CN223876575U - 一种框架钢钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框架钢钻孔技术领域，公开了一种框架钢钻孔加工装置，包括：工作台，用于支撑钻孔加工装置；固定机构，包括转动连接在工作台上的夹板一，用于对钻孔时的框架钢材进行固定；钻孔调节结构，包括布置在工作台上的钻孔机，用于对框架钢材进行钻孔，本实用新型中，通过可调节的夹板一和夹板二，能够轻松固定不同长度的框架钢材，无需频繁更换或调整夹具，从而节省了准备时间，此外，允许操作人员在钻孔过程中直接转动框架钢材至所需面，无需重新取下和固定，这一特性极大地提高了钻孔的灵活性和效率，操作人员可以迅速调整钢材位置，连续进行多个面的钻孔作业，减少了中断和重复固定的时间，整体上提升了工作效率。

Description

一种框架钢钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及框架钢钻孔技术领域，尤其涉及一种框架钢钻孔加工装置。

背景技术

在钢结构建筑装配使用中，会使用多种钢材进行搭建装配，而为了满足一定的装配需求，需要在装配式钢结构上开孔以此便于人员完场多种钢材的组装，故而需要使用到钻孔机对钢结构钢材进行钻孔操作。

但在实际对框架钢材进行钻孔时还需根据框架钢材钻孔的位置进行取下框架钢材，随后调整至所需位置后在把框架钢材进行重新固定，不仅钻孔效率较低，还浪费较多人工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种框架钢钻孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种框架钢钻孔加工装置，包括：

工作台，用于支撑钻孔加工装置；

固定机构，包括转动连接在工作台上的夹板一，用于对钻孔时的框架钢材进行固定；

钻孔调节结构，包括布置在工作台上的钻孔机，用于对框架钢材进行钻孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定机构还包括：

夹板二，用于配合夹板一对框架钢材进行固定；

滑块，布置在工作台上，用于支撑夹板二，且夹板二转动连接在滑块上；

滑槽一，开设布置在工作台上，用于对滑块进行限位，且滑块的底端滑动连接在滑槽一上；

螺纹杆一，转动连接在工作台上，用于带动滑块移动，且滑块的底端螺纹连接在螺纹杆一上；

电机一，固接布置在工作台的一侧，用于驱动螺纹杆一转动，且螺纹杆一的一端固接布置在电机一的输出端；

圆柱，滑动连接在夹板二的一端，用于带动夹板二转动；

圆齿轮，固接布置在圆柱上，用于对圆柱进行固定；

限位槽一，开设布置在夹板二的一端，用于对圆柱进行限位，且圆柱的一端滑动连接在限位槽一上；

齿轮槽，开设布置在滑块的一侧，用于对圆齿轮进行固定，且圆齿轮啮合在齿轮槽上；

弹簧，一端固接布置在夹板二上，另一端固接布置在圆齿轮上，用于通过弹簧拉动的作用使圆齿轮始终保持啮合在齿轮槽上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板二的一端贯穿于滑块，所述齿轮槽贯穿于滑块一侧的挑板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽一贯穿于夹板二，所述螺纹杆一的一端贯穿于工作台，所述螺纹杆一贯穿于滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻孔调节结构还包括：

固定块，用于对钻孔机进行支撑，且钻孔机固接布置在固定块的底部；

固定板，布置在工作台上，用于对固定块进行支撑；

限位槽三，开设布置在固定板上，用于对固定块进行限位，且固定块滑动连接在限位槽三上；

液压缸二，固接布置在固定板的一侧，用于带动固定块移动，且固定块固接布置在液压缸二的输出端；

支撑板，用于对固定板进行支撑；

滑槽二，开设布置在工作台上，用于对支撑板进行限位，且支撑板滑动连接在滑槽二上；

螺纹杆二，转动连接在工作台上，用于带动支撑板移动，且支撑板螺纹连接在螺纹杆二上；

电机二，固接布置在工作台的一侧，用于驱动螺纹杆二转动，且螺纹杆二的一端固接布置在电机二的输出端；

限位槽二，开设布置在支撑板上，用于对固定板进行限位，且固定板滑动连接在限位槽二上；

液压缸一，固接布置在支撑板的上端，用于带动固定板移动，且固定板固接布置在液压缸一的输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽三贯穿于固定板，所述液压缸二的输出端贯穿于固定板，所述固定块贯穿于限位槽三。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆二的一端贯穿于工作台，所述液压缸一的输出端贯穿于支撑板，所述螺纹杆二贯穿于支撑板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过可调节的夹板一和夹板二，能够轻松固定不同长度的框架钢材，无需频繁更换或调整夹具，从而节省了准备时间，此外，允许操作人员在钻孔过程中直接转动框架钢材至所需面，无需重新取下和固定，这一特性极大地提高了钻孔的灵活性和效率，操作人员可以迅速调整钢材位置，连续进行多个面的钻孔作业，减少了中断和重复固定的时间，整体上提升了工作效率。

2、本实用新型中，通过控制电机二和液压缸二，轻松实现钻孔机在横向和纵向上的精准移动，从而能够准确地对准框架钢材上的任何预定钻孔位置，不仅简化了钻孔过程，还确保了钻孔的准确性和一致性，进一步提升了框架钢材的加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种框架钢钻孔加工装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种框架钢钻孔加工装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种框架钢钻孔加工装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种框架钢钻孔加工装置的局部结构爆炸图。

图例说明：

1、工作台；201、夹板一；202、电机一；203、螺纹杆一；204、滑槽一；205、滑块；206、齿轮槽；207、夹板二；208、限位槽一；209、圆齿轮；210、弹簧；211、圆柱；301、滑槽二；302、电机二；303、螺纹杆二；304、支撑板；305、限位槽二；306、固定板；307、液压缸一；308、限位槽三；309、液压缸二；310、固定块；311、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照如图1至4，本实用新型提供的一种框架钢钻孔加工装置，包括用于支撑钻孔加工装置的工作台1，工作台1包括固定机构，包括转动连接在工作台1上的夹板一201，用于对钻孔时的框架钢材进行固定；

需要说明的是，夹板一201上设有放置槽，便于对框架钢材一端的放入；

作为一种较佳的实施方式，固定机构还包括：夹板二207，用于配合夹板一201对框架钢材进行固定；滑块205，布置在工作台1上，用于支撑夹板二207，且夹板二207转动连接在滑块205上；滑槽一204，开设布置在工作台1上，用于对滑块205进行限位，且滑块205的底端滑动连接在滑槽一204上；螺纹杆一203，转动连接在工作台1上，用于带动滑块205移动，且滑块205的底端螺纹连接在螺纹杆一203上；电机一202，固接布置在工作台1的一侧，用于驱动螺纹杆一203转动，且螺纹杆一203的一端固接布置在电机一202的输出端；圆柱211，滑动连接在夹板二207的一端，用于带动夹板二207转动；圆齿轮209，固接布置在圆柱211上，用于对圆柱211进行固定；限位槽一208，开设布置在夹板二207的一端，用于对圆柱211进行限位，且圆柱211的一端滑动连接在限位槽一208上；齿轮槽206，开设布置在滑块205的一侧，用于对圆齿轮209进行固定，且圆齿轮209啮合在齿轮槽206上；弹簧210，一端固接布置在夹板二207上，另一端固接布置在圆齿轮209上，用于通过弹簧210拉动的作用使圆齿轮209始终保持啮合在齿轮槽206上；

需要说明的是，夹板二207上设有放置槽，便于对框架钢材另一端的放入；

作为一种较佳的实施方式，夹板二207的一端贯穿于滑块205，齿轮槽206贯穿于滑块205一侧的挑板；

作为一种较佳的实施方式，限位槽一208贯穿于夹板二207，螺纹杆一203的一端贯穿于工作台1，螺纹杆一203贯穿于滑块205。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了更进一步的提高框架钢材钻孔效率，工作台1上设有钻孔调节结构；

作为一种较佳的实施方式，钻孔调节结构，包括布置在工作台1上的钻孔机311，用于对框架钢材进行钻孔；

作为一种较佳的实施方式，钻孔调节结构还包括：固定块310，用于对钻孔机311进行支撑，且钻孔机311固接布置在固定块310的底部；固定板306，布置在工作台1上，用于对固定块310进行支撑；限位槽三308，开设布置在固定板306上，用于对固定块310进行限位，且固定块310滑动连接在限位槽三308上；液压缸二309，固接布置在固定板306的一侧，用于带动固定块310移动，且固定块310固接布置在液压缸二309的输出端；支撑板304，用于对固定板306进行支撑；滑槽二301，开设布置在工作台1上，用于对支撑板304进行限位，且支撑板304滑动连接在滑槽二301上；螺纹杆二303，转动连接在工作台1上，用于带动支撑板304移动，且支撑板304螺纹连接在螺纹杆二303上；电机二302，固接布置在工作台1的一侧，用于驱动螺纹杆二303转动，且螺纹杆二303的一端固接布置在电机二302的输出端；限位槽二305，开设布置在支撑板304上，用于对固定板306进行限位，且固定板306滑动连接在限位槽二305上；液压缸一307，固接布置在支撑板304的上端，用于带动固定板306移动，且固定板306固接布置在液压缸一307的输出端；

需要说明的是，限位槽二305的形状为T形，固定板306的一侧设为与限位槽二305相贴合的T形，限位槽三308的形状为十字形，固定块310的形状设为与限位槽三308相贴合的十字形；

作为一种较佳的实施方式，限位槽三308贯穿于固定板306，液压缸二309的输出端贯穿于固定板306，固定块310贯穿于限位槽三308；

作为一种较佳的实施方式，螺纹杆二303的一端贯穿于工作台1，液压缸一307的输出端贯穿于支撑板304，螺纹杆二303贯穿于支撑板304。

工作原理：使用时，首先把框架钢材的一端放在夹板一201上的放置槽内，然后把另一端对应抬起在夹板二207上放置槽的相对应位置，然后开启电机一202，电机一202带动螺纹杆一203在工作台1上转动，螺纹杆一203通过螺纹连接带动滑块205在滑槽一204上向一侧滑动，在夹板二207上的放置槽对框架钢材的另一端进行夹紧时完成对框架钢材的固定，从而适用于对不同长度的框架钢材进行固定，在需要对框架钢材的不同面进行钻孔时向一侧拉动圆柱211在限位槽一208上滑动并对弹簧210进行拉动，在圆齿轮209脱离齿轮槽206上时转动圆柱211，圆柱211带动圆齿轮209转动，圆柱211通过限位槽一208同时带动夹板二207在滑块205上转动，夹板二207通过夹板一201在工作台1上转动带动框架钢材进行转动，在把框架钢材转动至所需面时松开圆柱211，通过弹簧210反向拉动的作用使圆齿轮209重新啮合在齿轮槽206上对框架钢材进行固定即可，从而在对框架钢材钻孔翻面时无需对框架钢材进行重新取下固定即可完成调整，大大提高了框架钢材的钻孔效率，然后开启钻孔机311，其次开启液压缸一307带动固定板306在限位槽二305上向下滑动，固定板306带动钻孔机311向下移动，在钻孔机311上的钻头接触在框架钢材上时进行钻孔作业，在钻孔完成后反向开启液压缸一307带动钻孔机311向上移动即可，在根据不同钻孔位置进行调整钻孔机311的位置时开启电机二302，电机二302带动螺纹杆二303在工作台1上转动，螺纹杆二303通过螺纹连接带动支撑板304在滑槽二301上滑动，从而完成横向的调整，然后开启液压缸二309，液压缸二309推动固定块310在限位槽三308上滑动，固定块310带动钻孔机311移动，从而完成纵向的调整，然后根据以上步骤对框架钢材进行钻孔即可，从而便于操作人员根据框架钢材的钻孔位置进行多方位调整，进一步调高了框架钢材的钻孔效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为通过计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：包括：

工作台(1)，用于支撑钻孔加工装置；

固定机构，包括转动连接在工作台(1)上的夹板一(201)，用于对钻孔时的框架钢材进行固定；

钻孔调节结构，包括布置在工作台(1)上的钻孔机(311)，用于对框架钢材进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述固定机构还包括：

夹板二(207)，用于配合夹板一(201)对框架钢材进行固定；

滑块(205)，布置在工作台(1)上，用于支撑夹板二(207)，且夹板二(207)转动连接在滑块(205)上；

滑槽一(204)，开设布置在工作台(1)上，用于对滑块(205)进行限位，且滑块(205)的底端滑动连接在滑槽一(204)上；

螺纹杆一(203)，转动连接在工作台(1)上，用于带动滑块(205)移动，且滑块(205)的底端螺纹连接在螺纹杆一(203)上；

电机一(202)，固接布置在工作台(1)的一侧，用于驱动螺纹杆一(203)转动，且螺纹杆一(203)的一端固接布置在电机一(202)的输出端；

圆柱(211)，滑动连接在夹板二(207)的一端，用于带动夹板二(207)转动；

圆齿轮(209)，固接布置在圆柱(211)上，用于对圆柱(211)进行固定；

限位槽一(208)，开设布置在夹板二(207)的一端，用于对圆柱(211)进行限位，且圆柱(211)的一端滑动连接在限位槽一(208)上；

齿轮槽(206)，开设布置在滑块(205)的一侧，用于对圆齿轮(209)进行固定，且圆齿轮(209)啮合在齿轮槽(206)上；

弹簧(210)，一端固接布置在夹板二(207)上，另一端固接布置在圆齿轮(209)上，用于通过弹簧(210)拉动的作用使圆齿轮(209)始终保持啮合在齿轮槽(206)上。

3.根据权利要求2所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述夹板二(207)的一端贯穿于滑块(205)，所述齿轮槽(206)贯穿于滑块(205)一侧的挑板。

4.根据权利要求3所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述限位槽一(208)贯穿于夹板二(207)，所述螺纹杆一(203)的一端贯穿于工作台(1)，所述螺纹杆一(203)贯穿于滑块(205)。

5.根据权利要求4所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述钻孔调节结构还包括：

固定块(310)，用于对钻孔机(311)进行支撑，且钻孔机(311)固接布置在固定块(310)的底部；

固定板(306)，布置在工作台(1)上，用于对固定块(310)进行支撑；

限位槽三(308)，开设布置在固定板(306)上，用于对固定块(310)进行限位，且固定块(310)滑动连接在限位槽三(308)上；

液压缸二(309)，固接布置在固定板(306)的一侧，用于带动固定块(310)移动，且固定块(310)固接布置在液压缸二(309)的输出端；

支撑板(304)，用于对固定板(306)进行支撑；

滑槽二(301)，开设布置在工作台(1)上，用于对支撑板(304)进行限位，且支撑板(304)滑动连接在滑槽二(301)上；

螺纹杆二(303)，转动连接在工作台(1)上，用于带动支撑板(304)移动，且支撑板(304)螺纹连接在螺纹杆二(303)上；

电机二(302)，固接布置在工作台(1)的一侧，用于驱动螺纹杆二(303)转动，且螺纹杆二(303)的一端固接布置在电机二(302)的输出端；

限位槽二(305)，开设布置在支撑板(304)上，用于对固定板(306)进行限位，且固定板(306)滑动连接在限位槽二(305)上；

液压缸一(307)，固接布置在支撑板(304)的上端，用于带动固定板(306)移动，且固定板(306)固接布置在液压缸一(307)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述限位槽三(308)贯穿于固定板(306)，所述液压缸二(309)的输出端贯穿于固定板(306)，所述固定块(310)贯穿于限位槽三(308)。

7.根据权利要求6所述的一种框架钢钻孔加工装置，其特征在于：所述螺纹杆二(303)的一端贯穿于工作台(1)，所述液压缸一(307)的输出端贯穿于支撑板(304)，所述螺纹杆二(303)贯穿于支撑板(304)。