CN223876767U - 一种玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其涉及一种玻璃抛光机，包括支架和工作台，工作台中部开设有通槽，工作台背面固定连接有支撑架，支架下方设置有吸尘组件，工作台上方设置有玻璃夹持组件，玻璃组件上下设置有移动打磨机构，移动打磨机构包括上打磨单元和下打磨单元；上打磨单元包括电机二、支撑座一、支撑座二、螺纹杆二、螺母、滑杆、滑块一、连接座、滑槽、滑块二、电机三、电动推杆和打磨盘，支撑座一和支撑座二中部开设有导向槽。该玻璃抛光机，通过设置上打磨单元和下打磨单元，玻璃在抛光过程中可以从上下两个方向同时受到均匀的打磨力，这种设计不仅提高了抛光效率，还确保了抛光质量的均匀性和一致性。

Description

一种玻璃抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种玻璃抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡。玻璃在烧制生产之后，表面通常为不平整略带毛刺的状态，工作人员需要使用玻璃抛光机上的海绵或羊毛抛光盘对玻璃表面进行摩擦抛光，达到去除毛刺，提升玻璃表面光洁程度的目的。

公告号为CN220179014U的中国专利公开了一种玻璃抛光机，包括支架，所述支架的上端内侧设置有传送带，所述支架的中部上表面固定有支座，所述支座的顶端外壁通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有升降板，且升降板安置在所述支座的内侧下端，所述升降板的中部嵌装有电机，所述电机的输出轴连接有抛光盘，且抛光盘通过电机的输出轴连接在所述升降板的下端；抽风机，其通过螺栓安装在所述支座的一侧外壁，所述抽风机的一端通过螺栓安装有尘箱。

上述技术方案存在以下缺陷：该抛光机一次只能对玻璃的一面进行抛光，若需要对另一面进行抛光，则需要人工翻转玻璃或将玻璃重新放置到传送带上进行二次抛光。这一过程不仅耗时费力，而且降低了整体的加工效率，不利于大规模生产和自动化流水线的实现。

为此，我们提出一种玻璃抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃抛光机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃抛光机，包括支架和工作台，所述工作台中部开设有通槽，所述工作台背面固定连接有支撑架，所述支架下方设置有吸尘组件，所述工作台上方设置有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件上下设置有移动打磨机构，所述移动打磨机构包括上打磨单元和下打磨单元；

所述上打磨单元包括电机二、支撑座一、支撑座二、螺纹杆二、螺母、滑杆、滑块一、连接座、滑槽、滑块二、电机三、电动推杆和打磨盘，所述支撑座一和支撑座二中部开设有导向槽，所述螺纹杆二和滑杆分别设置于支撑座一和支撑座二内部，所述螺母螺纹连接于螺纹杆二，所述滑块一滑动连接于滑杆，所述连接座两端分别固定连接于螺母和滑块一底部，所述滑槽开设于连接座中部，所述滑块二滑动连接于滑槽，所述电机三固定连接于滑块二顶部，所述电机三的输出端通过联轴器连接于电动推杆，所述打磨盘连接于电动推杆的输出端。

优选的，所述上打磨单元和下打磨单元结构相同，所述上打磨单元设置于支撑架底面，所述下打磨单元设置于工作台下方的通槽处，使得玻璃在抛光过程中可以从上下两个方向同时受到均匀的打磨力，提高了抛光效率和抛光质量。

优选的，所述滑块二左侧设置有液压油缸，液压油缸为滑块二提供了额外的动力来源，可以更加精确地控制滑块二及其连接的电动推杆和打磨盘的位置，从而实现更精细的抛光作业。

优选的，所述玻璃夹持组件包括放置槽一、放置槽二、螺纹杆一、连接件、抓夹和电机一，所述放置槽一和放置槽二分别开设于工作台上表面的前后两侧，所述螺纹杆一有两根分别设置于放置槽一和放置槽二内部，所述连接件有两组且两两为一组分别连接于螺纹杆一，所述抓夹连接于连接件上表面，使得玻璃可以被稳固地夹持在工作台上，防止在抛光过程中发生移动或倾斜。同时，通过电机驱动螺纹杆旋转，可以方便地调整抓夹的间距，以适应不同尺寸的玻璃。

优选的，所述螺纹杆一为双向螺纹杆，双向螺纹杆的设计使得两根螺纹杆可以同步旋转但产生相反方向的移动，从而同时调整两组连接件和抓夹的位置。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘箱、万向轮、吸尘管、过滤网板、滑座和吸气泵，所述万向轮固定连接于吸尘箱底部四周，所述吸尘管一端固定连接于吸尘箱外侧，所述吸尘管另一端朝向工作台，所述吸尘箱上表面通过铰链铰接有箱门，所述滑座有两个分别固定连接于吸尘箱内部两侧，所述吸尘箱正面开设有贯穿的槽，所述过滤网板滑动连接于滑座内部，所述吸气泵设置于过滤网板下方，吸尘组件的设计有效地收集了在抛光过程中产生的粉尘和碎屑，保持了工作环境的清洁，万向轮使得吸尘箱可以方便地移动和调整位置。

优选的，所述玻璃夹持组件、移动打磨机构以及吸尘组件均通过PLC进行集成控制，PLC的集成控制使得整个抛光机的操作更加自动化和智能化。用户可以通过简单的编程和设置，实现设备的自动启动、停止、调整参数等功能。这种控制方式不仅提高了工作效率，还降低了操作难度和人力成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该玻璃抛光机，通过设置上打磨单元和下打磨单元，玻璃在抛光过程中可以从上下两个方向同时受到均匀的打磨力，这种设计不仅提高了抛光效率，还确保了抛光质量的均匀性和一致性。

2.该玻璃抛光机，玻璃夹持组件采用双向螺纹杆设计，使得两根螺纹杆可以同步旋转但产生相反方向的移动，从而同时调整两组连接件和抓夹的位置，不仅保证了玻璃在抛光过程中的稳定性，还使得夹持组件能够适应不同尺寸的玻璃，提高了设备的灵活性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体右侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动打磨结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘箱内部结构示意图。

图中：1支架、2工作台、201放置槽一、202放置槽二、203螺纹杆一、204连接件、205抓夹、206电机一、3支撑架、401电机二、402支撑座一、403支撑座二、404螺纹杆二、405螺母、406滑杆、407滑块一、408连接座、409滑槽、410滑块二、411电机三、412电动推杆、413打磨盘、5吸尘箱、501万向轮、502吸尘管、503过滤网板、504滑座、505吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

目前抛光机一次只能对玻璃的一面进行抛光，若需要对另一面进行抛光，则需要人工翻转玻璃或将玻璃重新放置到传送带上进行二次抛光。这一过程不仅耗时费力，而且降低了整体的加工效率，不利于大规模生产和自动化流水线的实现，为了解决这一问题，请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃抛光机，包括支架1和工作台2，工作台2是玻璃放置和抛光的主要区域，中部开设的通槽为下打磨单元提供了操作空间。工作台2中部开设有通槽，工作台2背面固定连接有支撑架3，用于支撑上打磨单元，确保其在抛光过程中的稳定性和准确性。

支架1下方设置有吸尘组件，工作台2上方设置有玻璃夹持组件，玻璃夹持组件上下设置有移动打磨机构，移动打磨机构包括上打磨单元和下打磨单元；

上打磨单元包括电机二401、支撑座一402、支撑座二403、螺纹杆二404、螺母405、滑杆406、滑块一407、连接座408、滑槽409、滑块二410、电机三411、电动推杆412和打磨盘413，支撑座一402和支撑座二403中部开设有导向槽，螺纹杆二404和滑杆406分别设置于支撑座一402和支撑座二403内部，螺母405螺纹连接于螺纹杆二404，滑块一407滑动连接于滑杆406，连接座408两端分别固定连接于螺母405和滑块一407底部，滑槽409开设于连接座408中部，滑块二410滑动连接于滑槽409，滑块二410左侧设置有液压油缸，通过液压油缸提供额外的动力来源，实现打磨盘413的纵向调整。电机三411固定连接于滑块二410顶部，电机三411的输出端通过联轴器连接于电动推杆412，打磨盘413连接于电动推杆412的输出端。上打磨单元和下打磨单元结构相同，上打磨单元设置于支撑架3底面，下打磨单元设置于工作台2下方的通槽处。通过电机二401驱动螺纹杆二404旋转，螺母405和滑块一407在螺纹杆二404和滑杆406上移动，实现打磨盘413的横向移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了更好的对不同长度的玻璃进行夹持，该装置还设置有玻璃夹持组件，玻璃夹持组件包括放置槽一201、放置槽二202、螺纹杆一203、连接件204、抓夹205和电机一206，放置槽一201和放置槽二202分别开设于工作台2上表面的前后两侧，螺纹杆一203有两根分别设置于放置槽一201和放置槽二202内部，连接件204有两组且两两为一组分别连接于螺纹杆一203，抓夹205连接于连接件204上表面。双向螺纹杆使得两组连接件204和抓夹205同时向相反方向移动，适应不同长度的玻璃夹持需求。

为了保证工作环境的安全，该装置设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱5、万向轮501、吸尘管502、过滤网板503、滑座504和吸气泵505，万向轮501固定连接于吸尘箱5底部四周，使得吸尘箱5可以方便地移动和调整位置，适应不同的工作环境。吸尘管502一端固定连接于吸尘箱5外侧，吸尘管502另一端朝向工作台2，吸尘箱5上表面通过铰链铰接有箱门，滑座504有两个分别固定连接于吸尘箱5内部两侧，吸尘箱5正面开设有贯穿的槽，过滤网板503滑动连接于滑座504内部，便于清洁和更换，防止粉尘进入吸气泵造成损坏。吸气泵505设置于过滤网板503下方。玻璃夹持组件、移动打磨机构以及吸尘组件均通过PLC进行集成控制，用户可以通过简单的编程和设置，实现设备的自动启动、停止、调整参数等功能，提高了工作效率和降低了操作难度。

工作原理：通过电机一206驱动螺纹杆一203旋转，使得两组连接件204和抓夹205同时向相同或相反方向移动，来夹持不同长度的玻璃。然后启动打磨单元，上打磨单元和下打磨单元通过电机二401驱动螺纹杆二404旋转，螺母405和滑块一407在螺纹杆二404和滑杆406上移动，实现打磨盘的横向移动。滑块二410在滑槽409中滑动，并通过液压油缸提供额外的动力来源，实现打磨盘的纵向调整。然后调整电动推杆412伸缩，贴紧玻璃表面后，启动电机三411带动打磨盘413进行抛光作业。

在打磨过程中，吸气泵505通过吸尘管502吸取工作台2区域的粉尘和碎屑，粉尘经过过滤网板503过滤后，干净的空气被排出，而粉尘则被收集在吸尘箱5内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种玻璃抛光机，包括支架(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)中部开设有通槽，所述工作台(2)背面固定连接有支撑架(3)，所述支架(1)下方设置有吸尘组件，所述工作台(2)上方设置有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件上下设置有移动打磨机构，所述移动打磨机构包括上打磨单元和下打磨单元；

所述上打磨单元包括电机二(401)、支撑座一(402)、支撑座二(403)、螺纹杆二(404)、螺母(405)、滑杆(406)、滑块一(407)、连接座(408)、滑槽(409)、滑块二(410)、电机三(411)、电动推杆(412)和打磨盘(413)，所述支撑座一(402)和支撑座二(403)中部开设有导向槽，所述螺纹杆二(404)和滑杆(406)分别设置于支撑座一(402)和支撑座二(403)内部，所述螺母(405)螺纹连接于螺纹杆二(404)，所述滑块一(407)滑动连接于滑杆(406)，所述连接座(408)两端分别固定连接于螺母(405)和滑块一(407)底部，所述滑槽(409)开设于连接座(408)中部，所述滑块二(410)滑动连接于滑槽(409)，所述电机三(411)固定连接于滑块二(410)顶部，所述电机三(411)的输出端通过联轴器连接于电动推杆(412)，所述打磨盘(413)连接于电动推杆(412)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述上打磨单元和下打磨单元结构相同，所述上打磨单元设置于支撑架(3)底面，所述下打磨单元设置于工作台(2)下方的通槽处。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述滑块二(410)左侧设置有液压油缸。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述玻璃夹持组件包括放置槽一(201)、放置槽二(202)、螺纹杆一(203)、连接件(204)、抓夹(205)和电机一(206)，所述放置槽一(201)和放置槽二(202)分别开设于工作台(2)上表面的前后两侧，所述螺纹杆一(203)有两根分别设置于放置槽一(201)和放置槽二(202)内部，所述连接件(204)有两组且两两为一组分别连接于螺纹杆一(203)，所述抓夹(205)连接于连接件(204)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述螺纹杆一(203)为双向螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘箱(5)、万向轮(501)、吸尘管(502)、过滤网板(503)、滑座(504)和吸气泵(505)，所述万向轮(501)固定连接于吸尘箱(5)底部四周，所述吸尘管(502)一端固定连接于吸尘箱(5)外侧，所述吸尘管(502)另一端朝向工作台(2)，所述吸尘箱(5)上表面通过铰链铰接有箱门，所述滑座(504)有两个分别固定连接于吸尘箱(5)内部两侧，所述吸尘箱(5)正面开设有贯穿的槽，所述过滤网板(503)滑动连接于滑座(504)内部，所述吸气泵(505)设置于过滤网板(503)下方。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机，其特征在于：所述玻璃夹持组件、移动打磨机构以及吸尘组件均通过PLC进行集成控制。