CN223879246U - 旧楼加建电梯的自动爬升吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旧楼加建电梯技术领域，具体涉及旧楼加建电梯的自动爬升吊架，自动爬升吊架整体高度高于电梯井道单体的高度，自动爬升吊架包括爬升机构、吊装机构以及限位固定机构，其中，爬升机构包括位于加建电梯内的支撑框组件以及用于驱动支撑框组件沿加建电梯内上下爬移的驱动组件。吊装机构设于支撑框组件顶部，限位固定机构设于支撑框组件上，用于限制支撑框组件仅能在加建电梯中上下移动，以及与电梯井道单体配合而将爬升到位的支撑框组件固定在加建电梯内从而防止整个自动爬升吊架下移。本申请通过自动爬升吊架与电梯井道配合，解决了施工场地受限，不能进入吊车施工的问题。

Description

旧楼加建电梯的自动爬升吊架

【技术领域】

本实用新型涉及旧楼加建电梯技术领域，具体涉及旧楼加建电梯的自动爬升吊架。

【背景技术】

旧楼加建电梯基本在老旧小区，施工条件比较有限，能使用的场地较小，很多项目场地都不能进吊车。而旧楼加建电梯的项目已经发展近十年，施工条件较好的加梯项目基本已经做完，剩下的加建电梯项目基本都是条件有限，难以进入吊车，这就导致部分地区的加梯项目难以实施，导致该地区的人们出行不便。

传统的加建电梯在进行组装时，会通过吊车将一整个电梯井道单体吊起，随后再将相邻的电梯井道单体之间连接，而在条件有限的地区，吊车不能进入，这就导致施工条件差的地区难以推进加建电梯的项目，极大地影响了人们的出行。

针对上述技术问题，本实用新型特此研究而提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供旧楼加建电梯的自动爬升吊架及电梯井道组装方法。通过使用本申请的自动爬升吊架与加建的电梯井道进行配合，自动爬升吊架能够沿着加建的电梯井道向上爬升，再将电梯井道单体中的部件吊起，在现场直接组装电梯井道，快速完成电梯井道的安装，解决了施工场地受限，不能进入吊车施工的问题，还能减少使用吊车的费用。

为解决上述技术问题，本实用新型提出旧楼加建电梯的自动爬升吊架，加建电梯位于旧楼的外部，加建电梯包括基桩以及若干竖向连接的电梯井道单体，位于最底部的电梯井道单体与基桩连接，电梯井道单体包括四根沿竖直方向排布的方通立柱，以及若干将同侧的两根方通立柱连接的横梁，横梁的两端均通过角钢与对应的方通立柱连接；

自动爬升吊架整体高度高于电梯井道单体的高度，自动爬升吊架包括：

爬升机构，包括位于加建电梯内的支撑框组件以及用于驱动支撑框组件沿加建电梯内上下爬移的驱动组件；

吊装机构，设于支撑框组件顶部，用于将电梯井道单体中的各个部件吊起以便工作人员现场组装；

限位固定机构，设于支撑框组件上，用于限制支撑框组件仅能在加建电梯中上下移动，以及与电梯井道单体配合而将爬升到位的支撑框组件固定在加建电梯内从而防止整个自动爬升吊架下移。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，支撑框组件包括四根沿竖直方向排布的方通支撑柱以及若干上下间隔地设置在四根方通支撑柱之间的支撑板，支撑框组件还包括若干将同侧的方通支撑柱连接以及用于承载支撑板的第一支撑臂组，第一支撑臂组与对应的方通支撑柱可拆卸地连接；

驱动组件包括固定设置在支撑板上的第一电动绞盘机以及架设在电梯井道单体中的吊梁，驱动组件还包括设于吊梁底部的第一滑轮，吊梁的两端分别与对应的横梁可拆卸地连接，第一电动绞盘机的钢绞线与第一滑轮配合连接。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，限位固定机构包括用于限制支撑框组件仅能在加建电梯中上下移动的限位组件以及用于将爬升到预设位置的支撑框组件固定在电梯井道内从而防止整个自动爬升吊架下移的固定组件；

限位组件包括四个分别对应设置在方通支撑柱上外侧上的限位板，限位板与方通支撑柱的外侧形成一个与方通立柱棱角对应的限位槽；

固定组件设有四个，分别设置在对应的方通立柱上，固定组件包括可拆卸地设置在方通支撑柱上的调节块以及设于调节块上的卡块，方通支撑柱上沿其长度方向上设有若干与调节块连接的安装位，卡块卡在对应的横梁上以使整个自动爬升吊架通过固定组件卡于加建电梯内。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，吊装机构包括与支撑框组件连接的支撑组件以及与支撑组件顶部转动连接的吊装组件，还包括用于控制吊装组件转动的控制组件；

支撑组件包括设于支撑框组件中部的支撑管以及若干第二支撑臂组和第三支撑臂组，吊装组件设于支撑管顶部并与支撑管转动连接，第二支撑臂组一端与支撑管的下部可拆卸地连接，第二支撑臂组的另一端与对应的方通支撑柱可拆卸地连接；第三支撑臂组一端与支撑管的上部可拆卸地连接，第三支撑臂组的另一端与对应的方通支撑柱可拆卸地连接；

吊装组件包括与方通支撑柱转动连接的转动座以及设于转动座上且可伸缩调节的伸缩臂，还包括设于转动座上的第二电动绞盘机以及与第二电动绞盘机的吊绳连接的吊钩，转动座的顶部设有第二滑轮，伸缩臂的末端设有第三滑轮，第二电动绞盘机的吊绳依次穿过第二滑轮、第三滑轮后与吊钩连接；

控制组件包括设于支撑管中并与支撑管转动配合的旋转轴，且旋转轴的底部穿出支撑管，并且旋转轴的顶部与转动座连接，控制组件还包括设于旋转轴底部的转动盘。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，支撑管与第二支撑臂组以及第三支撑臂组形成三角形结构。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，吊梁的两端均设有限位固定件，限位固定件通过设有的螺栓与横梁可拆卸地连接。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，第一支撑臂组与第二支撑臂组以及第三支撑臂组的结构相同，且均由支撑大臂以及与支撑大臂伸缩配合的支撑小臂组成。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，安装位一侧上设有用于识别其高度的刻度线。

如上所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，卡块卡于对应的角钢上。

与现有技术相比较，本实用新型的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，具有如下优点：

1、本申请的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，通过设置自动爬升吊架与加建的电梯井道进行配合，自动爬升吊架现场组装好后，自动爬升吊架能够沿着加建的电梯井道向上爬升，再将电梯井道单体中的部件吊起，在现场直接组装电梯井道，解决了施工场地受限的问题，还能减少使用吊车的费用。

2、本申请的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其结构部件的型号少，便于厂家批量生产，减少生产成本，同时也便于工作人员匹配安装。

3、本申请的旧楼加建电梯的自动爬升吊架中，第一支撑臂组与第二支撑臂组以及第三支撑臂组的结构相同，均有支撑大臂与支撑小臂组成，两者可进行伸缩配合，这样可以适配不同大小的电梯井道单体，且支撑管与第二支撑臂组以及第三支撑臂组形成三角形结构，这样可以使整体结构更稳定。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型中自动爬升吊架在加建电梯中的结构示意图。

图2是本实用新型中自动爬升吊架的结构示意图之一。

图3是本实用新型中吊梁的结构示意图。

图4是图3中，A处的放大结构示意图。

图5是图3中，B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型中自动爬升吊架的结构示意图之二。

图7是本实用新型中自动爬升吊架的结构示意图之三。

图8是本实用新型中自动爬升吊架的结构示意图之四。

图9是本实用新型中支撑组的结构示意图。

图10是图9中，C处的放大结构示意图。

图11是本实用新型中加建电梯的结构示意图。

图中：1、加建电梯；10、基桩；11、电梯井道单体；12、方通立柱；13、横梁；14、角钢；

2、爬升机构；20、支撑框组件；21、方通支撑柱；22、支撑板；23、第一支撑臂组；200、驱动组件；201、第一电动绞盘机；202、吊梁；203、第一滑轮；204、限位固定件；

3、吊装机构；30、支撑组件；31、支撑管；32、第二支撑臂组；33、第三支撑臂组；300、吊装组件；301、转动座；302、伸缩臂；303、第二电动绞盘机；304、吊钩；305、第二滑轮；306、第三滑轮；310、控制组件；311、旋转轴；312、转动盘；

4、限位固定机构；40、限位组件；41、限位板；42、限位槽；400、固定组件；401、调节块；402、卡块；403、安装位；35、支撑大臂；36、支撑小臂。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-11所示，本实用新型包括旧楼加建电梯的自动爬升吊架，加建电梯1位于旧楼的外部，加建电梯1包括基桩10以及若干竖向连接的电梯井道单体11，若干电梯井道单体11则组成电梯井道，位于最底部的电梯井道单体11与基桩10连接，电梯井道单体11包括四根沿竖直方向排布的方通立柱12，以及若干将同侧的两根方通立柱12连接的横梁13，横梁13的两端均通过角钢14与对应的方通立柱12连接；

自动爬升吊架整体高度高于电梯井道单体11的高度，自动爬升吊架包括：爬升机构2、吊装机构3以及限位固定机构4，其中，爬升机构2包括位于加建电梯1内的支撑框组件20以及用于驱动支撑框组件20沿加建电梯1内上下爬移的驱动组件200。吊装机构3设于支撑框组件20顶部，用于将电梯井道单体11中的各个部件吊起以便工作人员现场组装。限位固定机构4设于支撑框组件20上，用于限制支撑框组件20仅能在加建电梯1中上下移动，以及与电梯井道单体11配合而将爬升到位的支撑框组件20固定在加建电梯1内从而防止整个自动爬升吊架下移。

旧楼加建电梯1基本在老旧小区，施工条件比较有限，能使用的场地较小，很多项目场地都不能进吊车。而旧楼加建电梯1的项目已经发展近十年，施工条件较好的加梯项目基本已经做完，剩下的加建电梯1项目基本都是条件有限，难以进入吊车，这就导致部分地区的加梯项目难以实施，导致该地区的人们出行不便。

传统的加建电梯1在进行组装时，会通过吊车将一整个电梯井道单体11吊起，随后再将相邻的电梯井道单体11之间连接，而在条件有限的地区，吊车不能进入，这就导致施工条件差的地区难以推进加建电梯1的项目。为此，本申请便设置了自动爬升吊架与加建的电梯井道进行配合，自动爬升吊架现场组装好后，自动爬升吊架能够沿着加建的电梯井道向上爬升，再将电梯井道单体11中的部件吊起，在现场直接组装电梯井道，解决了施工场地受限的问题，还能减少使用吊车的费用。

在本实施例中，自动爬升吊架是这样使用的，首先，第一层的电梯井道单体11是直接与基桩10连接的，因此，工作人员可以直接安装好最底层的电梯井道单体11。随后工作人员便在电梯井道单体11中安装好整个自动爬升吊架，此时，自动爬升吊架便可与电梯井道单体11进行配合，爬升机构2启动，整个自动爬升吊架便可沿电梯井道单体11向上爬升一段距离。随后通过限位固定机构4将爬升吊架固定在第一层的电梯井道单体11中后，便可通过自动爬升吊架中的吊装机构3将第二层中的方通立柱12吊起与第一层的方通立柱12完成对接，随后再吊装其他部件，完成第二层的电梯井道单体11的安装，随后自动爬升吊架继续向上爬升至第二层的电梯井道单体11上，以此往复，便可完成电梯井道的安装。

如图2至图8所示，作为本实施例的进一步方案，支撑框组件20包括四根沿竖直方向排布的方通支撑柱21以及若干上下间隔地设置在四根方通支撑柱21之间的支撑板22，支撑框组件20还包括若干将同侧的方通支撑柱21连接以及用于承载支撑板22的第一支撑臂组23，第一支撑臂组23与对应的方通支撑柱21可拆卸地连接。在本实施例中支撑组件30主要有四根方通支撑柱21、多块支撑板22以及多根第一支撑臂组23组成，零部件简单，便于用户现场组装。

驱动组件200包括固定设置在支撑板22上的第一电动绞盘机201以及架设在电梯井道单体11中的吊梁202，驱动组件200还包括设于吊梁202底部的第一滑轮203，吊梁202的两端分别与对应的横梁13可拆卸地连接，第一电动绞盘机201的钢绞线与第一滑轮203配合连接。

在本实施例中，支撑板22设有两块，驱动组件200中的第一电动绞盘机201则固定安装在位于下层的支撑板22上，吊梁202的两端则安装在电梯井道单体11中的横梁13之间，当自动爬升吊架需要爬升时，将吊梁202安装在上一层的电梯井道单体11中，随后，第一电动绞盘机201启动，第一电动绞盘机201的钢绞线则与吊梁202配合将整个自动爬升吊架吊起，向上移动，移动到位后，再通过限位固定机构4将支撑框组件20固定在电梯井道单体11中，从而限制整个自动爬升吊架下移。

如图2至图10所示，作为本实施例的进一步方案，限位固定机构4包括用于限制支撑框组件20仅能在加建电梯1中上下移动的限位组件40以及用于将爬升到预设位置的支撑框组件20固定在电梯井道内从而防止整个自动爬升吊架下移的固定组件400。

限位组件40包括四个分别对应设置在方通支撑柱21上外侧上的限位板41，限位板41与方通支撑柱21的外侧形成一个与方通立柱12棱角对应的限位槽42。

固定组件400设有四个，分别设置在对应的方通立柱12上，固定组件400包括可拆卸地设置在方通支撑柱21上的调节块401以及设于调节块401上的卡块402，方通支撑柱21上沿其长度方向上设有若干与调节块401连接的安装位403，卡块402卡在对应的横梁13上，从而使整个自动爬升吊架通过固定组件400卡于加建电梯1内。需要说明的是，由于横梁13的两端通过角钢14与对应的方通立柱12进行连接，因此，卡块402也可以卡在角钢14上。

在本实施例中，通过设置限位组件40后，可以使自动爬升架在上下运行时更加稳定，防止晃动，同时，也可以在吊装机构3进行工作时，也可以起到一个限位的作用，使整个自动爬升架不会发生摇晃。限位组件40中的限位板41呈长条形设置在方通支撑柱21的外侧上，其截面呈L形结构，与方通支撑柱21的侧面配合后形成一个直角形的限位槽42，限位槽42则与方通支撑柱21的一个棱角配合，由于方通支撑柱21具有四根，因此，恰好可以将整个支撑框组件20限制在电梯井道单体11中。

固定组件400中，固定组件400的卡块402则可拆卸地设置在方通立柱12上，当自动爬升架爬升到位后，则将卡块402安装在对应方通立柱12的位置处，横梁13的两端均通过角钢14与对应的方通立柱12连接，卡块402卡于对应的角钢14上。

如图6至8所示，作为本实施例的进一步方案，吊装机构3包括与支撑框组件20连接的支撑组件30以及与支撑组件30顶部转动连接的吊装组件300，还包括用于控制吊装组件300转动的控制组件310。

支撑组件30包括设于支撑框组件20中部的支撑管31以及若干第二支撑臂组32和第三支撑臂组33，吊装组件300设于支撑管31顶部并与支撑管31转动连接，第二支撑臂组32一端与支撑管31的下部可拆卸地连接，第二支撑臂组32的另一端与对应的方通支撑柱21可拆卸地连接；第三支撑臂组33一端与支撑管31的上部可拆卸地连接，第三支撑臂组33的另一端与对应的方通支撑柱21可拆卸地连接。支撑管31与第二支撑臂组32以及第三支撑臂组33形成三角形结构。第一支撑臂组23与第二支撑臂组32以及第三支撑臂组33的结构相同，且均由支撑大臂35以及与支撑大臂35伸缩配合的支撑小臂36组成。

在本实施例中，第一支撑臂组23与第二支撑臂组32以及第三支撑臂组33的结构相同，同样可以减少零部件的类型，便于工作人员进行组装，且均有支撑大臂35与支撑小臂36组成，两者可进行伸缩配合，这样可以适配不同大小的电梯井道单体11，且支撑管31与第二支撑臂组32以及第三支撑臂组33形成三角形结构，这样可以更稳定。

吊装组件300包括与方通支撑柱21转动连接的转动座301以及设于转动座301上且可伸缩调节的伸缩臂302，还包括设于转动座301上的第二电动绞盘机303以及与第二电动绞盘机303的吊绳连接的吊钩304，转动座301的顶部设有第二滑轮305，伸缩臂302的末端设有第三滑轮306，第二电动绞盘机303的吊绳依次穿过第二滑轮305、第三滑轮306后与吊钩304连接。

控制组件310包括设于支撑管31中并与支撑管31转动配合的旋转轴311，且旋转轴311的底部穿出支撑管31，并且旋转轴311的顶部与转动座301连接，控制组件310还包括设于旋转轴311底部的转动盘312。在本实施例中，通过设置转动盘312可以调整吊装组件300的吊装角度，方便工作人员施工。

如图3至图6以及图10所示，作为本实施例的进一步方案，吊梁202的两端均设有限位固定件204，限位固定件204通过设有的螺栓与横梁13可拆卸地连接。在安装吊梁202时，通过限位固定件204将吊梁202与横梁13进行固定。需要说明的是，限位固定件204呈U形，可通过焊接或螺栓固定的方式与吊梁202连接，随后再通过，螺栓与横梁13进行固定，便可完成安装，

作为本实施例的进一步方案，安装位403一侧上设有用于识别其高度的刻度线。需要说明的是，安装位403可以是螺栓孔，调节块401通过螺栓安装在对应的螺栓孔中，而通过设置刻度线，可以便于将整个自动爬升架进行调平，防止出现各个调节块401不在同一水平面的问题。另外，刻度线在本申请未示意出。

如图1至图11所示，本实用新型还提供了一种旧楼加建电梯的电梯井道组装方法，包括使用上述所述的旧楼加建电梯1的自动爬升吊架，电梯井道组装方法具有以下步骤：

S1，在基桩10上安装好最底层的电梯井道单体11。由于第一层的电梯井道单体11直接与基桩10进行连接，因此，最底层的电梯井道单体11，可以直接进行安装。

S2，在电梯井道单体11内组装好自动爬升吊架，安装好第一层的井道单体后，便可在电梯井道单体11中安装自动爬升吊架。

S3，安装下一层的电梯井道单体11，通过自动爬升吊架吊装下一层电梯井道单体11的中的方通立柱12，并由工作人员将下一层的方通立柱12与上一层的方通立柱12对接固定；安装好方通立柱12后，再通过自动爬升吊架吊装电梯井道单体11中横梁13等部件，完成下一电梯井道单体11的安装。

S4，自动爬升吊架向上爬升，将自动爬升吊架中的吊梁202安装在S3中安装好的电梯井道单体11的横梁13间，随后启动第一电动绞盘机201，使自动爬升吊架爬升到预设位置后，再将固定组件400安装在预设位置，使其与对应的横梁13配合，而限制自动爬升吊架在电梯井道单体11内下滑。需要说明的是，在S2中，完成自动爬升吊架的安装后，也可向上爬升一段距离，从而便于吊装机构3进行吊装零部件，在进行爬升时，通过将吊梁202安装在最顶部的电梯井道单体11的横梁13间，随后再通过，

本实用新型的旧楼加建电梯的电梯井道组装方法，通过使用本申请的自动爬升吊架与加建的电梯井道进行配合，自动爬升吊架能够沿着加建的电梯井道向上爬升，再将电梯井道单体11中的部件吊起，在现场直接组装电梯井道，解决了施工场地受限，不能进入吊车的问题，还能减少使用吊车的费用。

Claims (9)

1.旧楼加建电梯的自动爬升吊架，加建电梯(1)位于旧楼的外部，加建电梯(1)包括基桩(10)以及若干竖向连接的电梯井道单体(11)，位于最底部的电梯井道单体(11)与基桩(10)连接，电梯井道单体(11)包括四根沿竖直方向排布的方通立柱(12)，以及若干将同侧的两根方通立柱(12)连接的横梁(13)，横梁(13)的两端均通过角钢与对应的方通立柱(12)连接；

其特征在于自动爬升吊架整体高度高于电梯井道单体(11)的高度，自动爬升吊架包括：

爬升机构(2)，包括位于加建电梯(1)内的支撑框组件(20)以及用于驱动支撑框组件(20)沿加建电梯(1)内上下爬移的驱动组件(200)；

吊装机构(3)，设于支撑框组件(20)顶部，用于将电梯井道单体(11)中的各个部件吊起以便工作人员现场组装；

限位固定机构(4)，设于支撑框组件(20)上，用于限制支撑框组件(20)仅能在加建电梯(1)中上下移动，以及与电梯井道单体(11)配合而将爬升到位的支撑框组件(20)固定在加建电梯(1)内从而防止整个自动爬升吊架下移。

2.根据权利要求1所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于支撑框组件(20)包括四根沿竖直方向排布的方通支撑柱(21)以及若干上下间隔地设置在四根方通支撑柱(21)之间的支撑板(22)，支撑框组件(20)还包括若干将同侧的方通支撑柱(21)连接以及用于承载支撑板(22)的第一支撑臂组(23)，第一支撑臂组(23)与对应的方通支撑柱(21)可拆卸地连接；

驱动组件(200)包括固定设置在支撑板(22)上的第一电动绞盘机(201)以及架设在电梯井道单体(11)中的吊梁(202)，驱动组件(200)还包括设于吊梁(202)底部的第一滑轮(203)，吊梁(202)的两端分别与对应的横梁(13)可拆卸地连接，第一电动绞盘机(201)的钢绞线与第一滑轮(203)配合连接。

3.根据权利要求2所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于限位固定机构(4)包括用于限制支撑框组件(20)仅能在加建电梯(1)中上下移动竖直限位组件(40)以及用于将爬升到预设位置的支撑框组件(20)固定在电梯井道内从而防止整个自动爬升吊架下移的固定组件(400)；

限位组件(40)包括四个分别对应设置在方通支撑柱(21)上外侧上的限位板(41)，限位板(41)与方通支撑柱(21)的外侧形成一个与方通立柱(12)棱角对应的限位槽(42)；

固定组件(400)设有四个，分别设置在对应的方通立柱(12)上，固定组件(400)包括可拆卸地设置在方通支撑柱(21)上的调节块(401)以及设于调节块(401)上的卡块(402)，方通支撑柱(21)上沿其长度方向上设有若干与调节块(401)连接的安装位(403)，卡块(402)卡在对应的横梁(13)上以使整个自动爬升吊架通过固定组件(400)卡于加建电梯(1)内。

4.根据权利要求2所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于吊装机构(3)包括与支撑框组件(20)连接的支撑组件(30)以及与支撑组件(30)顶部转动连接的吊装组件(300)，还包括用于控制吊装组件(300)转动的控制组件(310)；

支撑组件(30)包括设于支撑框组件(20)中部的支撑管(31)以及若干第二支撑臂组(32)和第三支撑臂组(33)，吊装组件(300)设于支撑管(31)顶部并与支撑管(31)转动连接，第二支撑臂组(32)一端与支撑管(31)的下部可拆卸地连接，第二支撑臂组(32)的另一端与对应的方通支撑柱(21)可拆卸地连接；第三支撑臂组(33)一端与支撑管(31)的上部可拆卸地连接，第三支撑臂组(33)的另一端与对应的方通支撑柱(21)可拆卸地连接；

吊装组件(300)包括与方通支撑柱(21)转动连接的转动座(301)以及设于转动座(301)上且可伸缩调节的伸缩臂(302)，还包括设于转动座(301)上的第二电动绞盘机(303)以及与第二电动绞盘机(303)的吊绳连接的吊钩(304)，转动座(301)的顶部设有第二滑轮(305)，伸缩臂(302)的末端设有第三滑轮(306)，第二电动绞盘机(303)的吊绳依次穿过第二滑轮(305)、第三滑轮(306)后与吊钩(304)连接；

控制组件(310)包括设于支撑管(31)中并与支撑管(31)转动配合的旋转轴(311)，且旋转轴(311)的底部穿出支撑管(31)，并且旋转轴(311)的顶部与转动座(301)连接，控制组件(310)还包括设于旋转轴(311)底部的转动盘(312)。

5.根据权利要求4所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于支撑管(31)与第二支撑臂组(32)以及第三支撑臂组(33)形成三角形结构。

6.根据权利要求2所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于吊梁(202)的两端均设有限位固定件(204)，限位固定件(204)通过设有的螺栓与横梁(13)可拆卸地连接。

7.根据权利要求4所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于第一支撑臂组(23)与第二支撑臂组(32)以及第三支撑臂组(33)的结构相同，且均由支撑大臂(35)以及与支撑大臂(35)伸缩配合的支撑小臂(36)组成。

8.根据权利要求3所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于安装位(403)一侧上设有用于识别其高度的刻度线。

9.根据权利要求3所述的旧楼加建电梯的自动爬升吊架，其特征在于卡块(402)卡于对应的角钢上。