CN223877537U - 一种双面覆膜机的覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双面覆膜机技术领域，尤其涉及一种双面覆膜机的覆膜机构包括安装箱、第一电动辊轴和连接轴，所述安装箱两侧分别安装有多个升降板，位于同侧的两个所述升降板之间均安装有两组驱动辊，每组所述驱动辊均包括有两个呈上下位置设置的第二电动辊轴，所述第二电动辊轴外壁均固定安装有第三橡胶套，所述第一电动辊轴两端分别安装在安装箱内，所述第一电动辊轴外壁固定安装有第一橡胶套。本实用新型中装置，板材从安装箱一侧移出，气缸推动分切刀对薄膜进行切割，停机后，断口的薄膜位于分切刀下方，此时开机输送板材时，通过第一橡胶套依旧能将薄膜压在板材表面，无需人工手动覆膜操作，减少开机前的操作步骤和降低了操作的复杂性。

Description

一种双面覆膜机的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及双面覆膜机技术领域，具体为一种双面覆膜机的覆膜机构。

背景技术

双面覆膜机是一种可以在双面涂覆薄膜的机器设备，主要用于对印刷品、包装材料等进行覆膜加工，通过在印刷品的正反两面贴上透明的覆膜材料，增强产品的防水性、防污性和耐磨性。双面覆膜机在印刷、包装等行业有着广泛的应用，是保障产品品质和提高经济效益的重要设备。

双面覆膜机在对产品进行覆膜后，需要将膜切断，在连续生产时，由于产品是连续输送的，此时，将膜切断后，并不需要重新将膜与产品两侧贴合，然而，设备并不是全天运行，当设备停机后，此时还需要人工将切断的膜贴合在产品两侧，才能开机覆膜，因此，增加了操作步骤和复杂性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面覆膜机的覆膜机构，停机后，切断的薄膜断口位于分切刀下方，此时开机输送板材时，通过第一橡胶套依旧能将薄膜压在板材表面，无需人工手动覆膜操作，减少开机前的操作步骤和降低了操作的复杂性。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双面覆膜机的覆膜机构，包括：安装箱、第一电动辊轴和连接轴；

所述安装箱两侧分别安装有多个升降板，位于同侧的两个所述升降板之间均安装有两组驱动辊，每组所述驱动辊均包括有两个呈上下位置设置的第二电动辊轴，所述第二电动辊轴外壁均固定安装有第三橡胶套；

所述第一电动辊轴两端分别安装在安装箱内，所述第一电动辊轴外壁固定安装有第一橡胶套；

所述连接轴两端分别活动安装在安装箱内，所述连接轴外壁固定安装有第二橡胶套。

进一步地，所述安装箱两侧均固定连接有两个安装板，所述安装板外壁均固定连接有自锁油缸。

进一步地，所述自锁油缸输出端贯穿安装板并延伸至其下方，所述自锁油缸输出端固定连接有连接架，所述连接架端部与升降板固定连接。

进一步地，位于其中一侧的两个所述升降板外壁均固定连接有刀架，所述刀架外壁均固定连接有气缸。

进一步地，所述气缸输出端贯穿刀架并延伸至其外侧，所述气缸输出端均固定连接有分切刀，所述分切刀位于两组驱动辊之间。

进一步地，所述安装箱两侧均开设有进出口，所述进出口用于材料进出输送。

进一步地，所述安装箱外壁均开设有安装孔，所述安装孔内壁均固定连接有安装框，所述安装框内壁均固定连接有连接杆。

进一步地，所述安装框内壁滑动连接有两个升降座，所述升降座与连接杆滑动连接，所述连接杆两端均套设有弹簧，所述第一电动辊轴和连接轴端部分别安装在升降座上。

进一步地，所述弹簧一端与升降座固定连接，所述弹簧另一端与安装框固定连接。

进一步地，所述安装箱内壁转动连接有两个上料轴，所述安装箱侧壁开设有卸料孔。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种双面覆膜机的覆膜机构，至少具备以下有益效果：

1、该双面覆膜机的覆膜机构，板材从安装箱一侧移出，气缸推动分切刀对薄膜进行切割，停机后，断口的薄膜位于分切刀下方，此时开机输送板材时，通过第一橡胶套依旧能将薄膜压在板材表面，无需人工手动覆膜操作，减少开机前的操作步骤和降低了操作的复杂性。

2、该双面覆膜机的覆膜机构，自锁油缸运行，通过连接架带动升降板移动，使得安装箱两侧上下设置的升降板沿着相反方向移动，通过升降板的移动带动第二电动辊轴移动，进而能够更具板材的厚度对上下设置的两个第二电动辊轴之间的距离进行调节。

3、该双面覆膜机的覆膜机构，第二电动辊轴带动第三橡胶套转动，将板材从安装箱一侧输送至其内部，板材端部对第一橡胶套产生挤压，此时第一电动辊轴带动升降座沿着连接杆滑动，在弹簧的弹力作用下，使得第一电动辊轴能自适应板材的厚度进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型升降座的安装结构示意图。

图中：1、安装箱；2、进出口；3、安装框；4、连接杆；5、弹簧；6、升降座；7、第一电动辊轴；8、第一橡胶套；9、连接轴；10、第二橡胶套；11、上料轴；12、安装板；13、自锁油缸；14、连接架；15、升降板；16、第二电动辊轴；17、第三橡胶套；18、气缸；19、刀架；20、分切刀；21、卸料孔；22、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双面覆膜机的覆膜机构，包括：安装箱1、第一电动辊轴7和连接轴9；

安装箱1两侧分别安装有多个升降板15，位于同侧的两个升降板15之间均安装有两组驱动辊，每组驱动辊均包括有两个呈上下位置设置的第二电动辊轴16，第二电动辊轴16外壁均固定安装有第三橡胶套17；位于其中一侧的两个升降板15外壁均固定连接有刀架19，刀架19外壁均固定连接有气缸18，气缸18输出端贯穿刀架19并延伸至其外侧，气缸18输出端均固定连接有分切刀20，分切刀20位于两组驱动辊之间；

第二电动辊轴16安装在安装箱1外侧，并且分切刀20位于安装箱1一侧两组驱动辊之间，通过分切刀20将薄膜切断后，此时断裂的薄膜会搭在靠近安装箱1一侧的第二电动辊轴16上，停机后，再次输送板材时，板材两端对第一橡胶套8产生挤压，此时第一橡胶套8能够直接将薄膜压在板材上，进而覆膜操作；

第一电动辊轴7两端分别安装在安装箱1内，第一电动辊轴7外壁固定安装有第一橡胶套8，连接轴9两端分别活动安装在安装箱1内，连接轴9外壁固定安装有第二橡胶套10；

第一橡胶套8和第二橡胶套10能够对薄膜进行夹持，当停机后，第一橡胶套8停止转动，此时薄膜能够被固定在第一橡胶套8和第二橡胶套10之间。

安装箱1两侧均固定连接有两个安装板12，安装板12外壁均固定连接有自锁油缸13，自锁油缸13输出端贯穿安装板12并延伸至其下方，自锁油缸13输出端固定连接有连接架14，连接架14端部与升降板15固定连接。

自锁油缸13能够分别带动升降板15移动，进而调节上下设置的两个第二电动辊轴16之间的距离，从而适应不同厚度的板材进行使用；

安装箱1两侧均开设有进出口2，进出口2用于材料进出输送，进出口2的设置是为了便于板材的进出使用。

安装箱1外壁均开设有安装孔22，安装孔22内壁均固定连接有安装框3，安装框3内壁均固定连接有连接杆4，安装框3内壁滑动连接有两个升降座6，升降座6与连接杆4滑动连接，连接杆4两端均套设有弹簧5，第一电动辊轴7和连接轴9端部分别安装在升降座6上，弹簧5一端与升降座6固定连接，弹簧5另一端与安装框3固定连接。

安装箱1内壁转动连接有两个上料轴11，上料轴11用于薄膜卷的安装，安装箱1侧壁开设有卸料孔21。

工作原理：自锁油缸13运行，通过连接架14带动升降板15移动，使得安装箱1两侧上下设置的升降板15沿着相反方向移动，通过升降板15的移动带动第二电动辊轴16移动，进而能够更具板材的厚度对上下设置的两个第二电动辊轴16之间的距离进行调节；

第二电动辊轴16带动第三橡胶套17转动，将板材从安装箱1一侧输送至其内部，板材端部对第一橡胶套8产生挤压，此时第一电动辊轴7带动升降座6沿着连接杆4滑动，在弹簧5的弹力作用下，使得第一电动辊轴7能自适应板材的厚度进行调节；

板材经过第一电动辊轴7时，薄膜穿过第一橡胶套8和第二橡胶套10之间，第一橡胶套8和第二橡胶套10对薄膜进行夹持，第一橡胶套8将薄膜压在板材表面，进行覆膜操作；

腹膜后，板材从安装箱1一侧移出，气缸18推动分切刀20对薄膜进行切割，停机后，断口的薄膜位于分切刀20下方，此时开机输送板材时，通过第一橡胶套8依旧能将薄膜压在板材表面，无需人工手动覆膜操作。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，包括：

安装箱（1），所述安装箱（1）两侧分别安装有多个升降板（15），位于同侧的两个所述升降板（15）之间均安装有两组驱动辊，每组所述驱动辊均包括有两个呈上下位置设置的第二电动辊轴（16），所述第二电动辊轴（16）外壁均固定安装有第三橡胶套（17）；

第一电动辊轴（7），所述第一电动辊轴（7）两端分别安装在安装箱（1）内，所述第一电动辊轴（7）外壁固定安装有第一橡胶套（8）；

连接轴（9），所述连接轴（9）两端分别活动安装在安装箱（1）内，所述连接轴（9）外壁固定安装有第二橡胶套（10）。

2.根据权利要求1所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装箱（1）两侧均固定连接有两个安装板（12），所述安装板（12）外壁均固定连接有自锁油缸（13）。

3.根据权利要求2所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述自锁油缸（13）输出端贯穿安装板（12）并延伸至其下方，所述自锁油缸（13）输出端固定连接有连接架（14），所述连接架（14）端部与升降板（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：位于其中一侧的两个所述升降板（15）外壁均固定连接有刀架（19），所述刀架（19）外壁均固定连接有气缸（18）。

5.根据权利要求4所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述气缸（18）输出端贯穿刀架（19）并延伸至其外侧，所述气缸（18）输出端均固定连接有分切刀（20），所述分切刀（20）位于两组驱动辊之间。

6.根据权利要求5所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装箱（1）两侧均开设有进出口（2），所述进出口（2）用于材料进出输送。

7.根据权利要求6所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装箱（1）外壁均开设有安装孔（22），所述安装孔（22）内壁均固定连接有安装框（3），所述安装框（3）内壁均固定连接有连接杆（4）。

8.根据权利要求7所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装框（3）内壁滑动连接有两个升降座（6），所述升降座（6）与连接杆（4）滑动连接，所述连接杆（4）两端均套设有弹簧（5），所述第一电动辊轴（7）和连接轴（9）端部分别安装在升降座（6）上。

9.根据权利要求8所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述弹簧（5）一端与升降座（6）固定连接，所述弹簧（5）另一端与安装框（3）固定连接。

10.根据权利要求9所述的双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装箱（1）内壁转动连接有两个上料轴（11），所述安装箱（1）侧壁开设有卸料孔（21）。