CN223876760U - 一种圆盘式多工位自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件抛光技术领域，具体涉及一种圆盘式多工位自动抛光机，包括工作台和限位组件，限位组件包括第一电机、转盘、夹持气缸、安装架、升降构件、打磨机、第一气缸、插槽和插杆；打磨机用与打磨零件，将需要加工的零件通过夹持气缸夹持安装在转盘上，夹持气缸设置4组在转盘上形成多工作，第一电机驱动转盘转动将需要加工的零件转至打磨机的底部，升降构件控制打磨机与零件之间的距离，当转动转盘的位置后通过第一气缸控制插杆插入插槽内，从而将转盘的位置锁定，使装置打磨零件时转盘位置稳定，解决了现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

Description

一种圆盘式多工位自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及零件抛光技术领域，尤其涉及一种圆盘式多工位自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有一种圆盘式多工位自动抛光机(CN215036395U)，包括支撑座，支撑座一内壁固定有支撑板，支撑板顶部固定有多工位夹持机构，支撑座另一内壁固定有抛光机构，抛光机构位于多工位夹持机构正上方，多工位夹持机构包括托板和第一把手，托板底部与支撑板顶部固定连接，托板顶部从内到外依次固定有套管和环板。本实用新型通过转动第一把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮利用齿轮传动的方式同步带动若干第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆利用丝杆传动的方式带动其上的夹板移动，配合固定板完成对多个工件的同步夹持固定，使得工件的夹持效率得以提高，抛光效率也随之提升。

但上述实用新型，在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式多工位自动抛光机，旨在解决现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘式多工位自动抛光机，包括工作台和限位组件，所述限位组件包括第一电机、转盘、夹持气缸、安装架、升降构件、打磨机、第一气缸、插槽和插杆；

所述第一电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内侧，转盘与所述工作台转动连接，并与所述第一电机的输出端固定连接，且位于所述工作台的顶部，所述夹持气缸设置于所述转盘的顶部，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述升降构件与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧，所述打磨机与所述升降构件连接，并位于所述升降构件的一侧，所述插槽与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧，所述插杆与所述插槽滑动连接，并位于所述插槽的内侧，所述第一气缸的输出端与所述插杆固定连接，并设置于所述工作台上。

其中，所述升降构件包括安装板、螺纹杆和驱动电机，所述安装板与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架的一侧，所述打磨机设置于所述安装板上，所述螺纹杆与所述安装板螺纹连接，并位于所述安装板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的一侧。

其中，所述限位组件还包括支撑气缸和脚踏开关，所述支撑气缸的输出端与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述脚踏开关与所述支撑气缸的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸的一侧。

其中，所述限位组件还包括固定板和固定螺栓，所述固定板与所述支撑气缸的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸的一侧，所述固定螺栓与所述固定板螺纹连接，并位于所述固定板的一侧。

其中，所述限位组件还包括收纳箱和隔板，所述收纳箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部，所述隔板与所述收纳箱固定连接，并位于所述收纳箱的内侧。

本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机，所述打磨机用与打磨零件，将需要加工的零件通过所述夹持气缸夹持安装在所述转盘上，所述夹持气缸设置4组在所述转盘上形成多工作，所述第一电机驱动所述转盘转动将需要加工的零件转至所述打磨机的底部，所述升降构件控制所述打磨机与零件之间的距离，当转动所述转盘的位置后通过所述第一气缸控制所述插杆插入所述插槽内，从而将所述转盘的位置锁定，使装置打磨零件时所述转盘位置稳定，解决了现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种圆盘式多工位自动抛光机的结构图。

图2是本实用新型一种圆盘式多工位自动抛光机的剖面示意图。

101-工作台、102-限位组件、103-第一电机、104-转盘、105-夹持气缸、106-安装架、107-升降构件、108-打磨机、109-第一气缸、110-插槽、111-插杆、112-安装板、113-螺纹杆、114-驱动电机、115-支撑气缸、116-脚踏开关、117-固定板、118-固定螺栓、119-收纳箱、120-隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本实用新型一种圆盘式多工位自动抛光机的结构图，图2是本实用新型一种圆盘式多工位自动抛光机的剖面示意图。

本实用新型提供一种圆盘式多工位自动抛光机：包括工作台101和限位组件102，所述限位组件102包括第一电机103、转盘104、夹持气缸105、安装架106、升降构件107、打磨机108、第一气缸109、插槽110、插杆111、安装板112、螺纹杆113、驱动电机114、支撑气缸115、脚踏开关116、固定板117、固定螺栓118、收纳箱119和隔板120。通过前述方案解决了现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

在本实施方式中，所述第一电机103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的内侧，转盘104与所述工作台101转动连接，并与所述第一电机103的输出端固定连接，且位于所述工作台101的顶部，所述夹持气缸105设置于所述转盘104的顶部，所述安装架106与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述升降构件107与所述安装架106连接，并位于所述安装架106的一侧，所述打磨机108与所述升降构件107连接，并位于所述升降构件107的一侧，所述插槽110与所述转盘104固定连接，并位于所述转盘104的一侧，所述插杆111与所述插槽110滑动连接，并位于所述插槽110的内侧，所述第一气缸109的输出端与所述插杆111固定连接，并设置于所述工作台101上，所述打磨机108用于打磨零件。将需要加工的零件通过所述夹持气缸105夹持安装在所述转盘104上，所述夹持气缸105设置4组在所述转盘104上形成多工位，所述第一电机103驱动所述转盘104转动将需要加工的零件转至所述打磨机108的底部，所述升降构件107控制所述打磨机108与零件之间的距离，当转动所述转盘104的位置后通过所述第一气缸109控制所述插杆111插入所述插槽110内，从而将所述转盘104的位置锁定，使装置打磨零件时所述转盘104位置稳定，解决了现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

其中，所述升降构件107包括安装板112、螺纹杆113和驱动电机114，所述安装板112与所述安装架106滑动连接，并位于所述安装架106的一侧，所述打磨机108设置于所述安装板112上，所述螺纹杆113与所述安装板112螺纹连接，并位于所述安装板112的一侧，所述驱动电机114的输出端与所述螺纹杆113固定连接，并与所述工作台101固定连接，且位于所述工作台101的一侧，所述安装板112用于安装所述打磨机108，通过所述驱动电机114驱动所述螺纹杆113转动，从而使所述安装板112随所述螺纹杆113的转动进行移动。

其次，所述限位组件102还包括支撑气缸115和脚踏开关116，所述支撑气缸115的输出端与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述脚踏开关116与所述支撑气缸115的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸115的一侧，所述支撑气缸115用于控制所述工作台101的高度，方便不同的对接上料设备或人员使用，所述脚踏开关116方便控制所述支撑气缸115，避免手持物品时不便于操作装置。

再次，所述限位组件102还包括固定板117和固定螺栓118，所述固定板117与所述支撑气缸115的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸115的一侧，所述固定螺栓118与所述固定板117螺纹连接，并位于所述固定板117的一侧，通过所述固定螺栓118穿过所述固定板117与装置放置面进行螺纹连接，对装置安装位置进行固定，提高装置稳定性。

最后，所述限位组件102还包括收纳箱119和隔板120，所述收纳箱119与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的顶部，所述隔板120与所述收纳箱119固定连接，并位于所述收纳箱119的内侧，所述收纳箱119用于收纳打磨机108的砂轮，通过所述隔板120将所述收纳箱119分割为两个空间，方便使用过或未使用的砂轮分开存放。

在使用本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机时，所述打磨机108用于打磨零件，将需要加工的零件通过所述夹持气缸105夹持安装在所述转盘104上，所述夹持气缸105设置4组在所述转盘104上形成多工位，所述第一电机103驱动所述转盘104转动将需要加工的零件转至所述打磨机108的底部，所述升降构件107控制所述打磨机108与零件之间的距离，当转动所述转盘104的位置后通过所述第一气缸109控制所述插杆111插入所述插槽110内，从而将所述转盘104的位置锁定，使装置打磨零件时所述转盘104位置稳定，解决了现有装置在实际使用过程中在转动各个工位之间进行加工时，容易导致托盘在加工过程中产生晃动的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种圆盘式多工位自动抛光机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种圆盘式多工位自动抛光机，包括工作台，其特征在于：

还包括限位组件，所述限位组件包括第一电机、转盘、夹持气缸、安装架、升降构件、打磨机、第一气缸、插槽和插杆；

所述第一电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内侧，转盘与所述工作台转动连接，并与所述第一电机的输出端固定连接，且位于所述工作台的顶部，所述夹持气缸设置于所述转盘的顶部，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述升降构件与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧，所述打磨机与所述升降构件连接，并位于所述升降构件的一侧，所述插槽与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧，所述插杆与所述插槽滑动连接，并位于所述插槽的内侧，所述第一气缸的输出端与所述插杆固定连接，并设置于所述工作台上。

2.如权利要求1所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于：

所述升降构件包括安装板、螺纹杆和驱动电机，所述安装板与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架的一侧，所述打磨机设置于所述安装板上，所述螺纹杆与所述安装板螺纹连接，并位于所述安装板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的一侧。

3.如权利要求2所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于：

所述限位组件还包括支撑气缸和脚踏开关，所述支撑气缸的输出端与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述脚踏开关与所述支撑气缸的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸的一侧。

4.如权利要求3所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于：

所述限位组件还包括固定板和固定螺栓，所述固定板与所述支撑气缸的缸座固定连接，并位于所述支撑气缸的一侧，所述固定螺栓与所述固定板螺纹连接，并位于所述固定板的一侧。

5.如权利要求4所述的一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于：

所述限位组件还包括收纳箱和隔板，所述收纳箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部，所述隔板与所述收纳箱固定连接，并位于所述收纳箱的内侧。