CN223876407U - H型钢节段原位组拼胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及H型钢焊接的技术领域，公开了一种H型钢节段原位组拼胎架，包括支撑机构、调节组件和连接件；支撑机构内设置有容置腔，H型钢置于容置腔内并与容置腔的内壁间隔设置，支撑机构连接有多个调节组件，每个调节组件分别与H型钢连接，多个调节组件用于调节H型钢与容置腔内壁的距离，以使相邻的两个H型钢对齐；连接件设置在相邻的两个H型钢上，连接件用于连接相邻的两个H型钢，通过支撑机构支撑H型钢，并通过调节组件对齐相邻的H型钢，然后通过连接件将相邻的H型钢连接，使相邻的H型钢更加牢固。解决了H型钢难以对齐导致的焊接困难的技术问题，达到了相邻的H型钢位置更加精准，更容易对齐，焊接更加容易的技术效果。

Description

H型钢节段原位组拼胎架

技术领域

本实用新型涉及H型钢焊接技术领域，特别是涉及一种H型钢节段原位组拼胎架。

背景技术

现代钢结构建筑领域，H型钢被广泛应用在梁、柱等主要受力结构，尤其是在跨度较大、承截能力大、截面稳定性好的大型建筑，比如建筑物的柱及主次梁、酒店宴会厅的大跨度梁、厂房的梁和柱等。H型钢截面形状比较经济合理，且翼缘较宽，侧向刚度大，抗弯能力强；H型钢翼缘两表面相互平行，使得连接、加工、安装简便；与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点。

但是，H型钢的成品长度一般无法满足建造长度的要求，所以施工现场需要对H型钢进行焊接从而延长长度，可是，H型钢的重量较重，相邻的H型钢端面难以对其，导致H型钢的焊接比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢节段原位组拼胎架，解决现有技术中的H型钢难以对齐导致的焊接困难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种H型钢节段原位组拼胎架，包括支撑机构、调节组件和连接件；

所述支撑机构内设置有容置腔，H型钢置于所述容置腔内并与所述容置腔的内壁间隔设置，所述支撑机构连接有多个所述调节组件，每个所述调节组件分别与所述H型钢连接，多个所述调节组件用于调节所述H型钢与所述容置腔内壁的距离，以使相邻的两个所述H型钢对齐；

所述连接件设置在相邻的两个所述H型钢上，所述连接件用于连接相邻的两个所述H型钢。

在可选的实施方式中，所述支撑机构包括底座、上横杆和立杆；

所述底座和所述上横杆平行设置，所述底座和所述上横杆之间设置有多个所述立杆，多个所述立杆分别垂直于所述底座设置，多个所述立杆的两端分别与所述底座和所述上横杆连接，所述底座、所述上横杆和多个所述立杆之间围成所述容置腔。

在可选的实施方式中，所述支撑机构还包括斜撑；

所述斜撑设置有多个，多个所述斜撑分别与所述底座和所述立杆连接，每个所述斜撑均与所述立杆呈夹角设置。

在可选的实施方式中，所述支撑机构还包括中横杆；

所述中横杆平行于所述底座设置，所述中横杆的两端分别与所述斜撑和所述立杆连接。

在可选的实施方式中，所述支撑机构还包括下横杆；

所述下横杆的两端分别与一个所述底座连接，多个所述底座沿着所述H型钢的长度方向间隔布置。

在可选的实施方式中，所述支撑机构还包括调节平台；

所述调节平台平行于所述底座设置，所述调节平台分别与所述立杆和所述斜撑连接，所述调节平台上设置有部分所述调节组件。

在可选的实施方式中，所述调节组件包括吊葫芦和千斤顶；

所述吊葫芦设置在所述上横杆上，所述吊葫芦与所述H型钢连接，所述吊葫芦用于承吊所述H型钢；

所述千斤顶设置在所述调节平台上，所述千斤顶分别与所述调节平台和所述H型钢连接，所述千斤顶用于调节所述H型钢的位置。

在可选的实施方式中，所述H型钢的一侧设置有承托件，所述千斤顶沿着所述H型钢的高度方向设置，所述承托件的两侧分别与一个所述千斤顶连接，所述千斤顶通过所述承托件带动所述H型钢沿着所述H型钢的高度方向往复运动。

在可选的实施方式中，多个所述千斤顶沿所述H型钢的厚度方向设置，所述千斤顶与所述调节平台连接，或，所述千斤顶与所述立杆连接。

在可选的实施方式中，所述连接件包括码板、螺栓和连接板；

所述码板设置在所述H型钢的侧壁上，所述码板的长度沿着所述H型钢的长度方向延伸设置，所述码板的两端分别与相邻的两个所述H型钢焊接；

所述连接板沿着所述H型钢的高度方向设置，所述连接板贴附在所述H型钢上，所述连接板通过所述螺栓分别与相邻的两个所述H型钢连接。

本实用新型提供的一种H型钢节段原位组拼胎架，包括支撑机构、调节组件和连接件；支撑机构内设置有容置腔，H型钢置于容置腔内并与容置腔的内壁间隔设置，支撑机构连接有多个调节组件，每个调节组件分别与H型钢连接，多个调节组件用于调节H型钢与容置腔内壁的距离，以使相邻的两个H型钢对齐；连接件设置在相邻的两个H型钢上，连接件用于连接相邻的两个H型钢，通过支撑机构支撑H型钢，并通过调节组件对齐相邻的H型钢，然后通过连接件将相邻的H型钢连接，使相邻的H型钢更加牢固。解决了H型钢难以对齐导致的焊接困难的技术问题，达到了相邻的H型钢位置更加精准，更容易对齐，焊接更加容易的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提到的H型钢节段原位组拼胎架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提到的H型钢节段原位组拼胎架的侧视图；

图3为本实用新型实施例中提到的H型钢节段原位组拼胎架的又一侧视图。

图中，1-底座；2-斜撑；3-H型钢；4-螺栓；5-上横杆；6-立杆；7-中横杆；8-调节平台；9-下横杆；10-码板；11-千斤顶；12-承托件；13-辅助设施。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，H型钢的成品长度一般无法满足建造长度的要求，所以施工现场需要对H型钢进行焊接从而延长长度，可是，H型钢的重量较重，相邻的H型钢端面难以对其，导致H型钢的焊接比较困难。

有鉴于此，如图1-图3所示，本实用新型的一些实施例提供一种H型钢3节段原位组拼胎架，包括支撑机构、调节组件和连接件；支撑机构内设置有容置腔，H型钢3置于容置腔内并与容置腔的内壁间隔设置，支撑机构连接有多个调节组件，每个调节组件分别与H型钢3连接，多个调节组件用于调节H型钢3与容置腔内壁的距离，以使相邻的两个H型钢3对齐；连接件设置在相邻的两个H型钢3上，连接件用于连接相邻的两个H型钢3。

本实用新型的一些实施例提供的一种H型钢3节段原位组拼胎架，包括支撑机构、调节组件和连接件；支撑机构内设置有容置腔，H型钢3置于容置腔内并与容置腔的内壁间隔设置，支撑机构连接有多个调节组件，每个调节组件分别与H型钢3连接，多个调节组件用于调节H型钢3与容置腔内壁的距离，以使相邻的两个H型钢3对齐；连接件设置在相邻的两个H型钢3上，连接件用于连接相邻的两个H型钢3，通过支撑机构支撑H型钢3，并通过调节组件对齐相邻的H型钢3，然后通过连接件将相邻的H型钢3连接，使相邻的H型钢3更加牢固。解决了H型钢3难以对齐导致的焊接困难的技术问题，达到了相邻的H型钢3位置更加精准，更容易对齐，焊接更加容易的技术效果。

在可选的实施方式中，根据大截面H型钢3的最大截面尺寸，确定容置腔的宽度和高度，容置腔的高度和宽度必须大于截面尺寸，这样可以保证有足够的调节空间及相应辅助性工装的安装，并适应多种截面的构件组拼施工；

在可选的实施方式中，根据构件的重量，选择合理的管材作为主体材料，如钢管或工字钢，按设计图纸下料并组拼底座1、斜撑2、立杆6、下横杆9、中横杆7、上横杆5（可拆卸）、调节平台8，一个节点配备2组底座1、斜撑2、立杆6、下横杆9、中横杆7、上横杆5（可拆卸）、调节平台8，两侧支撑H型钢3，两端各设置一组底座1、斜撑2、立杆6、下横杆9、中横杆7、上横杆5（可拆卸）、调节平台8；

在可选的实施方式中，操作前，准备普通千斤顶11、吊葫芦、焊接固定码板10，并且配备必要的节点构件，如连接板、高强螺栓4、永久或临时衬垫等；手动葫芦主要用来粗调钢放置位置及纵向偏差，普通千斤顶11主要用来精调H型钢3的横向和纵向偏差、施工预起拱值；完成调节后，上下翼缘采用焊接码板10固定；

在可选的实施方式中，完成前期准备后，开始在安装部位的正下方进行原位组拼。首先，按照各节点位置，在地面画好相邻的H钢连接位置的位置线，测量各个位置的标高是否在同一水平；安放并固定好底座1和下横杆9，保证底座1和下横杆9在平面位置无法移动；

在可选的实施方式中，底座1和下横杆9搭设完成后，开始安装斜撑2、立杆6、中横杆7、上横杆5（可拆卸）、调节平台8，将钢对接缝按位置线吊装到位，然后在支架上方安装上横杆5（可拆卸），利用吊葫芦粗调钢对接缝，然后在两端焊接辅助设施13，辅助设施13可以采用直角钢板，并横向安放千斤顶11，对钢对接缝进行精调，精调完成后两端焊接限位进行固定；

在可选的实施方式中，将吊葫芦挂在上横杆5（可拆卸）上方，分段H型钢3两端各设置一组，对H型钢3整体高差进行粗调，粗调完成后，在H型钢3腹板上焊接承托件12，承托件12可以呈U形，承托件12的两侧分别与一个千斤顶11连接，承托件12的最低端可以兜设在H型钢3的最低处，将千斤顶11放置在调节平台8，上部顶至承托件12，对纵向偏差进行精调，调节过程中需考虑中部预起拱值，完成精调后，上下翼缘焊接限位板；

在可选的实施方式中，在立杆6上焊接辅助设施13，并在H型钢3腹板两侧横向安放千斤顶11，对H型钢3腹板横向偏差进行精调，完成调节后，在腹板上焊接限位板，上下翼缘采用焊接码板10固定；

在可选的实施方式中，完成大截面H型钢3对接及精调，然后开始安装连接板及螺栓4，然后焊接上下翼缘，或者采用对接焊缝全熔透焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，包括支撑机构、调节组件和连接件；

所述支撑机构内设置有容置腔，H型钢置于所述容置腔内并与所述容置腔的内壁间隔设置，所述支撑机构连接有多个所述调节组件，每个所述调节组件分别与所述H型钢连接，多个所述调节组件用于调节所述H型钢与所述容置腔内壁的距离，以使相邻的两个所述H型钢对齐；

所述连接件设置在相邻的两个所述H型钢上，所述连接件用于连接相邻的两个所述H型钢。

2.根据权利要求1所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述支撑机构包括底座、上横杆和立杆；

所述底座和所述上横杆平行设置，所述底座和所述上横杆之间设置有多个所述立杆，多个所述立杆分别垂直于所述底座设置，多个所述立杆的两端分别与所述底座和所述上横杆连接，所述底座、所述上横杆和多个所述立杆之间围成所述容置腔。

3.根据权利要求2所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述支撑机构还包括斜撑；

所述斜撑设置有多个，多个所述斜撑分别与所述底座和所述立杆连接，每个所述斜撑均与所述立杆呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述支撑机构还包括中横杆；

所述中横杆平行于所述底座设置，所述中横杆的两端分别与所述斜撑和所述立杆连接。

5.根据权利要求3所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述支撑机构还包括下横杆；

所述下横杆的两端分别与一个所述底座连接，多个所述底座沿着所述H型钢的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求3所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述支撑机构还包括调节平台；

所述调节平台平行于所述底座设置，所述调节平台分别与所述立杆和所述斜撑连接，所述调节平台上设置有部分所述调节组件。

7.根据权利要求6所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述调节组件包括吊葫芦和千斤顶；

所述吊葫芦设置在所述上横杆上，所述吊葫芦与所述H型钢连接，所述吊葫芦用于承吊所述H型钢；

所述千斤顶设置在所述调节平台上，所述千斤顶分别与所述调节平台和所述H型钢连接，所述千斤顶用于调节所述H型钢的位置。

8.根据权利要求7所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述H型钢的一侧设置有承托件，所述千斤顶沿着所述H型钢的高度方向设置，所述承托件的两侧分别与一个所述千斤顶连接，所述千斤顶通过所述承托件带动所述H型钢沿着所述H型钢的高度方向往复运动。

9.根据权利要求7所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，多个所述千斤顶沿所述H型钢的厚度方向设置，所述千斤顶与所述调节平台连接，或，所述千斤顶与所述立杆连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的H型钢节段原位组拼胎架，其特征在于，所述连接件包括码板、螺栓和连接板；

所述码板设置在所述H型钢的侧壁上，所述码板的长度沿着所述H型钢的长度方向延伸设置，所述码板的两端分别与相邻的两个所述H型钢焊接；

所述连接板沿着所述H型钢的高度方向设置，所述连接板贴附在所述H型钢上，所述连接板通过所述螺栓分别与相邻的两个所述H型钢连接。