CN223877136U - 一种碳板加工用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳板加工用防护装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第二液压杆以及伸缩杆，所述第二液压杆与伸缩杆的顶部之间固定安装有升降板，所述第二电动滑轨的外侧滑动连接有第二轨道滑块，所述防护组件包括顶板，所述阻尼器的底部之间固定安装有挤压环，所述顶板与挤压环之间固定安装有弹簧，所述弹簧套接在阻尼器外侧，本实用新型涉及碳板加工技术领域；该碳板加工用防护装置，通过设置固定组件，将碳板放置在两个横板上方，启动第一液压杆带动夹板向下移动，两侧夹板与下方横板配合，实现对碳板的牢固夹持固定，避免了碳板在钻孔过程中的位移，为高精度钻孔提供了稳定的基础，极大地提高了加工的准确性和可靠性。

Description

一种碳板加工用防护装置

技术领域

本实用新型涉及碳板加工技术领域，具体是一种碳板加工用防护装置。

背景技术

碳板是一种由碳纤维增强复合材料制成的高性能板材，它以高强度、低密度的碳纤维为增强相，搭配具有良好成型加工性的基体材料(如树脂等)，经特定工艺复合而成，这种独特的结构赋予碳板卓越的力学性能，其强度远超普通金属板材。

在碳板加工过程中，打孔是一项常见的操作，传统的碳板打孔方式存在诸多问题，一方面，在对碳板进行固定时，固定效果不佳，容易导致碳板在钻孔过程中发生位移，影响钻孔的精度和质量，另一方面，钻孔过程中产生的震动会对碳板造成损伤，降低碳板的性能，且震动会使钻出的孔壁不光滑，影响后续的使用。

为此，本实用新型提供了一种碳板加工用防护装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳板加工用防护装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳板加工用防护装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第二液压杆以及伸缩杆，所述第二液压杆与伸缩杆的顶部之间固定安装有升降板，所述升降板的底部设置有防护组件，所述底板的顶部设置有固定组件，所述升降板的底部固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外侧滑动连接有第一轨道滑块，所述第一轨道滑块的底部固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧滑动连接有第二轨道滑块，所述防护组件包括顶板，所述顶板固定安装在第二轨道滑块的底部，所述顶板的底部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的底部之间固定安装有挤压环，所述顶板与挤压环之间固定安装有弹簧，所述弹簧套接在阻尼器外侧。

优选的：所述顶板的底部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有钻头，所述挤压环位于钻头下方且位于钻头外侧。

优选的：所述第二液压杆位于底板与升降板之间的左前方边角，所述底板与升降板的之间其余三个边角之间均为伸缩杆。

优选的：所述底板的顶部固定安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的外侧滑动连接有第三轨道滑块，所述第三轨道滑块的顶部固定安装有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨的外侧滑动连接有第四轨道滑块，所述第四轨道滑块的顶部固定安装有支撑板。

优选的：所述支撑板位于挤压环下方，所述支撑板的内部开设有辅助孔。

优选的：所述固定组件包括横板，所述横板的底部固定安装有竖直杆，所述竖直杆固定安装在底板的顶部，所述横板的顶部固定安装有支架，所述支架的内侧滑动连接有夹板，所述支架的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端活动贯穿支架内部并与夹板固定连接。

优选的：左右两个横板的顶部之间设置有碳板，所述横板贴合在碳板底部，所述夹板贴合在碳板顶部，所述碳板的底部与支撑板的顶部贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种碳板加工用防护装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、该碳板加工用防护装置，通过设置固定组件，将碳板放置在两个横板上方，启动第一液压杆带动夹板向下移动，两侧夹板与下方横板配合，实现对碳板的牢固夹持固定，避免了碳板在钻孔过程中的位移，为高精度钻孔提供了稳定的基础，极大地提高了加工的准确性和可靠性。

2、该碳板加工用防护装置，在钻孔前，可调节支撑板的水平位置并将辅助孔对准打孔位置，钻孔时，挤压环先接触碳板，弹簧与阻尼器被挤压，挤压环与支撑板分别对碳板打孔位置两侧进行夹持，能有效降低打孔位置产生的震动力，同时弹簧以及阻尼器进一步吸收与缓冲震动，显著提高了打孔效果，保障了碳板的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的底部结构立体图；

图3是本实用新型的内部结构立体图；

图4是本实用新型的内部部分结构立体图。

图中：1、底板；2、固定组件；21、横板；22、竖直杆；23、支架；24、夹板；25、第一液压杆；3、防护组件；31、挤压环；32、顶板；33、阻尼器；34、弹簧；35、第三电动滑轨；36、第三轨道滑块；37、第四电动滑轨；38、第四轨道滑块；39、支撑板；4、升降板；5、第二液压杆；6、伸缩杆；7、第一电动滑轨；8、第一轨道滑块；9、第二电动滑轨；10、第二轨道滑块；11、动力电机；12、钻头；13、碳板。

具体实施方式

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种碳板加工用防护装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第二液压杆5以及伸缩杆6，第二液压杆5与伸缩杆6的顶部之间固定安装有升降板4，升降板4的底部设置有防护组件3，底板1的顶部设置有固定组件2，升降板4的底部固定安装有第一电动滑轨7，第一电动滑轨7的外侧滑动连接有第一轨道滑块8，第一轨道滑块8的底部固定安装有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9的外侧滑动连接有第二轨道滑块10，防护组件3包括顶板32，顶板32固定安装在第二轨道滑块10的底部，顶板32的底部固定安装有阻尼器33，阻尼器33的底部之间固定安装有挤压环31，顶板32与挤压环31之间固定安装有弹簧34，弹簧34套接在阻尼器33外侧。

顶板32的底部固定安装有动力电机11，动力电机11的输出端固定安装有钻头12，挤压环31位于钻头12下方且位于钻头12外侧。第二液压杆5位于底板1与升降板4之间的左前方边角，底板1与升降板4的之间其余三个边角之间均为伸缩杆6。

固定组件2包括横板21，横板21的底部固定安装有竖直杆22，竖直杆22固定安装在底板1的顶部，横板21的顶部固定安装有支架23，支架23的内侧滑动连接有夹板24，支架23的顶部固定安装有第一液压杆25，第一液压杆25的输出端活动贯穿支架23内部并与夹板24固定连接。左右两个横板21的顶部之间设置有碳板13，横板21贴合在碳板13底部，夹板24贴合在碳板13顶部，碳板13的底部与支撑板39的顶部贴合。

本实施例中，对碳板13进行打孔时，将碳板13放置在两个横板21上方，通过启动第一液压杆25带动夹板24向下移动，通过两侧夹板24夹持在碳板13的两侧，配合下方的横板21实现对碳板13的夹持固定，夹持完成后通过启动动力电机11带动钻头12进行钻孔，钻孔时通过第二液压杆5带动升降板4向下移动，实现钻头12的进给，其余位置的伸缩杆6保证升降板4可以垂直升降，在钻孔时，通过启动第一电动滑轨7带动第一轨道滑块8移动，通过第二电动滑轨9带动第二轨道滑块10移动，可以实现对钻头12前后左右水平位置的调节，实现对碳板13上方不同位置的钻孔。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，底板1的顶部固定安装有第三电动滑轨35，第三电动滑轨35的外侧滑动连接有第三轨道滑块36，第三轨道滑块36的顶部固定安装有第四电动滑轨37，第四电动滑轨37的外侧滑动连接有第四轨道滑块38，第四轨道滑块38的顶部固定安装有支撑板39。

支撑板39位于挤压环31下方，支撑板39的内部开设有辅助孔。

本实施例中，在钻孔前，可以启动第三电动滑轨35带动第三轨道滑块36移动，并启动第四电动滑轨37带动第四轨道滑块38移动，从而可以对支撑板39进行水平位置调节，通过将支撑板39调节到需要打孔位置的附近，并将辅助孔对准打孔位置，之后通过钻头12下移时，挤压环31先接触到碳板13，弹簧34与阻尼器33被挤压，不影响钻头12的进给，通过挤压环31与支撑板39分别对碳板13打孔位置的两侧进行夹持，通过对打孔位置进行防护，通过夹持可以大大降低打孔位置产生的震动力，降低震动力对打孔效果的影响，并且通过弹簧34以及阻尼器33可以对震动力进行进一步吸收与缓冲，从而进一步保证打孔效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：对碳板13进行打孔时，先将其放置在两个横板21上方，启动第一液压杆25使夹板24向下移动，配合横板21实现对碳板13的夹持固定；接着启动动力电机11带动钻头12，同时启动第二液压杆5使升降板4下移实现钻头12进给，伸缩杆6保证升降板4垂直升降；通过启动第一、二电动滑轨7、9分别带动第一、二轨道滑块8、10移动，可调节钻头12前后左右水平位置，实现不同位置钻孔；钻孔前，启动第三、四电动滑轨35、37分别带动第三、四轨道滑块36、38移动，调节支撑板39水平位置，将辅助孔对准打孔位置；打孔时，挤压环31先接触碳板13，弹簧34与阻尼器33被挤压不影响钻头12进给，挤压环31与支撑板39对打孔位置两侧进行夹持防护，降低震动力对打孔效果的影响，且弹簧34与阻尼器33进一步吸收缓冲震动力，保证打孔效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳板加工用防护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第二液压杆(5)以及伸缩杆(6)，所述第二液压杆(5)与伸缩杆(6)的顶部之间固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有防护组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有固定组件(2)，所述升降板(4)的底部固定安装有第一电动滑轨(7)，所述第一电动滑轨(7)的外侧滑动连接有第一轨道滑块(8)，所述第一轨道滑块(8)的底部固定安装有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的外侧滑动连接有第二轨道滑块(10)，所述防护组件(3)包括顶板(32)，所述顶板(32)固定安装在第二轨道滑块(10)的底部，所述顶板(32)的底部固定安装有阻尼器(33)，所述阻尼器(33)的底部之间固定安装有挤压环(31)，所述顶板(32)与挤压环(31)之间固定安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)套接在阻尼器(33)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：所述顶板(32)的底部固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出端固定安装有钻头(12)，所述挤压环(31)位于钻头(12)下方且位于钻头(12)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：所述第二液压杆(5)位于底板(1)与升降板(4)之间的左前方边角，所述底板(1)与升降板(4)的之间其余三个边角之间均为伸缩杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第三电动滑轨(35)，所述第三电动滑轨(35)的外侧滑动连接有第三轨道滑块(36)，所述第三轨道滑块(36)的顶部固定安装有第四电动滑轨(37)，所述第四电动滑轨(37)的外侧滑动连接有第四轨道滑块(38)，所述第四轨道滑块(38)的顶部固定安装有支撑板(39)。

5.根据权利要求4所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：所述支撑板(39)位于挤压环(31)下方，所述支撑板(39)的内部开设有辅助孔。

6.根据权利要求1所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括横板(21)，所述横板(21)的底部固定安装有竖直杆(22)，所述竖直杆(22)固定安装在底板(1)的顶部，所述横板(21)的顶部固定安装有支架(23)，所述支架(23)的内侧滑动连接有夹板(24)，所述支架(23)的顶部固定安装有第一液压杆(25)，所述第一液压杆(25)的输出端活动贯穿支架(23)内部并与夹板(24)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳板加工用防护装置，其特征在于：左右两个横板(21)的顶部之间设置有碳板(13)，所述横板(21)贴合在碳板(13)底部，所述夹板(24)贴合在碳板(13)顶部，所述碳板(13)的底部与支撑板(39)的顶部贴合。