CN223887822U - 一种可避免堆积的粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免堆积的粉料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有下料仓，所述下料仓背面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆。该可避免堆积的粉料搅拌装置，通过下料板、第二转动杆和螺旋输送叶的设置，第二电机驱动第二转动杆转动时，连杆带动螺旋输送叶随之转动，将出料管内壁的粉料进行清洁刮除，避免出料管内壁堵塞造成下料堆积的现象，同时第一电机驱动第一转动杆旋转，使下料板拨动下料仓内部的粉料向下移动，辅助粉料排出操作，避免过量粉料堆积导致堵塞难以排出的情况发生，输出效果得到加强，保证了下料进度。

Description

一种可避免堆积的粉料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种可避免堆积的粉料搅拌装置。

背景技术

粉料搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，粉料搅拌机广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

经检索，中国专利公开(公告)号CN214106588U公开了一种粉料搅拌装置，该粉料搅拌装置包括底板、减震弹簧和移动轮，该粉料搅拌装置，通过套筒、筒柱、减震弹簧、电机、转动杆和搅拌杆的设置，可以避免粉料搅拌装置工作中在电机的作用下产生震动，减震弹簧能够起到缓冲减震的作用，从而使粉料搅拌装置能够平稳运行。

上述专利的搅拌装置虽然可以进行减震，但是由于粉料粒度较小，导致粉料流动性较差，在搅拌后排料时容易造成下料口堵塞，导致粉料堆积，影响作业效率，因此需要设计一种可避免堆积的粉料搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可避免堆积的粉料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可避免堆积的粉料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有下料仓，所述下料仓背面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部卡接有卡套，所述卡套的外表面固定连接有下料板；所述壳体的上表面安装有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有连杆，所述连杆外表面的底部固定连接有螺旋输送叶。

为了使得达到便于查看下料状况的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述下料仓外表面的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有透明挡板，所述透明挡板与第一转动杆呈转动连接。

为了使得达到便于打开透明挡板的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述透明挡板和下料仓外表面的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓。

为了使得达到便于搅拌粉料的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述第二转动杆的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述固定杆的一端固定连接有刮板。

为了使得达到便于支撑支架的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述壳体外表面的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面转动连接有支架。

为了使得达到便于固定顶盖的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述支架外表面的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有压块，所述顶盖上表面的边缘处固定连接有限位环。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述顶盖上表面的一侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的外表面转动连接有盖板。

为了使得达到便于自动打开盖板的效果，作为本实用新型一种可避免堆积的粉料搅拌装置，所述盖板的上表面固定连接有连接耳，所述连接耳的内侧面转动连接有液压杆，所述液压杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板与顶盖呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过下料板、第二转动杆和螺旋输送叶的设置，第二电机驱动第二转动杆转动时，连杆带动螺旋输送叶随之转动，将出料管内壁的粉料进行清洁刮除，避免出料管内壁堵塞造成下料堆积的现象，同时第一电机驱动第一转动杆旋转，使下料板拨动下料仓内部的粉料向下移动，辅助粉料排出操作，避免过量粉料堆积导致堵塞难以排出的情况发生，输出效果得到加强，保证了下料进度。

2.本实用新型中，通过透明挡板、搅拌叶、刮板和液压杆的设置，透明挡板通过第一支撑杆将下料仓正面的开口进行遮挡，便于工作人员从外部查看下料仓内部粉料的下料过程，发生堵塞时可以及时调整，当第二转动杆在第二电机的作用下转动时，搅拌叶将壳体内部的粉料进行搅拌混合，加大物料之间的运动，搅拌均匀且搅拌更加彻底，刮板将壳体内壁粘结的粉料刮下，避免浪费，使装置使用后清洁更加方便，液压杆的输出端伸缩时，可以带动盖板进行移动，自动开合，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下料板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下料仓结构示意图；

图5为本实用新型实施例的壳体内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的顶盖结构示意图。

图中：1、壳体；2、出料管；3、下料仓；4、第一电机；5、第一转动杆；6、卡套；7、下料板；8、顶盖；9、第二电机；10、第二转动杆；11、连杆；12、螺旋输送叶；13、第一支撑杆；14、透明挡板；15、连接块；16、螺栓；17、固定杆；18、搅拌叶；19、刮板；20、第二支撑杆；21、支架；22、调节杆；23、压块；24、限位环；25、第三支撑杆；26、盖板；27、连接耳；28、液压杆；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种可避免堆积的粉料搅拌装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定连接有出料管2，出料管2的外表面固定连接有下料仓3，下料仓3背面的中部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5外表面的中部卡接有卡套6，卡套6的外表面固定连接有下料板7；壳体1的上表面安装有顶盖8，顶盖8上表面的中部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端固定连接有连杆11，连杆11外表面的底部固定连接有螺旋输送叶12。

具体使用时，通过下料仓3、第一转动杆5、下料板7、第二转动杆10和螺旋输送叶12的设置，壳体1开口从上至下逐渐缩小，可以更好的将粉料排净，减少内部的残留，多个下料板7以圆周阵列的形式均匀的固定在卡套6的外表面，第一转动杆5的中部为方形结构，便于卡套6的卡接，使得下料板7长时间使用后可以更换维护，连杆11固定在第二转动杆10的一端，其表面的螺旋输送叶12设置在出料管2的内部，当第二电机9驱动第二转动杆10转动时，连杆11带动螺旋输送叶12随之转动，从而将出料管2内壁的粉料进行清洁刮除，避免出料管2内壁堵塞造成下料堆积的现象，同时第一电机4驱动第一转动杆5旋转，从而使下料板7拨动下料仓3内部的粉料向下移动，辅助粉料排出操作，避免过量粉料堆积导致堵塞难以排出的情况发生，输出效果得到加强，保证了下料进度。

在本实施例中，下料仓3外表面的一侧固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的外表面转动连接有透明挡板14，透明挡板14与第一转动杆5呈转动连接。

具体使用时，通过透明挡板14的设置，透明挡板14通过第一支撑杆13将下料仓3正面的开口进行遮挡，对第一转动杆5进行支撑的同时，便于工作人员从外部查看下料仓3内部粉料的下料过程，发生堵塞时可以及时调整。

在本实施例中，透明挡板14和下料仓3外表面的一侧均固定连接有连接块15，连接块15的内部螺纹连接有螺栓16。

具体使用时，通过连接块15和螺栓16的设置，当透明挡板14闭合时，将螺栓16螺纹连接在对应的两个连接块15的内部，从而将透明挡板14进行固定，需要对下料仓3内部元件检查维护或者对下料仓3进行清洁时，将螺栓16取出，即可打开透明挡板14，增加了使用的便利性。

在本实施例中，第二转动杆10的外表面固定连接有固定杆17，固定杆17的外表面固定连接有搅拌叶18，固定杆17的一端固定连接有刮板19。

具体使用时，通过搅拌叶18和刮板19的设置，固定杆17对搅拌叶18和刮板19进行支撑，当第二转动杆10在第二电机9的作用下转动时，搅拌叶18将壳体1内部的粉料进行搅拌混合，加大物料之间的运动，搅拌均匀且搅拌更加彻底，搅拌效果和效率得到加强，刮板19随第二转动杆10和固定杆17的转动而发生旋转，从而将壳体1内壁粘结的粉料刮下，避免浪费，使装置使用后清洁更加方便。

在本实施例中，壳体1外表面的顶部固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的外表面转动连接有支架21。

具体使用时，通过支架21的设置，支架21转动连接在第二支撑杆20的外表面，对调节杆22进行支撑。

在本实施例中，支架21外表面的顶部螺纹连接有调节杆22，调节杆22的一端固定连接有压块23，顶盖8上表面的边缘处固定连接有限位环24。

具体使用时，通过压块23的设置，转动调节杆22，使其底部的压块23向下移动，与顶盖8接触，从而将顶盖8进行限位固定，避免装置运行时顶盖8震出，加大装置使用的安全性，限位环24避免顶盖8发生自转的现象，稳定性得到加强，同时使顶盖8安装拆卸更加方便，便于对装置元件进行检查维护，节省成本。

在本实施例中，顶盖8上表面的一侧固定连接有第三支撑杆25，第三支撑杆25的外表面转动连接有盖板26。

具体使用时，通过盖板26的设置，盖板26转动连接在第三支撑杆25的外表面，开合方便，可以将顶盖8表面的开口进行遮挡，避免外部灰尘进入，打开盖板26时，便于向壳体1内部输送粉料，避免再打开顶盖8输送，节省时间，加快工作效率。

在本实施例中，盖板26的上表面固定连接有连接耳27，连接耳27的内侧面转动连接有液压杆28，液压杆28的一端转动连接有支撑板29，支撑板29与顶盖8呈固定连接。

具体使用时，通过液压杆28的设置，液压杆28的一端通过连接耳27与盖板26连接，另一端转动连接在支撑板29的内侧面，当液压杆28的输出端伸缩时，可以带动盖板26进行移动，自动开合，操作简单方便。

工作原理：在使用中，将顶盖8放置在壳体1的上表面，旋转支架21到顶盖8的上方，转动调节杆22，使压块23对顶盖8进行固定，限位环24避免顶盖8发生自转的现象，液压杆28的输出端收缩，带动盖板26将进料L口打开，将粉料输送到壳体1的内部，第二电机9驱动第二转动杆10转动，搅拌叶18将壳体1内部的粉料进行搅拌混合，刮板19将壳体1内壁粘结的粉料刮下，同时连杆11带动螺旋输送叶12将出料管2内壁的粉料进行清洁刮除，避免出料管2内壁堵塞造成下料堆积的现象，搅拌后进行出料操作，第一电机4驱动第一转动杆5旋转，使下料板7拨动下料仓3内部的粉料向下移动，避免过量粉料堆积导致堵塞难以排出的情况发生，输出效果得到加强，透明挡板14便于工作人员从外部查看下料仓3内部粉料的下料过程，发生堵塞时可以及时调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可避免堆积的粉料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的外表面固定连接有下料仓(3)，所述下料仓(3)背面的中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)外表面的中部卡接有卡套(6)，所述卡套(6)的外表面固定连接有下料板(7)；所述壳体(1)的上表面安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)上表面的中部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)的一端固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)外表面的底部固定连接有螺旋输送叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述下料仓(3)外表面的一侧固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)的外表面转动连接有透明挡板(14)，所述透明挡板(14)与第一转动杆(5)呈转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述透明挡板(14)和下料仓(3)外表面的一侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内部螺纹连接有螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述第二转动杆(10)的外表面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外表面固定连接有搅拌叶(18)，所述固定杆(17)的一端固定连接有刮板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的顶部固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)的外表面转动连接有支架(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述支架(21)外表面的顶部螺纹连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的一端固定连接有压块(23)，所述顶盖(8)上表面的边缘处固定连接有限位环(24)。

7.根据权利要求1所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(8)上表面的一侧固定连接有第三支撑杆(25)，所述第三支撑杆(25)的外表面转动连接有盖板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种可避免堆积的粉料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(26)的上表面固定连接有连接耳(27)，所述连接耳(27)的内侧面转动连接有液压杆(28)，所述液压杆(28)的一端转动连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)与顶盖(8)呈固定连接。