CN223888184U - 一种高效实用的制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效实用的制砂系统，包括制砂装置，其包括制砂支架，所述制砂支架上设有制砂机，所述制砂机输出端连接设有出料口；筛分装置，其包括钢架台和固定连接在所述钢架台上的多层振动筛，所述多层振动筛上形成有多个筛分下料管；所述钢架台的一侧设有第一提升机，所述第一提升机进料端与所述出料口连接；通过设置制砂装置用于对石块的破碎，以形成所需粒径的砂石，同时，在制砂机顶部设置选粉机，用于粉尘的收集以免造成粉尘污染；通过设置筛分装置来对制备的砂石进行筛分，其中，多层振动筛可将砂石进行多层次细筛分，实现多级粒度分离；传通过设置传输装置来对筛分后的部分砂石进行传输。

Description

一种高效实用的制砂系统

技术领域

本实用新型属于制砂技术领域，具体涉及一种高效实用的制砂系统。

背景技术

传统制砂系统存在筛分效率低、物料输送不便、粉尘污染严重等问题，例如，筛分装置结构单一，难以实现多级粒度分离；分选存储装置灵活性不足，无法高效适配多种不同粒径大小砂石的储料需求，系统中各组件连接松散，导致占地面积大且操作复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高效实用的制砂系统。

本实用新型所采用的技术方案为，包括：

制砂装置，其包括制砂支架，所述制砂支架上设有制砂机，所述制砂机输出端连接设有出料口；

筛分装置，其包括钢架台和固定连接在所述钢架台上的多层振动筛，所述多层振动筛上形成有多个筛分下料管；所述钢架台的一侧设有第一提升机，所述第一提升机进料端与所述出料口连接，其输出端与所述多层振动筛进料端连接；

传输装置，其前端连接所述筛分下料管；

分选存储装置，其包括导料管体和多个储料罐，所述导料管体与所述传输装置后端连接，且用于向多个所述储料罐内输送物料。

作为本实用新型的优选，所述制砂机上形成有进料口，所述制砂机顶部开设有与其内部相连通的排尘口，所述排尘口正上方设有选粉机，所述选粉机上连接设有出粉口。

作为本实用新型的优选，所述制砂支架底部为镂空结构，所述第一提升机用于对所述出料口输出的物料进行垂直提升，所述第一提升机顶部形成有分料仓，所述分料仓用于承接所述第一提升机输送的物料，且其一端通过管道与所述多层振动筛进料端连接。

作为本实用新型的优选，所述传输装置包括输送带，所述输送带前端固定设有固定板，所述固定板上形成有连接口，所述连接口用于所述筛分下料管的插接。

作为本实用新型的优选，所述分选存储装置还包括第二提升机，所述第二提升机底部承接所述输送带，其顶部形成有出料斗，所述导料管体转动连接在所述出料斗上。

作为本实用新型的优选，所述出料斗上固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设有驱动齿轮，所述导料管体上固定设有与所述驱动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为本实用新型的优选，多个所述储料罐安装在所述第二提升机的一侧，且多个所述储料罐分布在同一圆弧上，且圆弧的中心为导料管体的转动中心点。

作为本实用新型的优选，所述第一提升机和所述第二提升机上设有攀爬架，所述攀爬架顶部形成有支撑平台。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型作为一种高效实用的制砂系统，通过设置制砂装置用于对石块的破碎，以形成所需粒径的砂石，同时，在制砂机顶部设置选粉机，用于粉尘的收集以免造成粉尘污染；通过设置筛分装置来对制备的砂石进行筛分，其中，多层振动筛可将砂石进行多层次细筛分，实现多级粒度分离；传通过设置传输装置来对筛分后的部分砂石进行传输；通过设置分选存储装置用于对传输装置中传输的砂石进行存储，其中，分选存储装置可根据传输的砂石粒径大小来进行分储，有效提高砂石存储的灵活性，分选存储装置中的导料管体可用于多个储料罐的上料，可降低砂石输送的设备输送，进而降低占地面积。

通过将多个储料罐设置在同一圆弧上，且圆弧的中心点与导料管体的转动中心点重合，此外，通过将导料管体通过电驱动方式转动力连接在出料斗上，实现可通过控制电机的工作便能实现导料管体的一端转动至相对应的其中一个存储罐上方，实现按输送砂石的粒径大小来改变导料管体在多个储料罐上的位置，实现独个分选存储装置对应多种粒径砂石的分选存储，有效降低分选存储装置设置的数量，以减低占地面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型制砂装置的结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图5是本实用新型第一提升机的结构示意图。

图中：1、制砂装置；2、筛分装置；3、传输装置；4、分选存储装置；11、制砂支架；12、制砂机；13、进料口；14、出料口；15、选粉机；16、出粉口；21、钢架台；22、第一提升机；23、分料仓；24、多层振动筛；25、筛分下料管；31、输送带；32、固定板；33、连接口；41、第二提升机；42、导料管体；43、储料罐；221、攀爬架；222、支撑平台；421、出料斗；422、驱动电机；423、驱动齿轮；424、从动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-5说明本实用新型的具体实施方式，一种高效实用的制砂系统，包括：

制砂装置1，其包括制砂支架11，所述制砂支架11上设有制砂机12，所述制砂机12输出端连接设有出料口14，制砂机12用于将砂石进行滚磨，利用制砂机12内部的破碎滚磨件来实现砂石的破碎以及直径大小的改变，来得到所需粒径的砂石；

筛分装置2，其包括钢架台21和固定连接在所述钢架台21上的多层振动筛24，所述多层振动筛24上形成有多个筛分下料管25；所述钢架台21的一侧设有第一提升机22，所述第一提升机22进料端与所述出料口14连接，其输出端与所述多层振动筛24进料端连接，通过第一提升机22实现将制砂机12制取的砂石举升至多层振动筛24中进行筛分，其中，多层振动筛24中每层对应着不同目数大小的砂石粒径，利用多层振动筛24结构来根据砂石的目数大小进行细分分类，实现砂石的分储转运或装载；

传输装置3，其前端连接所述筛分下料管25，传输装置3用于对多层振动筛24筛分后的砂石进行传输，可将砂石输送至指定位置进行存储或转运；

分选存储装置4，其包括导料管体42和多个储料罐43，所述导料管体42与所述传输装置3后端连接，且用于向多个所述储料罐43内输送物料，分选存储装置4中的导料管体42连接输送装置，同时，导料管体42为可转动调节结构，其输出端可转动调节至其中一个储料罐43的上方，实现根据传输物料不同目数的大小来对导料管体42对应罐体的具体位置进行调节，以实现对多层振动筛24分选后的不同砂石按不同储料罐43进行分储。

请参考图2所示，所述制砂机12上形成有进料口13，进料口13用于向制砂机12内输送大块砂石原料，砂石原料通过制砂机12内部的辊压件来将大石块破碎成沙粒，所述制砂机12顶部开设有与其内部相连通的排尘口，所述排尘口正上方设有选粉机15，所述选粉机15上连接设有出粉口16，在砂石的制备过程中，石块在制砂机12内部粉碎的过程中易产生灰尘，通过在制砂机12顶部开设的排尘口正上方设置选粉机15，来对飘散的灰尘进行吸除，同时，收集的粉尘直接通过出粉口16输出，可直接对粉尘颗粒进行分选收集。

请参考图2所示，所述制砂支架11底部为镂空结构，制砂支架11底部的镂空结构可确保车辆的可通过性，当砂石在多层振动筛24内进行筛分时，可根据砂石的粒径大小，可将车辆行驶至制砂支架11下方，并将对应粒径大小的筛分下料管25连接车辆车斗内，实现砂石的快速装载，所述第一提升机22用于对所述出料口14输出的物料进行垂直提升，所述第一提升机22顶部形成有分料仓23，所述分料仓23用于承接所述第一提升机22输送的物料，且其一端通过管道与所述多层振动筛24进料端连接，其中，第一提升机22为现有技术，其用于对砂石的提升，利用第一提升机22的垂直提升，来使筛分装置2承接制砂机12制备的砂石，同时，通过向上提升输送至分料仓23内，分料仓23再将砂石输送至多层振动筛24内进行细分筛选。

请参考图1、图4所示，所述传输装置3包括输送带31，所述输送带31前端固定设有固定板32，所述固定板32上形成有连接口33，所述连接口33用于所述筛分下料管25的插接，在本申请中，输送带31为水平斜向上进行输送，用于将筛分下料管25输出的原料进行斜向上传输，且中，输送带31前端的固定板32上形成有两个连接口33，通过将筛分下料管25与连接口33进行连接，实现砂石的水平输送，根据输送砂石的粒径，将多个筛分下料管25与其中一个连接口33插接定位，便实现对所需砂石粒径的输送。

请参考图1、图4、图5所示，所述分选存储装置4还包括第二提升机41，所述第二提升机41底部承接所述输送带31，第二提升机41和第一提升机22结构原理一致，其顶部形成有出料斗421，所述导料管体42转动连接在所述出料斗421上，第二提升机41用于对传输装置3中输送的物料进行提升，使物料被输送至出料斗421内，其中，利用导料管体42在出料斗421上的转动连接，使导料管体42的一端可转动至任意一个储料罐43正上方，可根据第二提升机41输送砂石的粒径大小来对导料管体42的位置进行调节。

请参考图3所示，所述出料斗421上固定设有驱动电机422，所述驱动电机422输出端固定设有驱动齿轮423，所述导料管体42上固定设有与所述驱动齿轮423啮合传动的从动齿轮424，通过驱动电机422驱动其输出端的驱动齿轮423转动，使驱动齿轮423同步带动从动齿轮424转动，进而实现导料管体42在出料斗421上的转动调节。

请参考图1所示，多个所述储料罐43安装在所述第二提升机41的一侧，且多个所述储料罐43分布在同一圆弧上，且圆弧的中心为导料管体42的转动中心点，通过设置多个储料罐43用于存储不同粒径大小的砂石，且多个储料罐43位于同一圆弧面上，圆弧面的中心点与导料管体42转动的中心点重合，当对导料管体42转动调节至任意储料罐43上方时，导料管体42的长度无需进行伸缩调节，实现单个传输装置3和第二提升机41实现多粒径砂石的分选收集。

在本申请的另一种实施例中，可通过对输送带31的宽度进行延展，利用同一驱动件形成两个输送区域，分别用于两种粒径砂石的输送，此外，对第二提升机41的数量增设为两个，分别对应两种输送物料的提升，使每个第二提升机41对应不同的储料罐43，来提高不同砂石粒径的分选存储效率。

请参考图5所示，所述第一提升机22和所述第二提升机41上设有攀爬架221，所述攀爬架221顶部形成有支撑平台222，支撑平台222用于支撑驱动提升机传送带移动的电机，以及用于工作人员的检修维护。

本实用新型工作原理：

石块通过进料口13进入至制砂机12内，制砂机12利用内部的辊压破碎件对石块进行破碎，并通过出料口14输出被研磨破碎后的砂石，在制砂机12的破碎中，制砂机12顶部开设的排尘口排出大量粉尘，制砂机12顶部的选粉机15能对排出的粉尘进行吸除，避免粉尘的四处扬起，同时，通过出粉口16进行收集排出；

砂石通过出料口14下落至第一提升机22中，第一提升机22对出料口14端输送的砂石进行提升，提升至分料仓23内，分料仓23内的砂石滑落至多层振动筛24内进行多层的筛分，沿多层振动筛24的高度方向，从上至下其筛分的直径依次降低，此外，每层筛分板的一端均形成用于筛分后下料的筛分下料管25，筛分下料管25通过连接管路可与连接口33进行插接，也可直接移动至钢架台21内停放车辆的车斗内；

当筛分下料管25与连接口33插接时，实现筛分后的砂石通过固定板32下落至输送带31上，输送带31对砂石向第二提升机41底部进行输送，第二提升机41对输送的砂石进行提升；

第二提升机41提升后的砂石下落至出料斗421内，由于出料斗421上转动设置有导料管体42，在出料斗421内砂石下落前，通过根据连接口33上连接的筛分下料管25来分析输送砂石的粒径，来对导料管体42进行转动调节，使导料管体42的一端输送至对应的储料罐43内，其中，出料斗421上固定设有驱动电机422，驱动电机422输出端驱动驱动齿轮423转动，驱动齿轮423转动的同时与从动齿轮424啮合传动，从动齿轮424的转动驱动导料管体42转动连接在出料斗421上，由于多个储料罐43分布在同一圆弧上，且圆弧的中心点与导料管体42的转动中心点重合，因此，导料管体42的一端可转动至任意一个储料罐43正上方，当导料管体42的位置调节完成后，出料斗421内的砂石顺着导料管体42被输送至对应的储料罐43内进行存储，改系统结构简单，可降低对输送机、提升机的数量，便能实现不同砂石粒径的分选存储。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效实用的制砂系统，其特征在于，包括：

制砂装置(1)，其包括制砂支架(11)，所述制砂支架(11)上设有制砂机(12)，所述制砂机(12)输出端连接设有出料口(14)；

筛分装置(2)，其包括钢架台(21)和固定连接在所述钢架台(21)上的多层振动筛(24)，所述多层振动筛(24)上形成有多个筛分下料管(25)；所述钢架台(21)的一侧设有第一提升机(22)，所述第一提升机(22)进料端与所述出料口(14)连接，其输出端与所述多层振动筛(24)进料端连接；

传输装置(3)，其前端连接所述筛分下料管(25)；

分选存储装置(4)，其包括导料管体(42)和多个储料罐(43)，所述导料管体(42)与所述传输装置(3)后端连接，且用于向多个所述储料罐(43)内输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述制砂机(12)上形成有进料口(13)，所述制砂机(12)顶部开设有与其内部相连通的排尘口，所述排尘口正上方设有选粉机(15)，所述选粉机(15)上连接设有出粉口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述制砂支架(11)底部为镂空结构，所述第一提升机(22)用于对所述出料口(14)输出的物料进行垂直提升，所述第一提升机(22)顶部形成有分料仓(23)，所述分料仓(23)用于承接所述第一提升机(22)输送的物料，且其一端通过管道与所述多层振动筛(24)进料端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述传输装置(3)包括输送带(31)，所述输送带(31)前端固定设有固定板(32)，所述固定板(32)上形成有连接口(33)，所述连接口(33)用于所述筛分下料管(25)的插接。

5.根据权利要求4所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述分选存储装置(4)还包括第二提升机(41)，所述第二提升机(41)底部承接所述输送带(31)，其顶部形成有出料斗(421)，所述导料管体(42)转动连接在所述出料斗(421)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述出料斗(421)上固定设有驱动电机(422)，所述驱动电机(422)输出端固定设有驱动齿轮(423)，所述导料管体(42)上固定设有与所述驱动齿轮(423)啮合传动的从动齿轮(424)。

7.根据权利要求5所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：多个所述储料罐(43)安装在所述第二提升机(41)的一侧，且多个所述储料罐(43)分布在同一圆弧上，且圆弧的中心为导料管体(42)的转动中心点。

8.根据权利要求5所述的一种高效实用的制砂系统，其特征在于：所述第一提升机(22)和所述第二提升机(41)上设有攀爬架(221)，所述攀爬架(221)顶部形成有支撑平台(222)。