CN223888978U - 一种金属板加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属板加工用翻转机构，属于金属板加工技术领域。该金属板加工用翻转机构包括调节组件和收集组件，首先通过第一电机可以驱动转动座进行转动即可对另一侧夹持好的金属板进行加工，减少了更换工件的时间，实现连续加工，避免了加工过程中的停机等待时间，双头电机可以实现两个夹持座同步或独立驱动，钻孔机对金属板钻孔时产生的碎屑通过伸缩罩可以对碎屑进行格挡，防止碎屑四处飞溅，当夹持座转动时碎屑会落入到收集盒内部，通过气缸和挤压板可以对碎屑进行压缩，可以减少碎屑的体积，方便集中处理和回收利用，进而方便对金属板加工过程中产生的碎屑进行收集，同时提高了加工效率，从而提高了实用性。

Description

一种金属板加工用翻转机构

技术领域

本申请涉及金属板加工技术领域，具体而言，涉及一种金属板加工用翻转机构。

背景技术

金属板是一种常见的机械加工材料，主要由金属材料制成金属板的材质种类包括铝、铜、不锈钢、铝合金等，在许多的机械加工公司，在生产金属产品时，需要用到大量的金属板，有时候需要对金属板的正、反面都需要进行加工处理，如中国专利申请号为CN202421205859.1的一种金属板加工翻转机构，包括工作台，所述工作台上设有固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有螺杆座一，所述螺杆座一的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆一，本实用新型中，金属板加工翻转机构定位夹持效果好，翻转稳定安全通过电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动夹板对金属板两侧夹紧，通过气缸带动压板下移和挡块配合对金属板压紧，保证金属板定位夹紧准确稳定，启动电机一通过转盘旋转带动螺杆座一旋转对金属板进行翻转，不需要人工反复拆除翻转，提高了工作效率和安全性。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷：首先金属板加工过程中产生的碎屑通常会散落在工作台上，清理不便，影响工作效率和环境卫生，其次每次金属板加工完后都需要更换新的金属板进行加工，因此加工过程中的需要停机等待，降低了加工效率，从而降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供一种金属板加工用翻转机构，旨在改善相关技术中金属板加工过程中产生的碎屑通常会散落在工作台上，清理不便，影响工作效率和环境卫生，其次每次金属板加工完后都需要更换新的金属板进行加工，因此加工过程中的需要停机等待，降低了加工效率，从而降低了实用性的问题。

本申请实施例提供了一种金属板加工用翻转机构包括调节组件和收集组件。

所述调节组件包括工作台、第一电机、转动座、双头电机、夹持座和挡板，所述第一电机设置于所述工作台一侧，所述转动座与所述工作台转动连接，所述第一电机输出端与所述转动座传动连接，所述双头电机设置于所述转动座一侧，所述夹持座设置于所述双头电机两端，所述挡板设置于所述夹持座两侧，所述收集组件包括第一电动滑轨、调节架、收集盒、气缸、挤压板、钻孔机和伸缩罩，所述第一电动滑轨设置于所述工作台一侧，所述调节架设置于所述第一电动滑轨一侧，所述收集盒设置于所述工作台一侧，所述气缸输出端贯穿连接于所述收集盒一侧，所述挤压板与所述气缸输出端固定连接，所述挤压板与所述收集盒滑动连接，所述钻孔机设置于所述调节架一侧，所述伸缩罩设置于所述钻孔机一侧。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有第一齿轮。

在上述实现过程中，第一电机输出端设置有第一齿轮，设置第一齿轮可以起到连接的作用。

在一种具体的实施方案中，所述转动座包括支撑板、第二齿轮、转动柱和竖板，所述第二齿轮与所述支撑板固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述转动柱与所述支撑板固定连接，所述转动柱与所述工作台转动连接，所述竖板与所述支撑板固定连接。

在上述实现过程中，第一电机可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动第二齿轮、支撑板、转动柱和竖板进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述夹持座包括固定板、第二电机、双向螺杆、夹板、横板、液压缸和压板，所述第二电机设置于所述固定板一端，所述双向螺杆与所述固定板转动连接，所述双向螺杆与所述第二电机输出端固定连接，两个所述夹板均与所述双向螺杆螺纹连接，两个所述夹板均与所述固定板滑动连接，所述横板与所述夹板固定连接，所述液压缸与所述夹板固定连，所述压板与所述夹板滑动连接，所述压板与所述液压缸输出端固定连接。

在上述实现过程中，通过第二电机使得双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个夹板相对移动，适用于不同尺寸的金属板，通过液压缸可以使得压板进行移动，通过压板和横板可以对金属板按压固定，提高加工时的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述夹板一侧设置有限位板。

在上述实现过程中，夹板一侧设置有限位板，设置限位板可以起到限位的作用。

在一种具体的实施方案中，所述调节架包括支架、第二电动滑轨、框板、第三电机、螺纹杆和连接板，所述第二电动滑轨设置于所述支架一侧，所述框板设置于所述第二电动滑轨一侧，所述第三电机设置于所述框板一端，所述螺纹杆与所述框板转动连接，所述螺纹杆与所述第三电机输出端固定连接，所述连接板与所述螺纹杆螺纹连接，所述连接板与所述框板滑动连接。

在上述实现过程中，通过第二电动滑轨可以使得框板进行移动，第三电机可以带动螺纹杆进行转动，从而可以带动钻孔机进行移动，并且配合第一电动滑轨可以使得钻孔机不同位置进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述收集盒内部设置有导流板。

在上述实现过程中，收集盒内部设置有导流板，设置导流板可以方便碎屑进入到收集盒内部。

与现有技术相比，本申请的有益效果：首先通过第一电机可以驱动转动座进行转动即可对另一侧夹持好的金属板进行加工，减少了更换工件的时间，显著提升了生产效率，实现连续加工，避免了加工过程中的停机等待时间，双头电机可以实现两个夹持座同步或独立驱动，钻孔机对金属板钻孔时产生的碎屑通过伸缩罩可以对碎屑进行格挡，防止碎屑四处飞溅，同时挡板也可以对碎屑进行格挡，当夹持座转动时碎屑会落入到收集盒内部，通过气缸和挤压板可以对碎屑进行压缩，可以减少碎屑的体积，方便集中处理和回收利用，进而方便对金属板加工过程中产生的碎屑进行收集，同时提高了加工效率，从而提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种金属板加工用翻转机构结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的转动座结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹持座结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的调节架结构示意图。

图中：100-调节组件；110-工作台；120-第一电机；121-第一齿轮；130-转动座；131-支撑板；132-第二齿轮；133-转动柱；134-竖板；140-双头电机；150-夹持座；151-固定板；152-第二电机；153-双向螺杆；154-夹板；1541-限位板；155-横板；156-液压缸；157-压板；160-挡板；200-收集组件；210-第一电动滑轨；220-调节架；221-支架；222-第二电动滑轨；223-框板；224-第三电机；225-螺纹杆；226-连接板；230-收集盒；231-导流板；240-气缸；250-挤压板；260-钻孔机；270-伸缩罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种金属板加工用翻转机构包括调节组件100和收集组件200。

请参阅图1-3，调节组件100包括工作台110、第一电机120、转动座130、双头电机140、夹持座150和挡板160，第一电机120设置于工作台110一侧，转动座130与工作台110转动连接，第一电机120输出端与转动座130传动连接，双头电机140设置于转动座130一侧，夹持座150设置于双头电机140两端，挡板160设置于夹持座150两侧，第一电机120输出端设置有第一齿轮121，设置第一齿轮121可以起到连接的作用。

在一些具体的实施方案中，转动座130包括支撑板131、第二齿轮132、转动柱133和竖板134，第二齿轮132与支撑板131固定连接，第一齿轮121与第二齿轮132啮合连接，转动柱133与支撑板131固定连接，转动柱133与工作台110转动连接，竖板134与支撑板131固定连接，第一电机120可以带动第一齿轮121转动，第一齿轮121转动可以带动第二齿轮132、支撑板131、转动柱133和竖板134进行转动，夹持座150包括固定板151、第二电机152、双向螺杆153、夹板154、横板155、液压缸156和压板157，第二电机152设置于固定板151一端，双向螺杆153与固定板151转动连接，双向螺杆153与第二电机152输出端固定连接，两个夹板154均与双向螺杆153螺纹连接，两个夹板154均与固定板151滑动连接，横板155与夹板154固定连接，液压缸156与夹板154固定连，压板157与夹板154滑动连接，压板157与液压缸156输出端固定连接，通过第二电机152使得双向螺杆153转动，双向螺杆153转动带动两个夹板154相对移动，适用于不同尺寸的金属板，通过液压缸156可以使得压板157进行移动，通过压板157和横板155可以对金属板按压固定，提高加工时的稳定性，夹板154一侧设置有限位板1541，设置限位板1541可以起到限位的作用。

请参阅图1、图2和图4，收集组件200包括第一电动滑轨210、调节架220、收集盒230、气缸240、挤压板250、钻孔机260和伸缩罩270，第一电动滑轨210设置于工作台110一侧，调节架220设置于第一电动滑轨210一侧，收集盒230设置于工作台110一侧，气缸240输出端贯穿连接于收集盒230一侧，挤压板250与气缸240输出端固定连接，挤压板250与收集盒230滑动连接，钻孔机260设置于调节架220一侧，伸缩罩270设置于钻孔机260一侧，钻孔机260向下移动时通过伸缩罩270伸缩性使得钻孔时产生的碎屑被格挡，可以防止碎屑四处飞溅。

在一些具体的实施方案中，调节架220包括支架221、第二电动滑轨222、框板223、第三电机224、螺纹杆225和连接板226，第二电动滑轨222设置于支架221一侧，框板223设置于第二电动滑轨222一侧，第三电机224设置于框板223一端，螺纹杆225与框板223转动连接，螺纹杆225与第三电机224输出端固定连接，连接板226与螺纹杆225螺纹连接，连接板226与框板223滑动连接，通过第二电动滑轨222可以使得框板223进行移动，第三电机224可以带动螺纹杆225进行转动，从而可以带动钻孔机260进行移动，并且配合第一电动滑轨210可以使得钻孔机260不同位置进行移动，收集盒230内部设置有导流板231，设置导流板231可以方便碎屑进入到收集盒230内部。

该金属板加工用翻转机构的工作原理：使用时，通过第一电机120可以带动第一齿轮121转动，第一齿轮121转动可以带动第二齿轮132、支撑板131、转动柱133和竖板134进行转动，当双头电机140一端的金属板加工完成后，只需转动竖板134即可对双头电机140另一断夹持好的金属板进行加工，减少了更换工件的时间，显著提升了生产效率，实现连续加工，通过两侧夹持机构的设计，可以实现金属板的连续加工，避免了加工过程中的停机等待时间，双头电机140可以实现两个夹持座150同步或独立驱动，钻孔机260对金属板钻孔时产生的碎屑通过伸缩罩270可以对碎屑进行格挡，防止碎屑四处飞溅，同时挡板160也可以对碎屑进行格挡，当夹持座150转动时碎屑会落入到收集盒230内部，通过气缸240和挤压板250可以对碎屑进行压缩，可以减少碎屑的体积，方便集中处理和回收利用，进而方便对金属板加工过程中产生的碎屑进行收集，同时提高了加工效率，从而提高了实用性。

需要说明的是，第一电机120、双头电机140、第二电机152、液压缸156、第一电动滑轨210、第二电动滑轨222、第三电机224、气缸240和钻孔机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机120、双头电机140、第二电机152、液压缸156、第一电动滑轨210、第二电动滑轨222、第三电机224、气缸240和钻孔机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，包括

调节组件(100)，所述调节组件(100)包括工作台(110)、第一电机(120)、转动座(130)、双头电机(140)、夹持座(150)和挡板(160)，所述第一电机(120)设置于所述工作台(110)一侧，所述转动座(130)与所述工作台(110)转动连接，所述第一电机(120)输出端与所述转动座(130)传动连接，所述双头电机(140)设置于所述转动座(130)一侧，所述夹持座(150)设置于所述双头电机(140)两端，所述挡板(160)设置于所述夹持座(150)两侧；

收集组件(200)，所述收集组件(200)包括第一电动滑轨(210)、调节架(220)、收集盒(230)、气缸(240)、挤压板(250)、钻孔机(260)和伸缩罩(270)，所述第一电动滑轨(210)设置于所述工作台(110)一侧，所述调节架(220)设置于所述第一电动滑轨(210)一侧，所述收集盒(230)设置于所述工作台(110)一侧，所述气缸(240)输出端贯穿连接于所述收集盒(230)一侧，所述挤压板(250)与所述气缸(240)输出端固定连接，所述挤压板(250)与所述收集盒(230)滑动连接，所述钻孔机(260)设置于所述调节架(220)一侧，所述伸缩罩(270)设置于所述钻孔机(260)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述第一电机(120)输出端设置有第一齿轮(121)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述转动座(130)包括支撑板(131)、第二齿轮(132)、转动柱(133)和竖板(134)，所述第二齿轮(132)与所述支撑板(131)固定连接，所述第一齿轮(121)与所述第二齿轮(132)啮合连接，所述转动柱(133)与所述支撑板(131)固定连接，所述转动柱(133)与所述工作台(110)转动连接，所述竖板(134)与所述支撑板(131)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述夹持座(150)包括固定板(151)、第二电机(152)、双向螺杆(153)、夹板(154)、横板(155)、液压缸(156)和压板(157)，所述第二电机(152)设置于所述固定板(151)一端，所述双向螺杆(153)与所述固定板(151)转动连接，所述双向螺杆(153)与所述第二电机(152)输出端固定连接，两个所述夹板(154)均与所述双向螺杆(153)螺纹连接，两个所述夹板(154)均与所述固定板(151)滑动连接，所述横板(155)与所述夹板(154)固定连接，所述液压缸(156)与所述夹板(154)固定连，所述压板(157)与所述夹板(154)滑动连接，所述压板(157)与所述液压缸(156)输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述夹板(154)一侧设置有限位板(1541)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述调节架(220)包括支架(221)、第二电动滑轨(222)、框板(223)、第三电机(224)、螺纹杆(225)和连接板(226)，所述第二电动滑轨(222)设置于所述支架(221)一侧，所述框板(223)设置于所述第二电动滑轨(222)一侧，所述第三电机(224)设置于所述框板(223)一端，所述螺纹杆(225)与所述框板(223)转动连接，所述螺纹杆(225)与所述第三电机(224)输出端固定连接，所述连接板(226)与所述螺纹杆(225)螺纹连接，所述连接板(226)与所述框板(223)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板加工用翻转机构，其特征在于，所述收集盒(230)内部设置有导流板(231)。