆螺纹连接的滑块，所述工作台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二双向丝杆固定连接。

为了带动两个钻头转动，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，两个所述安装块的内部均安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与两个钻头固定连接。

为了使两个L型杆平稳地移动，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，两个所述L型杆的下端与空腔的内部下端均通过限位块和限位槽滑动连接。

为了使锻轴的中心点位与两个夹持槽之间的中心点位重合，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，两个所述夹持块相对的一侧壁均开设有夹持槽。

为了使夹持固定之后锻轴的中心点与两个钻头的中心点位于同一高度，作为本实用新型的一种锻轴中心孔加工装置优选的，两个所述钻头的中心点与两个夹持槽的中心点高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将锻轴移动至两个缺口内，然后两个移动板配合两个安装块带动多个弹性伸缩杆移动，通过多个弹性伸缩杆推动锻轴移动，使锻轴移动至两个钻头的中间位置，接着两个L型杆带动两个夹持块移动，使两个夹持块与锻轴的外壁相抵接，对锻轴进行夹持固定，同时，锻轴进入两个夹持槽内，通过两个夹持槽能够使锻轴的中心点位与两个夹持槽之间的中心点位重合，由于两个钻头的中心点与两个夹持槽的中心点高度相同，因此两个钻头的中心点与锻轴的中心点位于同一高度，从而方便快速地对锻轴进行夹持固定的同时使锻轴的中心点与两个钻头的中心点对齐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑块；3、缺口；4、空腔；5、通孔；6、L型杆；7、夹持块；8、移动板；9、安装块；10、钻头；11、第一双向丝杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一电机；15、滑槽；16、第二双向丝杆；17、滑块；18、第二电机；19、第三电机；20、夹持槽；21、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种锻轴中心孔加工装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有两个左右分布的支撑块2，支撑块2的上端面开设有缺口3，支撑块2的内部开设有空腔4，缺口3的前后内侧壁均贯穿开设有与空腔4连通的通孔5，空腔4的内部下端滑动连接有两个对称分布的L型杆6，两个L型杆6的另一端均固定连接有相互匹配且延伸至通孔5内部的夹持块7；

工作台1的上端面滑动连接有两个左右分布且位于两个支撑块2两侧的移动板8，两个移动板8相对的一侧壁均固定连接有安装块9，两个安装块9相对的一侧壁均转动连接有钻头10，两个安装块9相对的一侧壁均固定连接有多个均匀分布的弹性伸缩杆21。

本实施例中：使用时，将锻轴移动至两个缺口3内，然后两个移动板8向相对的方向移动，两个移动板8配合两个安装块9带动多个弹性伸缩杆21移动，使多个弹性伸缩杆21的另一端与锻轴的两端相抵接，然后两个移动板8继续移动，通过多个弹性伸缩杆21推动锻轴移动，使锻轴移动至两个钻头10的中间位置；

接着两个L型杆6向相对的方向移动，两个L型杆6带动两个夹持块7移动，使两个夹持块7与锻轴的外壁相抵接，对锻轴进行夹持固定，同时，锻轴进入两个夹持槽20内，通过两个夹持槽20能够使锻轴的中心点位与两个夹持槽20之间的中心点位重合，由于两个钻头10的中心点与两个夹持槽20的中心点高度相同，因此两个钻头10的中心点与锻轴的中心点位于同一高度，从而方便快速地对锻轴进行夹持固定的同时使锻轴的中心点与两个钻头10的中心点对齐；

然后两个移动板8继续移动，两个移动板8配合两个安装块9挤压多个弹性伸缩杆21收缩，使两个钻头10与锻轴的两端相抵接，然后两个钻头10转动，通过两个钻头10对锻轴的两端进行钻孔作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，空腔4的内部转动连接有与两个L型杆6螺纹连接的第一双向丝杆11，第一双向丝杆11的外壁固定连接有位于两个L型杆6之间的蜗轮12，空腔4的内部转动连接有与蜗轮12啮合连接的蜗杆13，支撑块2的下端面安装有第一电机14，第一电机14的输出端与蜗杆13固定连接。

本实施例中：启动第一电机14，第一电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13配合蜗轮12带动第一双向丝杆11转动，第一双向丝杆11带动两个L型杆6向相对的方向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面开设有滑槽15，滑槽15的内部转动连接有第二双向丝杆16，两个移动板8的下端面均固定连接有与第二双向丝杆16螺纹连接的滑块17，工作台1的内部安装有第二电机18，第二电机18的输出端与第二双向丝杆16固定连接。

本实施例中：启动第二电机18，第二电机18带动第二双向丝杆16转动，第二双向丝杆16配合两个滑块17带动两个移动板8向相对的方向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装块9的内部均安装有第三电机19，两个第三电机19的输出端分别与两个钻头10固定连接。

本实施例中：启动两个第三电机19，两个第三电机19分别带动两个钻头10转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个L型杆6的下端与空腔4的内部下端均通过限位块和限位槽滑动连接。

本实施例中：限位块和限位槽能够对两个L型杆6进行限位的同时使两个L型杆6平稳地移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持块7相对的一侧壁均开设有夹持槽20。

本实施例中：通过两个夹持槽20能够使锻轴的中心点位与两个夹持槽20之间的中心点位重合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个钻头10的中心点与两个夹持槽20的中心点高度相同。

本实施例中：两个钻头10的中心点与两个夹持槽20的中心点高度相同，能够使夹持固定之后锻轴的中心点与两个钻头10的中心点位于同一高度。

工作原理：使用时，将锻轴移动至两个缺口3内，然后启动第二电机18，第二电机18带动第二双向丝杆16转动，第二双向丝杆16配合两个滑块17带动两个移动板8向相对的方向移动，两个移动板8配合两个安装块9带动多个弹性伸缩杆21移动，使多个弹性伸缩杆21的另一端与锻轴的两端相抵接，然后两个移动板8继续移动，通过多个弹性伸缩杆21推动锻轴移动，使锻轴移动至两个钻头10的中间位置；

然后启动第一电机14，第一电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13配合蜗轮12带动第一双向丝杆11转动，第一双向丝杆11带动两个L型杆6向相对的方向移动，两个L型杆6带动两个夹持块7移动，使两个夹持块7与锻轴的外壁相抵接，对锻轴进行夹持固定，同时，锻轴进入两个夹持槽20内，通过两个夹持槽20能够使锻轴的中心点位与两个夹持槽20之间的中心点位重合，由于两个钻头10的中心点与两个夹持槽20的中心点高度相同，因此两个钻头10的中心点与锻轴的中心点位于同一高度，从而方便快速地对锻轴进行夹持固定的同时使锻轴的中心点与两个钻头10的中心点对齐；

然后两个移动板8继续移动，两个移动板8配合两个安装块9挤压多个弹性伸缩杆21收缩，使两个钻头10与锻轴的两端相抵接，然后启动两个第三电机19，两个第三电机19分别带动两个钻头10转动，通过两个钻头10对锻轴的两端进行钻孔作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻轴中心孔加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有两个左右分布的支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端面开设有缺口(3)，所述支撑块(2)的内部开设有空腔(4)，所述缺口(3)的前后内侧壁均贯穿开设有与空腔(4)连通的通孔(5)，所述空腔(4)的内部下端滑动连接有两个对称分布的L型杆(6)，两个所述L型杆(6)的另一端均固定连接有相互匹配且延伸至通孔(5)内部的夹持块(7)；

所述工作台(1)的上端面滑动连接有两个左右分布且位于两个支撑块(2)两侧的移动板(8)，两个所述移动板(8)相对的一侧壁均固定连接有安装块(9)，两个所述安装块(9)相对的一侧壁均转动连接有钻头(10)，两个所述安装块(9)相对的一侧壁均固定连接有多个均匀分布的弹性伸缩杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：所述空腔(4)的内部转动连接有与两个L型杆(6)螺纹连接的第一双向丝杆(11)，所述第一双向丝杆(11)的外壁固定连接有位于两个L型杆(6)之间的蜗轮(12)，所述空腔(4)的内部转动连接有与蜗轮(12)啮合连接的蜗杆(13)，所述支撑块(2)的下端面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与蜗杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部转动连接有第二双向丝杆(16)，两个所述移动板(8)的下端面均固定连接有与第二双向丝杆(16)螺纹连接的滑块(17)，所述工作台(1)的内部安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与第二双向丝杆(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：两个所述安装块(9)的内部均安装有第三电机(19)，两个所述第三电机(19)的输出端分别与两个钻头(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：两个所述L型杆(6)的下端与空腔(4)的内部下端均通过限位块和限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：两个所述夹持块(7)相对的一侧壁均开设有夹持槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种锻轴中心孔加工装置，其特征在于：两个所述钻头(10)的中心点与两个夹持槽(20)的中心点高度相同。