CN223876697U - 一种全自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动去毛刺装置，包括底板和打磨组件，所述底板的顶部横向固定连接有两个导向杆，两个导向杆之间滑动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有承载座，承载座的两端均固定连接有两个限位块，限位块的底部固定连接有地轮，地轮在底板的顶部滚动，所述底板的顶部固定连接有两个后电动推杆。本实用新型通过两个夹板沿着滑杆向中间聚拢，从而带动两个转动盘向中间聚拢，进而对板材进行夹持，再在侧下电机的带动下转动盘进行转动，从而使得板材上下翻转，同时，在上电机的带动下转动柱进行转动，从而带动连接架进行转动，进而带动板材旋转，于是调整板材的打磨侧面，从而全面对板材进行去毛刺处理。

Description

一种全自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动去毛刺装置。

背景技术

目前，在金属板材、产品工件、零部件等制品的加工过程中，会通过去毛刺装置对金属板材表面进行打磨，以便于金属板材生产加工的质量。

其中，经检索，公告号为CN222021255U的中国专利，公开了一种板材加工用板材去毛刺装置，上述专利以板材可移动的结构方案实现板材三面同时打磨的功能，但是需要工作人员手动对板材进行翻转，再打磨板材的另外三面，不方便作业人员操作，且影响板材去毛刺的效率，因此，为了行业技术进步，更好的实现板材去毛刺功能，提高核心技术竞争力，本申请提出一种区别于现有技术中去毛刺装置结构和应用方式的新实施方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有去毛刺装置在使用过程中，需要工作人员手动对板材进行翻转，再打磨板材的另外三面，不方便作业人员操作，且影响板材去毛刺效率的问题，而提出的一种全自动去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动去毛刺装置，包括底板和打磨组件，所述底板的顶部横向固定连接有两个导向杆，两个导向杆之间滑动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有承载座，承载座的两端均固定连接有两个限位块，限位块的底部固定连接有地轮，地轮在底板的顶部滚动，所述底板的顶部固定连接有两个后电动推杆，两个后电动推杆的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板的顶部转动插接有转动柱，转动柱的底端固定连接有连接架，连接架的两端之间转动插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹套设有夹板，夹板的一侧转动卡接有转动盘，所述连接架的两端内壁之间固定连接有多个滑杆，夹板在多个滑杆之间滑动。

进一步的，所述打磨组件包括有支撑架，支撑架通过螺栓固定在底板的顶部，支撑架的顶部固定连接有多个上电动推杆，上电动推杆的底端固定连接有上打磨机，支撑架的两侧均固定连接有侧电动推杆，侧电动推杆的一端固定连接有侧打磨机。

进一步的，其中一个所述夹板的一侧固定连接有侧下电机，侧下电机的输出端与其中一个转动盘固定连接。

进一步的，所述连接架的一端外壁固定连接有侧上电机，侧上电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有上电机，上电机的输出端与转动柱的顶端固定连接。

进一步的，所述转动盘的一侧粘接有橡胶垫。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有下电机，下电机的输出端键连接有丝杆，滑块与丝杆螺纹套接。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有两个竖板位于承载座的两侧，竖板的一侧转动连接有多个导向轮。

进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有定块，转动柱的一侧固定连接有动块，动块与定块接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过两个夹板沿着滑杆向中间聚拢，从而带动两个转动盘向中间聚拢，进而对板材进行夹持，再在侧下电机的带动下转动盘进行转动，从而使得板材上下翻转，同时，在上电机的带动下转动柱进行转动，从而带动连接架进行转动，进而带动板材旋转，于是调整板材的打磨侧面，从而全面对板材进行去毛刺处理。

2.通过在下电机的带动下丝杆进行转动，从而使得滑块沿着导向杆移动，从而带动承载座移动，进而调整板材的加工位置，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动去毛刺装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动去毛刺装置的下部分局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动去毛刺装置的打磨组件剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动去毛刺装置的上部分立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全自动去毛刺装置的板材夹持状态结构示意图。

图中：1、底板；2、导向杆；3、滑块；4、承载座；5、打磨组件；501、支撑架；502、上电动推杆；503、上打磨机；504、侧电动推杆；505、侧打磨机；6、后电动推杆；7、支撑板；8、转动柱；9、连接架；10、双向螺纹杆；11、滑杆；12、夹板；13、转动盘；14、侧下电机；15、侧上电机；16、上电机；17、橡胶垫；18、丝杆；19、下电机；20、竖板；21、导向轮；22、限位块；23、地轮；24、定块；25、动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种全自动去毛刺装置，包括底板1和打磨组件5，底板1的顶部横向焊接有两个导向杆2，两个导向杆2之间滑动套接有滑块3，滑块3的顶部通过螺栓固定有承载座4，底板1的顶部通过螺栓固定有下电机19，下电机19的输出端键连接有丝杆18，滑块3与丝杆18螺纹套接，在下电机19的带动下丝杆18进行转动，从而使得滑块3沿着导向杆2移动，从而带动承载座4移动，进而调整板材的加工位置；

承载座4的两端均通过螺栓固定有两个限位块22，限位块22的底部通过螺栓固定有地轮23，地轮23在底板1的顶部滚动，从而对承载座4的移动进行支撑，底板1的顶部通过螺栓固定有两个后电动推杆6，两个后电动推杆6的顶端共同通过螺栓固定有支撑板7，支撑板7的顶部转动插接有转动柱8，转动柱8的底端通过螺栓固定有连接架9，支撑板7的顶部通过螺栓固定有上电机16，上电机16的输出端与转动柱8的顶端固定连接，在上电机16的带动下转动柱8进行转动，从而带动连接架9进行转动，进而带动板材旋转，于是调整板材的打磨侧面；

连接架9的两端之间转动插接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的两端均螺纹套设有夹板12，夹板12的一侧转动卡接有转动盘13，连接架9的一端外壁通过螺栓固定有侧上电机15，侧上电机15的输出端与双向螺纹杆10的一端固定连接，连接架9的两端内壁之间焊接有多个滑杆11，夹板12在多个滑杆11之间滑动，在侧上电机15的带动下双向螺纹杆10进行转动，从而使得两个夹板12沿着滑杆11向中间聚拢，进而带动两个转动盘13向中间聚拢，于是对板材进行夹持，其中一个夹板12的一侧通过螺栓固定有侧下电机14，侧下电机14的输出端与其中一个转动盘13固定连接，在侧下电机14的带动下转动盘13进行转动，从而使得板材上下翻转。

打磨组件5包括有支撑架501，支撑架501通过螺栓固定在底板1的顶部，支撑架501的顶部通过螺栓固定有多个上电动推杆502，上电动推杆502的底端通过螺栓固定有上打磨机503，支撑架501的两侧均通过螺栓固定有侧电动推杆504，侧电动推杆504的一端通过螺栓固定有侧打磨机505，在上电动推杆502拉伸的带动下上打磨机503向下移动与板材的顶部接触，同时，启动侧电动推杆504，在侧电动推杆504拉伸的带动下侧打磨机505移动与板材的一侧接触，从而通过上打磨机503和侧打磨机505对板材的顶部和两侧进行打磨；

转动盘13的一侧粘接有橡胶垫17，从而增加了转动盘13与板材之间摩擦力，进而更好地对板材进行夹持，底板1的顶部通过螺栓固定有两个竖板20位于承载座4的两侧，竖板20的一侧转动连接有多个导向轮21，在移动板材的过程中，利用两个竖板20上的导向轮21对板材的两侧进行限位，支撑板7的顶部焊接有定块24，转动柱8的一侧焊接有动块25，动块25与定块24接触，从而对转动柱8的转动幅度进行限位，以便精准地对板材进行旋转。

本实施例的工作原理：使用时，首先，将板材放置在承载座4的顶部，并位于两个限位块22之间，然后，启动下电机19，在下电机19的带动下丝杆18进行转动，从而使得滑块3沿着导向杆2移动，从而带动承载座4移动，进而将板材移动到打磨组件5的下方，下电机19暂停工作，然后，启动上电动推杆502，在上电动推杆502拉伸的带动下上打磨机503向下移动与板材的顶部接触，同时，启动侧电动推杆504，在侧电动推杆504拉伸的带动下侧打磨机505移动与板材的一侧接触，从而通过上打磨机503和侧打磨机505对板材的顶部和两侧进行打磨，打磨完成后，在上电动推杆502和侧电动推杆504收缩下将上打磨机503和侧打磨机505收回去，然后，在下电机19的带动下丝杆18进行转动，从而带动承载座4移动，进而将板材移动到支撑板7的下方，接着，启动后电动推杆6，在后电动推杆6的带动下支撑板7向下移动，从而带动转动盘13移动，进而使得两个转动盘13下降到板材的两侧，再启动侧上电机15，在侧上电机15的带动下双向螺纹杆10进行转动，从而使得两个夹板12沿着滑杆11向中间聚拢，进而带动两个转动盘13向中间聚拢，于是对板材进行夹持，并将承载座4从支撑板7下方移开，然后，启动侧下电机14，在侧下电机14的带动下转动盘13进行转动，从而使得板材上下翻转，同时，启动上电机16，在上电机16的带动下转动柱8进行转动，从而带动连接架9进行转动，进而带动板材旋转，于是调整板材的打磨侧面；

调整好之后，将承载座4移到支撑板7的下方，然后，解除对板材的夹持，接着，板材落在承载座4上，再在下电机19反转的带动下将承载座4以及其上的板材移动到打磨组件5的下方，从而继续对板材进行打磨，进而全面地对板材进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动去毛刺装置，包括底板(1)和打磨组件(5)，其特征在于，所述底板(1)的顶部横向固定连接有两个导向杆(2)，两个导向杆(2)之间滑动套接有滑块(3)，滑块(3)的顶部固定连接有承载座(4)，承载座(4)的两端均固定连接有两个限位块(22)，限位块(22)的底部固定连接有地轮(23)，地轮(23)在底板(1)的顶部滚动，所述底板(1)的顶部固定连接有两个后电动推杆(6)，两个后电动推杆(6)的顶端共同固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部转动插接有转动柱(8)，转动柱(8)的底端固定连接有连接架(9)，连接架(9)的两端之间转动插接有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)的两端均螺纹套设有夹板(12)，夹板(12)的一侧转动卡接有转动盘(13)，所述连接架(9)的两端内壁之间固定连接有多个滑杆(11)，夹板(12)在多个滑杆(11)之间滑动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件(5)包括有支撑架(501)，支撑架(501)通过螺栓固定在底板(1)的顶部，支撑架(501)的顶部固定连接有多个上电动推杆(502)，上电动推杆(502)的底端固定连接有上打磨机(503)，支撑架(501)的两侧均固定连接有侧电动推杆(504)，侧电动推杆(504)的一端固定连接有侧打磨机(505)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，其中一个所述夹板(12)的一侧固定连接有侧下电机(14)，侧下电机(14)的输出端与其中一个转动盘(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述连接架(9)的一端外壁固定连接有侧上电机(15)，侧上电机(15)的输出端与双向螺纹杆(10)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述支撑板(7)的顶部固定连接有上电机(16)，上电机(16)的输出端与转动柱(8)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述转动盘(13)的一侧粘接有橡胶垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有下电机(19)，下电机(19)的输出端键连接有丝杆(18)，滑块(3)与丝杆(18)螺纹套接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(20)位于承载座(4)的两侧，竖板(20)的一侧转动连接有多个导向轮(21)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺装置，其特征在于，所述支撑板(7)的顶部固定连接有定块(24)，转动柱(8)的一侧固定连接有动块(25)，动块(25)与定块(24)接触。