CN223881120U - 一种锚杆钻机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚杆钻机支架技术领域，特别是涉及一种锚杆钻机支架，包括底座，底座中部固定设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆远离底座的一端铰接有安装杆；安装杆上固定设置有用于固定锚杆钻机的夹具；安装杆后端伸缩设置有支杆。使用时，将底座放置在巷道地面，将锚杆钻机的后部利用夹具固定在安装杆上，锚杆钻机钻头设置在安装杆前端抵触掘进面，利用安装杆后端伸缩设置的支杆抵触掘进面的相对面，为锚杆钻机提供支撑，避免倾覆，且成本较低，有利于推广。

Description

一种锚杆钻机支架

技术领域

本实用新型涉及锚杆钻机支架技术领域，特别是涉及一种锚杆钻机支架。

背景技术

锚杆钻机是一种用于钻孔并安装锚杆的专业机械设备，在矿山开采、隧道施工、岩土工程等领域应用广泛。井下常见的利用液压系统提供的动力驱动钻机工作。具有动力强劲、钻孔精度高、操作灵活等优点，能够适应不同硬度的岩石和复杂的地质条件，但设备相对较重，需要配备专门的液压泵站，且液压系统的维护要求较高。液压锚杆钻机由液压泵站提供高压油，驱动液压马达旋转，进而带动锚杆钻机的钻杆进行钻孔等作业。

锚杆钻机在使用时，常用到支架，如公告号CN220434779U的专利公开的一种极坐标定位锚杆钻机支架，包括：水平伸缩结构、竖直设置的旋转轴、钻机旋转滑动机构、锚杆钻机和钻杆；所述水平伸缩结构的一端转动连接在旋转轴上，另一端与钻机旋转滑动机构连接；所述锚杆钻机连接在钻机旋转滑动机构上，钻杆与锚杆钻机的输出端连接；所述锚杆钻机能在钻机旋转滑动机构上下滑动且能在纵向平面内旋转。

上述现有方案存在明显不足。由于锚杆钻机在进行钻孔作业时，会产生较大的向后反作用力，而该方案中的锚杆钻机仅固定在升降平台上，缺乏后部支撑结构，这就导致在实际使用过程中，设备极易发生倾覆现象，严重影响作业安全与稳定性。同时，该方案的结构相对复杂，成本较高，这在很大程度上限制了其在实际工程中的广泛推广与应用。

实用新型内容

针对目前锚杆钻机在钻孔时，向后的反作用力较大，该方案缺少后部的支撑，在使用中容易倾覆，且其成本较高，不利于推广使用的问题，本实用新型提供了一种锚杆钻机支架。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，

一种锚杆钻机支架，包括底座，底座中部固定设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆远离底座的一端铰接有安装杆；安装杆上固定设置有用于固定锚杆钻机的夹具；安装杆后端伸缩设置有支杆。使用时，将底座放置在巷道地面，将锚杆钻机的后部利用夹具固定在安装杆上，锚杆钻机钻头设置在安装杆前端抵触掘进面，利用安装杆后端伸缩设置的支杆抵触掘进面的相对面，为锚杆钻机提供支撑，避免倾覆，且成本较低，有利于推广。

优选地，安装杆后部沿径向设置有第一通孔；支杆上沿径向设置有若干第二通孔；第二通孔和第一通孔内配合穿设有第一螺栓；支杆后端设置有抵接板。支杆在安装杆内滑动，利用抵接板抵触巷道内掘进面的相对面，利用第一螺栓固定支杆在安装杆内的位置，能够根据实际作业环境和需求，调整支杆伸出的长度。这使该锚杆钻机支架能适配不同距离的掘进面相对面，提供更精准、稳定的支撑。抵接板的设置，增加了接触面积，在锚杆钻机钻孔产生反作用力时，能将力更均匀地分散，进一步增强支撑效果，有效防止锚杆钻机发生倾覆，提高作业安全性，保证了支杆抵触巷道内掘进面的相对面的稳定。

优选地，抵接板焊接设置在支杆后端；抵接板整体呈方板状设置。抵接板与支杆连接牢固。抵接板焊接在支杆后端，相较于其他连接方式，焊接能提供更牢固的连接，确保在锚杆钻机作业产生震动和强大反作用力时，抵接板不会轻易与支杆分离，保障了支撑结构的可靠性，为防止钻机倾覆提供稳定支撑。抵接板整体呈方板状设置，增大了与掘进面相对面的接触面积。根据压强原理，在相同压力下，接触面积越大，压强越小，这样可以将锚杆钻机作业时产生的压力更均匀地分散到掘进面相对面上，避免局部压力过大导致支撑不稳，进一步提升了支架的支撑稳定性和安全性。

优选地，抵接板包括平板；平板中部固定设置有铰接座；铰接座上铰接支杆后端。抵接板通过铰接座与支杆后端铰接，使得抵接板可相对支杆灵活转动。在实际作业时，能够依据掘进面相对面的具体形状和角度进行自适应调整，从而保证抵接板与掘进面相对面始终保持良好的贴合，有效提升支撑效果，增强锚杆钻机作业的稳定性。平板中部设置铰接座与支杆相连，当锚杆钻机作业产生反作用力时，应力能够通过铰接座均匀分散到平板上，避免应力集中导致结构损坏，延长了抵接板和支杆的使用寿命，降低设备维护成本。

优选地，安装杆前端设置有盲孔；盲孔内插设有辅助杆；辅助杆远离安装杆的一端固定设置有连接板。锚杆钻机的钻头部位能够利用螺栓连接连接板，增加锚杆钻机与安装杆连接的牢固度。盲孔与辅助杆的插拔式设计，能够在锚杆钻机工作时，利用辅助杆为锚杆钻机钻头提供支撑，且安装方式简单，操作便捷，能快速完成辅助杆与安装杆的连接，减少安装时间。再者，当辅助杆或连接板出现损坏时，易于拆卸更换，降低维护成本和难度，提高设备的可维护性，减少设备停机时间，提升工作效率。

优选地，安装杆后部铰接有第二伸缩杆；第二伸缩杆远离安装杆的一端铰接在底座上；第二伸缩杆上设置有螺栓，用于固定第二伸缩杆的长度。第二伸缩杆铰接在安装杆后部与底座之间，形成稳固的三角形支撑结构，能有效分散锚杆钻机钻孔时产生的向后反作用力，避免钻机因后部支撑不足而发生倾覆，极大提高了作业的安全性与稳定性。通过螺栓固定第二伸缩杆长度，使用者可以根据巷道高度、地面平整度以及实际钻孔作业需求，灵活调整安装杆的角度和高度，使支架能够适应不同的作业环境，扩大了锚杆钻机的应用范围。

优选地，底座上设置有若干铰接板；铰接板铰接第二伸缩杆。底座上设置铰接板与第二伸缩杆铰接，使第二伸缩杆能够在多个方向上自由转动。在不同作业场景下，可根据实际需求调整第二伸缩杆与底座的夹角，进而改变对安装杆的支撑角度，确保锚杆钻机在复杂地形和工况下都能获得稳定支撑，有效提升作业稳定性。铰接结构允许第二伸缩杆在一定范围内摆动，当锚杆钻机作业产生震动或受到外力冲击时，能够通过自身的摆动来缓冲这些作用力，减少对底座和整个支架结构的损伤，增强了支架对不同作业环境的适应能力，延长设备使用寿命。

优选地，第一伸缩杆包括第一套管；第一套管固定设置在底座上；第一套管内滑动设置有第一圆杆；第一圆杆铰接安装杆；第一套管与底座之间设置有加强杆；第一套管和第一圆杆上均开设有若干通孔，通孔内能够穿设螺栓，用于固定第一伸缩杆长度。第一圆杆在第一套管内滑动，能够根据实际作业需求，如不同高度的掘进面或作业空间，调整安装杆高度。同时，通过在第一套管和第一圆杆的通孔内穿设螺栓，可固定第一伸缩杆的长度，实现对安装杆高度的控制，大大提高了该锚杆钻机支架对多样化作业场景的适应能力。

优选地，夹具设置有两组；每组夹具包括两个相对设置的弧形板；弧形板一端固定设置在安装杆上；两个弧形板的另一端通过螺栓连接。将锚杆钻机的后部放入两个弧形板之间，利用螺栓紧固。每组夹具由两个相对设置的弧形板组成，且通过螺栓连接，这种设计能紧密贴合锚杆钻机，提供稳固的夹持力。在钻机作业产生震动和冲击力时，也能牢牢固定钻机，防止其移位或晃动，保障钻孔精度和作业安全。两个弧形板一端固定在安装杆，另一端通过螺栓连接，可根据不同尺寸、形状的锚杆钻机，灵活调整螺栓间距，实现对多种规格钻机的适配，提高支架的通用性，满足不同工程需求。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点包括：该锚杆钻机支架使用时，将底座放置在巷道地面，将锚杆钻机的后部利用夹具固定在安装杆上，锚杆钻机钻头设置在安装杆前端抵触掘进面，利用安装杆后端伸缩设置的支杆抵触掘进面的相对面，为锚杆钻机提供支撑，避免倾覆，且成本较低，有利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1安装杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1第二伸缩杆铰接在底座后部的铰接板上时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的支杆和抵接板处的结构示意图。

附图标记说明：1-底座，2-第一伸缩杆，3-安装杆，4-支杆，5-第一螺栓，6-抵接板，7-辅助杆，8-第二伸缩杆，9-加强杆；

101-铰接板；201-第一套管，202-第一圆杆；301-夹具，302-第一通孔，303-U型架；401-第二通孔；601-平板，602-铰接座；701-连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种锚杆钻机支架，包括底座1，底座1中部固定设置有第一伸缩杆2；第一伸缩杆2远离底座1的一端铰接有安装杆3；安装杆3上固定设置有用于固定锚杆钻机的夹具301；安装杆3后端伸缩设置有支杆4。

使用时，将底座1平稳放置在巷道地面预定位置，确保底座1与地面接触良好，无晃动或倾斜。根据作业面的高度需求，调整第一伸缩杆2的长度。将锚杆钻机移动至安装杆3处，利用安装杆3上的夹具301固定锚杆钻机。将锚杆钻机的钻头对准掘进面，此时根据掘进面与安装杆3后端的距离，调节支杆4的伸出长度。将支杆4从安装杆3后端的向外拉伸，直至支杆4后端与掘进面的相对面接触，并固定此时支杆4在安装杆3内的位置。利用安装杆3后端伸缩设置的支杆4抵触掘进面的相对面，为锚杆钻机提供支撑，避免倾覆，且成本较低，有利于推广。

上述设置中，第一伸缩杆2包括第一套管201；第一套管201固定设置在底座1上；第一套管201内滑动设置有第一圆杆202；第一圆杆202铰接安装杆3；第一套管201与底座1之间设置有加强杆9；第一套201）和第一圆杆202上均开设有若干通孔，通孔内能够穿设螺栓，用于固定第一伸缩杆2长度；第一套管201和第一圆杆202上均开设有若干通孔，通孔内能够穿设螺栓，用于固定第一伸缩杆2长度。加强杆9的设置，增加了第一伸缩杆2与底座1连接的牢固。安装杆3后部沿径向设置有第一通孔302；支杆4上沿径向设置有若干第二通孔401；第二通孔401和第一通孔302内配合穿设有第一螺栓5；支杆4后端设置有抵接板6。支杆4在安装杆3内滑动，利用抵接板6抵触巷道内掘进面的相对面，利用第一螺栓5固定支杆4在安装杆3内的位置。抵接板6的设置，增加了接触面积，保证了支杆4抵触巷道内掘进面的相对面的稳定。抵接板6焊接设置在支杆4后端；抵接板6整体呈方板状设置，抵接板6与支杆3连接牢固。夹具301设置有两组；每组夹具301包括两个相对设置的弧形板；弧形板一端固定设置在安装杆3上；两个弧形板的另一端通过螺栓连接。将锚杆钻机的后部放入两个弧形板之间，利用螺栓紧固。安装杆3后端焊接设置有U型架303，方便操作时手持U型架303进行，方便握持。

其中，安装杆3前端设置有盲孔；盲孔内插设有辅助杆7；辅助杆7远离安装杆3的一端固定设置有连接板701。锚杆钻机的钻头部位能够利用螺栓连接连接板701，增加锚杆钻机与安装杆3连接的牢固度。安装杆3后部铰接有第二伸缩杆8；第二伸缩杆8远离安装杆3的一端铰接在底座1上，第二伸缩杆8上设置有螺栓，用于固定第二伸缩杆8的长度。能够为安装杆3进一步提供支撑，保证锚杆钻机的稳定，提高钻孔的准确性。

如图3所示，底座1上设置有若干铰接板101；铰接板101铰接第二伸缩杆8。能够根据钻孔的角度，调节第二伸缩杆8与底座1的铰接位置。

使用时，将带有底座1的锚杆钻机支架搬运至井下作业现场的预定位置。底座1为整个支架提供基础支撑，其结构稳固，便于在巷道底面放置平稳。

根据作业面高度需求，调整第一伸缩杆2的长度。操作人员松开第一套管201和第一圆杆202上通孔内穿设的螺栓，滑动第一圆杆202在第一套管201内的位置，当调整到合适高度后，再次穿设螺栓并拧紧，以此固定第一伸缩杆2的长度。加强杆9增强了第一伸缩杆2与底座1连接的牢固性，确保在调节和后续作业中第一伸缩杆2稳定可靠。

第一伸缩杆2调节到位后，可根据钻孔方向需求调整安装杆3的角度。由于第一圆杆2与安装杆3铰接，操作人员可手动转动安装杆3至所需角度，此时第一伸缩杆2为安装杆3提供支撑基础。

利用夹具301将锚杆钻机固定在安装杆3上。每组夹具301由两个相对设置的弧形板组成，将锚杆钻机的后部放置在两个弧形板之间，通过拧紧弧形板另一端的螺栓，使夹具301牢固夹持住锚杆钻机。同时，锚杆钻机的钻头部位可利用螺栓连接辅助杆7前端的连接板701，进一步增加锚杆钻机与安装杆3连接的牢固度，辅助杆7插设在安装杆3前端的盲孔内。

将支杆4在安装杆3后部进行伸缩调节。操作人员先将第一螺栓5从第一通孔302和第二通孔401中取出，然后滑动支杆4，使支杆4后端的抵接板6抵触到巷道内掘进面的相对面。抵接板6呈方板状，焊接在支杆4后端，增大了与掘进面相对面的接触面积，保证抵触稳定。确定支杆4位置合适后，将第一螺栓5穿入对应的第一通孔302和第二通孔401内并拧紧，固定支杆4在安装杆3内的位置，从而为安装杆3及锚杆钻机提供后部支撑，抵抗钻孔时产生的向后反作用力。

根据钻孔角度，调节第二伸缩杆8与底座1的铰接位置。底座1上设置有若干铰接板101，第二伸缩杆8铰接在不同的铰接板101上，可改变第二伸缩杆8与底座1的角度关系。同时，调节第二伸缩杆8的长度，松开第二伸缩杆8上的螺栓，拉伸或压缩第二伸缩杆8至合适长度后，拧紧螺栓固定。第二伸缩杆8一端铰接在安装杆3后部，另一端铰接在底座1上，为安装杆3进一步提供支撑，提高锚杆钻机在钻孔过程中的稳定性，保障钻孔的准确性。

完成上述所有部件的调节与安装后，启动锚杆钻机进行钻孔作业。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同处在于，抵接板6包括平板601；平板601中部固定设置有铰接座602；铰接座602上铰接支杆4后端。其余设置与实施例1相同。抵接板6能够在支杆3上转动，方便平板601抵触巷道内掘进面的相对面，保证抵触的面积。

在实际作业时，能够依据掘进面相对面的具体形状和角度进行自适应调整，从而保证抵接板6与掘进面相对面始终保持良好的贴合，有效提升支撑效果，增强锚杆钻机作业的稳定性。平板601中部设置铰接座602与支杆4相连，当锚杆钻机作业产生反作用力时，应力能够通过铰接座602均匀分散到平板601上，避免应力集中导致结构损坏，延长了抵接板6和支杆4的使用寿命，降低设备维护成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种锚杆钻机支架，包括底座（1），其特征在于，底座（1）中部固定设置有第一伸缩杆（2）；第一伸缩杆（2）远离底座（1）的一端铰接有安装杆（3）；安装杆（3）上固定设置有用于固定锚杆钻机的夹具（301）；安装杆（3）后端伸缩设置有支杆（4）。

2.根据权利要求1所述的锚杆钻机支架，其特征在于，安装杆（3）后部沿径向设置有第一通孔（302）；支杆（4）上沿径向设置有若干第二通孔（401）；第二通孔（401）和第一通孔（302）内配合穿设有第一螺栓（5）；支杆（4）后端设置有抵接板（6）。

3.根据权利要求2所述的锚杆钻机支架，其特征在于，抵接板（6）焊接设置在支杆（4）后端；抵接板（6）整体呈方板状设置。

4.根据权利要求2所述的锚杆钻机支架，其特征在于，抵接板（6）包括平板（601）；平板（601）中部固定设置有铰接座（602）；铰接座（602）上铰接支杆（4）后端。

5.根据权利要求3或4所述的锚杆钻机支架，其特征在于，安装杆（3）前端设置有盲孔；盲孔内插设有辅助杆（7）；辅助杆（7）远离安装杆（3）的一端固定设置有连接板（701）。

6.根据权利要求5所述的锚杆钻机支架，其特征在于，安装杆（3）后部铰接有第二伸缩杆（8）；第二伸缩杆（8）远离安装杆（3）的一端铰接在底座（1）上；第二伸缩杆（8）上设置有螺栓，用于固定第二伸缩杆（8）的长度。

7.根据权利要求6所述的锚杆钻机支架，其特征在于，底座（1）上设置有若干铰接板（101）；铰接板（101）铰接第二伸缩杆（8）。

8.根据权利要求1所述的锚杆钻机支架，其特征在于，第一伸缩杆（2）包括第一套管（201）；第一套管（201）固定设置在底座（1）上；第一套管（201）内滑动设置有第一圆杆（202）；第一圆杆（202）铰接安装杆（3）；第一套管（201）与底座（1）之间设置有加强杆（9）；第一套管（201）和第一圆杆（202）上均开设有若干通孔，通孔内能够穿设螺栓，用于固定第一伸缩杆（2）长度。

9.根据权利要求1所述的锚杆钻机支架，其特征在于，夹具（301）设置有两组；每组夹具（301）包括两个相对设置的弧形板；弧形板一端固定设置在安装杆（3）上；两个弧形板的另一端通过螺栓连接。