CN223876720U - 一种用于3d打印零件的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印零件的打磨机构，涉及零件打磨技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱的内壁底部固定连接有驱动电机，所述打磨箱的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括升降组件和打磨组件，所述升降组件和打磨组件相互配合使用，所述升降组件包括固定架，所述固定架固定连接在打磨箱的内壁一侧，所述固定架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有蜗轮。本实用新型公开的一种用于3D打印零件的打磨机构，通过设置的打磨机构，相较人工打磨的方式效率较高，同时打磨辊在打磨过程中自动升降，大大地提升了打磨的效率和品质，避免了单一方向打磨对零件造成损伤，出现打磨不均匀的情况，结构简单，实用性较强。

Description

一种用于3D打印零件的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及零件打磨技术领域，尤其涉及一种用于3D打印零件的打磨机构。

背景技术

3D打印技术自20世纪80年代问世以来，经历了快速发展，广泛应用于制造业、医疗、航空航天等领域，3D打印材料包括塑料、金属、陶瓷等，不同材料对后续处理的要求各异，尽管3D打印技术不断进步，但打印出的零件表面通常较为粗糙，需进一步处理。

现有的3D打印零件的打磨方式大致分为两种，一种是人工手持砂纸对零件进行细致打磨，另外一种是，采用电动打磨辊来对零件进行打磨，即工作人员手持零件，将零件需要打磨的一面与电动打磨辊的打磨面进行贴合，从而对零件的粗糙面进行打磨。

根据上述相关技术，申请人认为，现有的打磨技术人工打磨效率较低，不利于快速打磨，电动打磨辊一般固定安装在桌面上，只能单一方向对零件进行打磨，打磨过程中不能实现上下打磨，打磨效果较差，针对上述问题，我们推出了一种用于3D打印零件的打磨机构。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于3D打印零件的打磨机构，旨在解决现有的打磨技术人工打磨效率较低，不利于快速打磨，电动打磨辊一般为固定安装在桌面上，只能单一方向对零件进行打磨，打磨过程中不能实现上下打磨，打磨效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于3D打印零件的打磨机构，包括打磨箱，所述打磨箱的内壁底部固定连接有驱动电机，所述打磨箱的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括升降组件和打磨组件，所述升降组件和打磨组件相互配合使用，所述升降组件包括固定架，所述固定架固定连接在打磨箱的内壁一侧，所述固定架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有蜗轮，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆之间啮合连接，所述转动轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧转动连接有转动杆，所述打磨箱的内壁一侧且位于固定架的上方固定连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有转动架，所述转动架与转动杆转动连接，所述转动架的内部一侧开设有安放槽，所述安放槽的内部滑动连接有限位座，所述安放槽的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑柱，所述滑柱与限位座固定连接。

通过设置的打磨机构，相较人工打磨的方式效率较高，同时打磨辊在打磨过程中自动升降，大大地提升了打磨的效率和品质，避免了单一方向打磨对零件造成损伤，出现打磨不均匀的情况，结构简单，实用性较强。

在一个优选的方案中，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机固定连接在限位座的底部，所述打磨电机的输出端延伸至限位座的顶部且固定连接有连接辊，所述连接辊的顶部固定连接有打磨辊。

通过设置打磨组件，可以对零件进行快速打磨，大大地提升了打磨的效率和品质。

在一个优选的方案中，所述打磨箱的顶部一侧固定连接有接料框，所述打磨箱的顶部和接料框同心位置均开设有避让槽。

通过设置的接料框，可以对打磨下的碎屑进行收集，统一处理。

在一个优选的方案中，所述打磨箱的顶部一侧固定连接有盛放盒，所述盛放盒的顶部呈矩形阵列开设有分类仓。

通过设置的盛放盒和分类仓，可以对不同种类的零件进行存放，分类打磨更加方便。

在一个优选的方案中，所述打磨箱的外侧固定连接有控制器。

通过设置的控制器，方便工作人员对驱动电机和打磨电机的开启和关闭进行控制。

在一个优选的方案中，所述驱动电机和打磨电机均与控制器电性连接。

驱动电机和打磨电机均与控制器电性连接，缩减了操作步骤，提升了操作效率。

本实用新型提供的一种用于3D打印零件的打磨机构具有以下优点：

其一，通过设置的打磨机构，相较人工打磨的方式效率较高，同时打磨辊在打磨过程中自动升降，大大地提升了打磨的效率和品质，避免了单一方向打磨对零件造成损伤，出现打磨不均匀的情况，结构简单，实用性较强。

其二，通过设置的接料框，可以对打磨下的碎屑进行收集，统一处理，通过设置的盛放盒和分类仓，可以对不同种类的零件进行存放，分类打磨更加方便，通过设置的控制器，方便工作人员对驱动电机和打磨电机的开启和关闭进行控制，缩减了操作步骤，提升了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于3D打印零件的打磨机构的立体剖面示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于3D打印零件的打磨机构的后视剖面示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于3D打印零件的打磨机构的打磨机构立体示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于3D打印零件的打磨机构的打磨棒立体示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于3D打印零件的打磨机构的打磨箱立体示意图。

附图中：1、打磨箱；2、驱动电机；31、固定架；32、转动轴；33、蜗轮；34、转动盘；35、蜗杆；36、固定块；37、转动架；38、安放槽；39、限位座；310、滑槽；311、滑柱；312、打磨电机；313、连接辊；314、打磨辊；315、转动杆；4、避让槽；5、接料框；6、盛放盒；7、分类仓；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种用于3D打印零件的打磨机构主要应用于零件打磨的场景。

参照图1－图5，一种用于3D打印零件的打磨机构，包括打磨箱1，打磨箱1的内壁底部固定连接有驱动电机2，打磨箱1的内部设有打磨机构，打磨机构包括升降组件和打磨组件，升降组件和打磨组件相互配合使用，升降组件包括固定架31，固定架31固定连接在打磨箱1的内壁一侧，固定架31的内部转动连接有转动轴32，转动轴32的外侧固定连接有蜗轮33，驱动电机2的输出端固定连接有蜗杆35，蜗轮33和蜗杆35之间啮合连接，转动轴32的一端固定连接有转动盘34，转动盘34的外侧转动连接有转动杆315，打磨箱1的内壁一侧且位于固定架31的上方固定连接有固定块36，固定块36的外侧转动连接有转动架37，转动架37与转动杆315转动连接，转动架37的内部一侧开设有安放槽38，安放槽38的内部滑动连接有限位座39，安放槽38的内壁两侧均开设有滑槽310，两个滑槽310的内部均滑动连接有滑柱311，滑柱311与限位座39固定连接。打磨组件包括打磨电机312，打磨电机312固定连接在限位座39的底部，打磨电机312的输出端延伸至限位座39的顶部且固定连接有连接辊313，连接辊313的顶部固定连接有打磨辊314。

本实施例：启动驱动电机2和打磨电机312，驱动电机2的输出端转动带动蜗杆35转动，蜗杆35转动带动蜗轮33转动，蜗轮33转动带动转动轴32转动，转动轴32转动带动转动盘34转动，转动盘34转动使得转动杆315拉动转动架37围绕固定块36转动，从而滑柱311在滑槽310的内部往复滑动，从而限位座39带动打磨电机312上下移动，与此同时，打磨电机312带动连接辊313转动，连接辊313带动打磨辊314转动，以此实现了打磨辊314自转的同时在打磨箱1的顶部上下移动，通过设置的打磨机构，相较人工打磨的方式效率较高，同时打磨辊314在打磨过程中自动升降，大大地提升了打磨的效率和品质，避免了单一方向打磨对零件造成损伤，出现打磨不均匀的情况，结构简单，实用性较强。

上述技术方案中，考虑到存在现有的打磨技术人工打磨效率较低，不利于快速打磨，电动打磨辊一般为固定安装在桌面上，只能单一方向对零件进行打磨，打磨过程中不能实现上下打磨，打磨效果较差的问题，为了解决此类问题，具体操作如下：

参照图1－图5，在一个优选的实施方式中，打磨箱1的顶部一侧固定连接有接料框5，打磨箱1的顶部和接料框5同心位置均开设有避让槽4。打磨箱1的顶部一侧固定连接有盛放盒6，盛放盒6的顶部呈矩形阵列开设有分类仓7。打磨箱1的外侧固定连接有控制器8。驱动电机2和打磨电机312均与控制器8电性连接。

本实施例：通过设置的接料框5，可以对打磨下的碎屑进行收集，统一处理，通过设置的盛放盒6和分类仓7，可以对不同种类的零件进行存放，分类打磨更加方便，通过设置的控制器8，方便工作人员对驱动电机2和打磨电机312的开启和关闭进行控制，缩减了操作步骤，提升了操作效率。

工作原理：在实际使用时，工作人员首先将不同的零件可以分类放置在分类仓7内，然后启动驱动电机2和打磨电机312，驱动电机2的输出端转动带动蜗杆35转动，蜗杆35转动带动蜗轮33转动，蜗轮33转动带动转动轴32转动，转动轴32转动带动转动盘34转动，转动盘34转动使得转动杆315拉动转动架37围绕固定块36转动，从而滑柱311在滑槽310的内部往复滑动，从而限位座39带动打磨电机312上下移动，与此同时，打磨电机312带动连接辊313转动，连接辊313带动打磨辊314转动，以此实现了打磨辊314自转的同时在打磨箱1的顶部上下移动，此时，工作人员再将零件需要打磨的面与打磨辊314贴合，开始对零件进行快速打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于3D打印零件的打磨机构，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内壁底部固定连接有驱动电机(2)，所述打磨箱(1)的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括升降组件和打磨组件，所述升降组件和打磨组件相互配合使用；

所述升降组件包括固定架(31)，所述固定架(31)固定连接在打磨箱(1)的内壁一侧，所述固定架(31)的内部转动连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的外侧固定连接有蜗轮(33)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(35)，所述蜗轮(33)和蜗杆(35)之间啮合连接，所述转动轴(32)的一端固定连接有转动盘(34)，所述转动盘(34)的外侧转动连接有转动杆(315)，所述打磨箱(1)的内壁一侧且位于固定架(31)的上方固定连接有固定块(36)，所述固定块(36)的外侧转动连接有转动架(37)，所述转动架(37)与转动杆(315)转动连接，所述转动架(37)的内部一侧开设有安放槽(38)，所述安放槽(38)的内部滑动连接有限位座(39)，所述安放槽(38)的内壁两侧均开设有滑槽(310)，两个所述滑槽(310)的内部均滑动连接有滑柱(311)，所述滑柱(311)与限位座(39)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印零件的打磨机构，其特征在于：所述打磨组件包括打磨电机(312)，所述打磨电机(312)固定连接在限位座(39)的底部，所述打磨电机(312)的输出端延伸至限位座(39)的顶部且固定连接有连接辊(313)，所述连接辊(313)的顶部固定连接有打磨辊(314)。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印零件的打磨机构，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部一侧固定连接有接料框(5)，所述打磨箱(1)的顶部和接料框(5)同心位置均开设有避让槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印零件的打磨机构，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部一侧固定连接有盛放盒(6)，所述盛放盒(6)的顶部呈矩形阵列开设有分类仓(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印零件的打磨机构，其特征在于：所述打磨箱(1)的外侧固定连接有控制器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印零件的打磨机构，其特征在于：所述驱动电机(2)和打磨电机(312)均与控制器(8)电性连接。