CN223877428U - 圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板上设有若干个型芯，所述的定模板内设有注塑管，所述的动模板上设有与注塑管连通的注塑通道，所述的注塑通道连通有若干个与型芯一一对应的分流道，在合模时所述的动模板、定模板和型芯之间形成若干个成型腔，所述的分流道与对应的成型腔连通，所述的动模板内设有顶出结构，注塑液通过注塑通道和分流道同时注入若干个成型腔内，一次注塑成型能够制作多个塑件，制作效率高，在成型并冷却后，通过顶出结构将塑件顶出。

Description

圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具。

背景技术

注塑模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在工业生产制造之中应用的较为广泛。注塑模具在使用的时候，注塑成型的原料在模具之中经过成型、冷却以及脱模之后方可得到初步的成型产品。为了凸显圣诞元素，在圣诞节周期往往会实用圣诞装饰品进行点缀，一般来说，用于圣诞的装饰品体型较小且较为精细，因此这种类型的装饰品需求量较大，因此需要提高其制作效率。

例如，中国专利文献公开了一种饰品注塑模具[专利申请号：CN2010337612.0]，它包括模具主体，模具主体包括静模和动模，静模包括左模板和右模板，左模板上设有左模孔，右模板上设有右模孔，左模孔与右模孔的数量相同，左模孔的直径大于右模孔的直径，左模板和右模板上均设有注塑口，左模板和右模板之间设有转块，转块上设有转轴，转块上设有穿杆，动模上设有与静模结构相同的左模板和右模板，动模上设有凹口。但该模具一次注塑成型不能制作多个塑件，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板上设有若干个型芯，所述的定模板内设有注塑管，所述的动模板上设有与注塑管连通的注塑通道，所述的注塑通道连通有若干个与型芯一一对应的分流道，在合模时所述的动模板、定模板和型芯之间形成若干个成型腔，所述的分流道与对应的成型腔连通，所述的动模板内设有顶出结构。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的型芯包括依次连接的大球型体、小球型体和两个耳朵形体，所述的顶出结构包括若干个直顶杆，所述的大球型体和小球型体的连接处具有一个直顶杆，所述的耳朵形体处具有一个直顶杆。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的注塑通道和若干个分流道处具有直顶杆。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的顶出结构还包括位于动模板下方的顶出腔，所述的顶出腔内滑动有顶出板，若干个直顶杆设置在顶出板上，所述的顶出腔内设有导向杆，所述的顶出板与导向杆滑动连接。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的导向杆外侧套设有弹簧，所述的弹簧处于被挤压状态，所述的弹簧的两端分别与动模板与顶出板连接。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的顶出板的两侧分别具有设置在动模板上的趋向杆，所述的顶出板在移动时能同时与两侧的趋向杆相抵滑动。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的顶出板的两侧分别设有与趋向杆对应的抵块，所述的抵块与趋向杆相互对置的外表面呈斜面状。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的动模板远离定模板的一侧设有底板，所述的底板内设有若干个与顶出腔连通的连接孔。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的动模板内设有若干个冷却孔，所述的动模板内设有型芯底板，若干个型芯设置在型芯底板上，所述的型芯底板内穿设有通孔，所述的冷却孔与通孔连通。

在上述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具中，所述的动模板四个端角处设有定位孔，所述的定模板上设有与定位孔对应的定位柱。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、注塑液通过注塑通道和分流道同时注入若干个成型腔内，一次注塑成型能够制作多个塑件，制作效率高，在成型并冷却后，通过顶出结构将塑件顶出。

2、由于大球型体和小球型体的连接处具有向内延伸的凹槽以及耳朵形体将细长，因此塑件在脱模过程大球型体和小球型体的连接处以及耳朵形体处的塑件部分是最脆弱的，通过若干直顶杆分布在这些位置有利于脱模顺利，防止塑件扭曲变形导致的塑件不合格。

3、在注塑完毕后，注塑通道和分流道内会残留多余的注塑液并冷却成型废料，在顶出过程中，这些废料和塑件一同被顶出，防止废料还残留在模具内需要二次进行清理，提高工作效率。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是图1隐藏定模板的示意图；

图3是图2的截面示意图；

图4是图2另一个方向的示意图。

图中：动模板10、定模板11、型芯12、注塑管13、注塑通道14、分流道15、顶出结构16、大球型体17、小球型体18、耳朵形体19、直顶杆20、顶出腔21、顶出板22、导向杆23、弹簧24、趋向杆25、抵块26、底板27、连接孔28、冷却孔29、通孔30、定位孔31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型中提供一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，结合图1-4所示，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10上设有若干个型芯12，所述的定模板11内设有注塑管13，所述的动模板10上设有与注塑管13连通的注塑通道14，所述的注塑通道14连通有若干个与型芯12一一对应的分流道15，在合模时所述的动模板、定模板11和型芯12之间形成若干个成型腔，所述的分流道15与对应的成型腔连通，所述的动模板10内设有顶出结构16。

在本实施例中，动模板、定模板11和型芯12之间形成的若干个成型腔用于成型用于圣诞装饰用的塑件，注塑液注入进行成型，注塑液通过注塑通道14和分流道15同时注入若干个成型腔内，一次注塑成型能够制作多个塑件，制作效率高，在成型并冷却后，通过顶出结构16将塑件顶出。

所述的型芯12包括依次连接的大球型体17、小球型体18和两个耳朵形体19，所述的顶出结构16包括若干个直顶杆20，所述的大球型体17和小球型体18的连接处具有一个直顶杆20，所述的耳朵形体19处具有一个直顶杆20。

在本实施例中，由于大球型体17和小球型体18的连接处具有向内延伸的凹槽以及耳朵形体19将细长，因此塑件在脱模过程大球型体17和小球型体18的连接处以及耳朵形体19处的塑件部分是最脆弱的，通过若干直顶杆20分布在这些位置有利于脱模顺利，防止塑件扭曲变形导致的塑件不合格。

所述的注塑通道14和若干个分流道15处具有直顶杆20。

在本实施例中，在注塑完毕后，注塑通道14和分流道15内会残留多余的注塑液并冷却成型废料，在顶出过程中，这些废料和塑件一同被顶出，防止废料还残留在模具内需要二次进行清理，提高工作效率。

所述的顶出结构16还包括位于动模板10下方的顶出腔21，所述的顶出腔21内滑动有顶出板22，若干个直顶杆20设置在顶出板22上，所述的顶出腔21内设有导向杆23，所述的顶出板22与导向杆23滑动连接。

在本实施例中，顶出板22与直线驱动器连接，导向杆23能够限制顶出板22的移动方向，由于直顶杆20数量较多，且在本实施例中，由于塑件形体较小，因此采用的直顶杆20的尺寸也较小，若顶出板22的移动方向有偏差，容易导致直顶杆20弯折。

所述的导向杆23外侧套设有弹簧24，所述的弹簧24处于被挤压状态，所述的弹簧24的两端分别与动模板10与顶出板22连接。

在本实施例中，在顶出过程中，顶出板22的移动会挤压弹簧24，是弹簧24进一步压缩并形成推力，当顶出完毕后，直线驱动器卸力，推力能使得顶出板22能够快速回位。

所述的顶出板22的两侧分别具有设置在动模板10上的趋向杆25，所述的顶出板22在移动时能同时与两侧的趋向杆25相抵滑动。

在本实施例中，趋向杆25能够进一步的限制顶出板22的移动方向。

所述的顶出板22的两侧分别设有与趋向杆25对应的抵块26，所述的抵块26与趋向杆25相互对置的外表面呈斜面状。

在本实施例中，斜面具有导向作用，且能够防止刚开始顶出板22的移动与趋向杆25之间具有错位导致的碰撞。

所述的动模板10远离定模板11的一侧设有底板27，所述的底板27内设有若干个与顶出腔21连通的连接孔28。

在本实施例中，直线驱动器为外部结构，其输出轴通过穿过连接孔28与顶出板22连接。

所述的动模板10内设有若干个冷却孔29，所述的动模板10内设有型芯底板27，若干个型芯12设置在型芯底板27上，所述的型芯底板27内穿设有通孔30，所述的冷却孔29与通孔30连通。

在本实施例中，冷却液通过冷却孔29进入型芯底板27内的通孔30，在冷却成型过程中，能够快速对塑件进行冷却成型。

所述的动模板10四个端角处设有定位孔31，所述的定模板11上设有与定位孔31对应的定位柱。

在本实施例中，在合模时定位柱延伸入对应的定位孔31内，在高压注塑下防止定模板11和动模板10移动错位导致的塑件成型失败。

本实用新型的工作原理为：注塑液通过注塑通道14和分流道15同时注入若干个成型腔内，待注塑完成后，冷却液通过冷却孔29进入型芯底板27内的通孔30，在冷却成型过程中，能够快速对塑件进行冷却成型，接着动模板10与定模板11分离，外接的直线驱动器工作驱使顶出板22带着直顶杆20将塑件以及位于注塑通道14和分流道15内的废料顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、型芯12、注塑管13、注塑通道14、分流道15、顶出结构16、大球型体17、小球型体18、耳朵形体19、直顶杆20、顶出腔21、顶出板22、导向杆23、弹簧24、趋向杆25、抵块26、底板27、连接孔28、冷却孔29、通孔30、定位孔31等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，包括动模板（10）和定模板（11），其特征在于，所述的动模板（10）上设有若干个型芯（12），所述的定模板（11）内设有注塑管（13），所述的动模板（10）上设有与注塑管（13）连通的注塑通道（14），所述的注塑通道（14）连通有若干个与型芯（12）一一对应的分流道（15），在合模时所述的动模板、定模板（11）和型芯（12）之间形成若干个成型腔，所述的分流道（15）与对应的成型腔连通，所述的动模板（10）内设有顶出结构（16）。

2.根据权利要求1所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的型芯（12）包括依次连接的大球型体（17）、小球型体（18）和两个耳朵形体（19），所述的顶出结构（16）包括若干个直顶杆（20），所述的大球型体（17）和小球型体（18）的连接处具有一个直顶杆（20），所述的耳朵形体（19）处具有一个直顶杆（20）。

3.根据权利要求2所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的注塑通道（14）和若干个分流道（15）处具有直顶杆（20）。

4.根据权利要求2所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的顶出结构（16）还包括位于动模板（10）下方的顶出腔（21），所述的顶出腔（21）内滑动有顶出板（22），若干个直顶杆（20）设置在顶出板（22）上，所述的顶出腔（21）内设有导向杆（23），所述的顶出板（22）与导向杆（23）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的导向杆（23）外侧套设有弹簧（24），所述的弹簧（24）处于被挤压状态，所述的弹簧（24）的两端分别与动模板（10）与顶出板（22）连接。

6.根据权利要求4所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的顶出板（22）的两侧分别具有设置在动模板（10）上的趋向杆（25），所述的顶出板（22）在移动时能同时与两侧的趋向杆（25）相抵滑动。

7.根据权利要求6所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的顶出板（22）的两侧分别设有与趋向杆（25）对应的抵块（26），所述的抵块（26）与趋向杆（25）相互对置的外表面呈斜面状。

8.根据权利要求4所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的动模板（10）远离定模板（11）的一侧设有底板（27），所述的底板（27）内设有若干个与顶出腔（21）连通的连接孔（28）。

9.根据权利要求1所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的动模板（10）内设有若干个冷却孔（29），所述的动模板（10）内设有型芯底板（27），若干个型芯（12）设置在型芯底板（27）上，所述的型芯底板（27）内穿设有通孔（30），所述的冷却孔（29）与通孔（30）连通。

10.根据权利要求1所述的圣诞装饰用塑料工艺品注塑模具，其特征在于，所述的动模板（10）四个端角处设有定位孔（31），所述的定模板（11）上设有与定位孔（31）对应的定位柱。