CN223882320U - 一种生物质颗粒负压燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体为一种生物质颗粒负压燃烧装置，包括炉体，所述炉体前端设有安装颗粒进口的进料口，后端设有连接负压的喷火管，所述炉体侧面设有加料口，还包括：燃烧板，水平活动设置在炉体中，所述燃烧板和炉体内部上端之间形成有燃烧室，所述燃烧板和炉体内部下端之间形成有灰渣室；进气口，与炉体内部连通且位于燃烧板下方；可以理解的是，通过在炉体前后端设置简易的颗粒进口和送热管，利用负压抽取方式将燃烧室产生的热量输送至烘干装置，结构简易且成本低。同时，燃烧板通过传动机构和电机动力，在颗粒进口下料时带动燃烧板往复运动，清除灰渣，确保气流通畅，避免堵塞，维持持续燃烧效果和效率。

Description

一种生物质颗粒负压燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃烧炉技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒负压燃烧装置。

背景技术

生物质颗粒负压燃烧炉是一种高效、环保的燃烧设备，利用生物质颗粒作为燃料，采用负压燃烧技术，通过炉膛底部进入的空气与燃料充分混合燃烧，烟气经烟囱排出，热量通过热交换器传递至供暖或热水系统。其特点包括高效节能、环保低排放、自动化操作以及安全可靠，适用于家庭供暖、工业供热、农业烘干和商业供暖等多种场景；

生物质颗粒用于物料烘干时，需要通过燃烧炉将生物质颗粒燃烧，然后将热气流输送至旋转烘干筒中，物料在旋转筒中与热气流充分接触，从而达到物料烘干目的；现有的一种燃烧炉的燃烧板为水平放置的网状，颗粒燃烧后虽然能够通过孔掉落，但是无法完全掉落，而且一些时候可能存在颗粒堆积没有燃烧完全又有新的颗粒添加，灰渣和颗粒堆积在燃烧板上不易清理；

为解决上述问题，本申请中提出一种生物质颗粒负压燃烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒负压燃烧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物质颗粒负压燃烧装置，包括炉体，所述炉体前端设有安装颗粒进口的进料口，后端设有连接负压的喷火管，所述炉体侧面设有加料口，还包括：

燃烧板，水平活动设置在炉体中，所述燃烧板和炉体内部上端之间形成有燃烧室，所述燃烧板和炉体内部下端之间形成有灰渣室；

进气口，与炉体内部连通且位于燃烧板下方；

传动机构，设置在颗粒进口与燃烧板之间，所述颗粒进口送料过程中通过传动机构带动燃烧板往复运动清除灰渣。

进一步地，所述炉体内部固定设有用于支撑燃烧板水平活动的支撑板，所述炉体内部靠近颗粒进口一端设有导料台，所述支撑板和导料台之间形成有用于燃烧板的水平活动空间。

进一步地，所述炉体上还设有清渣口和观察口，所述清渣口与灰渣室连通且设有封闭门，所述观察口与燃烧室连通且设有封闭门。

进一步地，所述颗粒进口包括与进料口连通的绞龙和固定在绞龙远离炉体一端用于电机安装的支撑架。

进一步地，所述支撑架与炉体之间设有用于支撑传动机构的支撑罩，所述传动机构包括铰接在支撑罩中的摆杆和铰接在摆杆和燃烧板之间的连杆，以及转动安装在支撑罩内部的驱动块和设置在支撑架与驱动块之间的传动轴。

进一步地，所述燃烧板端部固定有滑动在炉体中的导向杆，所述导向杆一端与炉体之间设有相互抵顶的弹簧，所述摆杆远离连杆一端设有与驱动块间歇接触的柱形杆。

进一步地，所述喷火管为两个且对称设置在炉体前后端。

进一步地，所述炉体内部固定有隔火板，且所述隔火板与远离颗粒进口一侧的支撑板接触，所述隔火板顶部高于燃烧板，所述喷火管正对颗粒进口且与进气口呈对角分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在炉体前后端设置简易的颗粒进口和送热管，然后送热管通过负压抽气的方式将燃烧室中燃烧产生的热量向外输送至烘干装置内，具有结构简易、成本低的优势；

本实用新型将燃烧板通过传动机构利用电机的动力，能够在颗粒进口向燃烧板上下料的同时在传动机构作用下带动燃烧板往复运动，从而将燃烧板上的灰渣清除，保证燃烧板气流通畅，避免堵塞，确保持续燃烧效果和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1仰视的结构示意图；

图3为图1主视剖切的结构示意图；

图4为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2主视的结构示意图；

图6为图5侧视的结构示意图；

图7为实施例2主视剖切的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、炉体；101、支撑板；102、导料台；103、清渣口；104、观察口；105、隔火板；11、进料口；12、喷火管；13、加料口；14、燃烧室；15、燃烧板；16、灰渣室；17、进气口；18、颗粒进口；181、绞龙；182、支撑架；183、电机；2、支撑罩；3、传动机构；31、摆杆；311、柱形杆；32、连杆；33、驱动块；34、传动轴；35、导向杆；36、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种生物质颗粒负压燃烧装置，包括炉体1，炉体1前端设有安装颗粒进口18的进料口11，后端设有连接负压的喷火管12，炉体1侧面设有加料口13，加料口13开启后能够手动地向炉体1内部添加生物质颗粒，还包括：

燃烧板15，水平活动设置在炉体1中，燃烧板15和炉体1内部上端之间形成有燃烧室14，燃烧板15和炉体1内部下端之间形成有灰渣室16；

进气口17，与炉体1内部连通且位于燃烧板15下方，进气口17起到配氧作用，进气口17外部还可设置风机，用于辅助燃烧；

传动机构3，设置在颗粒进口18与燃烧板15之间，颗粒进口18送料过程中通过传动机构3带动燃烧板15往复运动清除灰渣。

其中，炉体1内部固定设有用于支撑燃烧板15水平活动的支撑板101，炉体1内部靠近颗粒进口18一端设有导料台102，支撑板101和导料台102之间形成有用于燃烧板15的水平活动空间，本实施例中导料台102上端有斜面用于将颗粒导向燃烧板15，同时支撑板101与导料台102之间形成的水平活动空间还对燃烧板15起到限位作用，保证其水平活动。

其中，炉体1上还设有清渣口103和观察口104，清渣口103与灰渣室16连通且设有封闭门，观察口104与燃烧室14连通且设有封闭门，本实施例中通过清渣口103能够清理灰渣室16内部灰渣，通过观察口104能够观察炉体1内部燃烧情况。

其中，颗粒进口18包括与进料口11连通的绞龙181和固定在绞龙181远离炉体1一端用于电机183安装的支撑架182，本实施例中通过支撑架182便于将电机183的输出轴延长，从而便于与传动机构3传动，电机183输出轴与绞龙181的送料轴之间可采用联轴器连接。

其中，支撑架182与炉体1之间设有用于支撑传动机构3的支撑罩2，传动机构3包括铰接在支撑罩2中的摆杆31和铰接在摆杆31和燃烧板15之间的连杆32，以及转动安装在支撑罩2内部的驱动块33和设置在支撑架182与驱动块33之间的传动轴34，本实施例中摆杆31为两根且呈剪刀形式分布，同时通过两根连杆32与燃烧板15连接，传动轴34与驱动块33和支撑架182的连接处均通过锥形齿轮副传动，保证动力的稳定传递。

其中，燃烧板15端部固定有滑动在炉体1中的导向杆35，导向杆35一端与炉体1之间设有相互抵顶的弹簧36，摆杆31远离连杆32一端设有与驱动块33间歇接触的柱形杆311，本实施例中当驱动块33与柱形杆311接触时，驱动块33上的斜面逐渐带动摆杆31向一侧摆动，此时的弹簧36被压缩，并带动燃烧板15向一侧滑动，柱形杆311与驱动块33脱离后，在弹簧36作用下带动燃烧板15向另一侧滑动，从而实现燃烧板15的往复运动，达到同步上料和清灰目的。

其中，喷火管12为两个且对称设置在炉体1前后端，本实施例适用于两根喷火管12，能够将燃烧热量均匀分配使用。

实施例2

请参阅图4－图7所示，炉体1内部固定有隔火板105，且隔火板105与远离颗粒进口18一侧的支撑板101接触，隔火板105顶部高于燃烧板15，喷火管12正对颗粒进口18且与进气口17呈对角分布，本实施例适合单喷火管12结构，其热效率高且气流通畅。

可以理解的是，通过在炉体前后端设置简易的颗粒进口和送热管，利用负压抽取方式将燃烧室产生的热量输送至烘干装置，结构简易且成本低。同时，燃烧板通过传动机构和电机动力，在颗粒进口下料时带动燃烧板往复运动，清除灰渣，确保气流通畅，避免堵塞，维持持续燃烧效果和效率。

本实施例的一个具体应用为：燃烧颗粒从颗粒进口18和进料口11进入燃烧板15上表面，颗粒在燃烧室14中被燃烧，通过送热管12端连接的负压带动气流从进气口17进入，沿着灰渣室16并穿过燃烧板15，而后流经燃烧室14，从送热管12向外输送至烘干装置中，烘干物料进口19则用于烘干物料的上料；

当颗粒进口18在上料时：电机183输出带动绞龙181向燃烧板15上推动物料，该过程中电机183还通过传动轴34的传动带动驱动块33旋转，驱动块33旋转过程中会同时拨动两根柱形杆311并脱离，摆杆31摆动并在弹簧36作用下形成往复摆动力，从而能够带动燃烧板15在进料口11内部往复运动，将滞留在其上端的灰渣收集至灰渣室16中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒负压燃烧装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)前端设有安装颗粒进口(18)的进料口(11)，后端设有连接负压的喷火管(12)，所述炉体(1)侧面设有加料口(13)，其特征在于，还包括：

燃烧板(15)，水平活动设置在炉体(1)中，所述燃烧板(15)和炉体(1)内部上端之间形成有燃烧室(14)，所述燃烧板(15)和炉体(1)内部下端之间形成有灰渣室(16)；

进气口(17)，与炉体(1)内部连通且位于燃烧板(15)下方；

传动机构(3)，设置在颗粒进口(18)与燃烧板(15)之间，所述颗粒进口(18)送料过程中通过传动机构(3)带动燃烧板(15)往复运动清除灰渣。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)内部固定设有用于支撑燃烧板(15)水平活动的支撑板(101)，所述炉体(1)内部靠近颗粒进口(18)一端设有导料台(102)，所述支撑板(101)和导料台(102)之间形成有用于燃烧板(15)的水平活动空间。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)上还设有清渣口(103)和观察口(104)，所述清渣口(103)与灰渣室(16)连通且设有封闭门，所述观察口(104)与燃烧室(14)连通且设有封闭门。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述颗粒进口(18)包括与进料口(11)连通的绞龙(181)和固定在绞龙(181)远离炉体(1)一端用于电机(183)安装的支撑架(182)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述支撑架(182)与炉体(1)之间设有用于支撑传动机构(3)的支撑罩(2)，所述传动机构(3)包括铰接在支撑罩(2)中的摆杆(31)和铰接在摆杆(31)和燃烧板(15)之间的连杆(32)，以及转动安装在支撑罩(2)内部的驱动块(33)和设置在支撑架(182)与驱动块(33)之间的传动轴(34)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述燃烧板(15)端部固定有滑动在炉体(1)中的导向杆(35)，所述导向杆(35)一端与炉体(1)之间设有相互抵顶的弹簧(36)，所述摆杆(31)远离连杆(32)一端设有与驱动块(33)间歇接触的柱形杆(311)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述喷火管(12)为两个且对称设置在炉体(1)前后端。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒负压燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)内部固定有隔火板(105)，且所述隔火板(105)与远离颗粒进口(18)一侧的支撑板(101)接触，所述隔火板(105)顶部高于燃烧板(15)，所述喷火管(12)正对颗粒进口(18)且与进气口(17)呈对角分布。