CN223876387U - 一种自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接机，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的固定块，同侧两个所述固定块之间均设有移动块，两个所述移动块上端共同设有固定框，所述固定框上端贯穿设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端末端设有焊接机本体，同侧两个所述固定块之间设有用于对移动块进行移动的移动机构，两个所述移动块上均贯穿转动连接有转动管，两个所述转动管相对面均设有圆框，两个所述圆框外壁均设有用于对物料进行定位的定位机构。本实用新型通过转动管外壁传动轮与齿板的啮合，使传动轮转动带动转动管转动，使转动管带着焊接件进行旋转，从而达到对焊接件位置的转动，为人们对焊接件的全面自动焊接带来一定的方便。

Description

一种自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

现有技术中的焊接机在对焊接件进行焊接时，一般都是通过简单得到固定装置对两个焊接件进行固定，在固定后无法对两个焊接件的角度进行调整，还需人们手动进行调整，从而降低装置自动化程度的同时，无法对焊接件进行全面焊接，为人们带来一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过转动管外壁传动轮与齿板的啮合，使传动轮转动带动转动管转动，使转动管带着焊接件进行旋转，从而达到对焊接件位置的转动，为人们对焊接件的全面自动焊接带来一定的方便，而提出的一种自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接机，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的固定块，同侧两个所述固定块之间均设有移动块，两个所述移动块上端共同设有固定框，所述固定框上端贯穿设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端末端设有焊接机本体，同侧两个所述固定块之间设有用于对移动块进行移动的移动机构，两个所述移动块上均贯穿转动连接有转动管，两个所述转动管相对面均设有圆框，两个所述圆框外壁均设有用于对物料进行定位的定位机构。

优选地，所述移动机构包括贯穿转动连接在同侧两个所述固定块上的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并与其螺纹连接，两个所述固定块之间设有限位杆，所述限位杆贯穿移动块并与其滑动连接。

优选地，所述定位机构包括贯穿转动连接在圆框外壁多个周向设置的内螺纹管，多个所述内螺纹管内均贯穿转动连接有调节螺杆，多个所述调节螺杆末端均转动连接有定位板，所述定位板与圆框内壁滑动连接。

优选地，所述圆框内壁转动连接有锥齿环，多个所述内螺纹管外壁均设有锥齿轮，多个所述锥齿轮均与锥齿轮啮合。

优选地，所述底座上端设有两个对称设置的齿板，两个所述转动管外壁均设有传动轮，同侧所述传动轮与齿板啮合。

优选地，两个所述螺纹杆外壁均设有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接，后方其中一个所述固定块后壁设有托板，所述托板上端设有动力电机，其中一个所述螺纹杆末端与动力电机输出轴末端相连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过利用调节螺杆与内螺纹管的螺纹连接，以及多个内螺纹管与锥齿环之间锥齿轮的作用下，使多个调节螺杆移动带动多个定位板与焊接件外壁接触，实现对焊接件的固定，从而实现对两个焊接件的稳定固定。

2、通过转动管外壁传动轮与齿板的啮合，使传动轮转动带动转动管转动，使转动管带着焊接件进行旋转，从而达到对焊接件位置的转动，为人们对焊接件的全面自动焊接带来一定的方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视示意图；

图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。

图中：1底座、2固定块、3螺纹杆、4限位杆、5移动块、6转动管、7圆框、8固定框、9伸缩气缸、10焊接机本体、11齿板、12传动轮、13同步轮、14动力电机、15内螺纹管、16调节螺杆、17锥齿环、18锥齿轮、19定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动焊接机，包括底座1，底座1上端设有多个对称设置的固定块2，同侧两个固定块2之间均设有移动块5，两个移动块5上端共同设有固定框8，固定框8上端贯穿设有伸缩气缸9，伸缩气缸9伸缩端末端设有焊接机本体10，同侧两个固定块2之间设有用于对移动块5进行移动的移动机构，移动机构包括贯穿转动连接在同侧两个固定块2上的螺纹杆3，螺纹杆3贯穿移动块5并与其螺纹连接，两个固定块2之间设有限位杆4，限位杆4贯穿移动块5并与其滑动连接。

两个移动块5上均贯穿转动连接有转动管6，两个转动管6相对面均设有圆框7，两个圆框7外壁均设有用于对物料进行定位的定位机构，定位机构包括贯穿转动连接在圆框7外壁多个周向设置的内螺纹管15，多个内螺纹管15内均贯穿转动连接有调节螺杆16，多个调节螺杆16末端均转动连接有定位板19，定位板19与圆框7内壁滑动连接，通过利用调节螺杆16与内螺纹管15的螺纹连接，以及多个内螺纹管15与锥齿环17之间锥齿轮18的作用下，使多个调节螺杆16移动带动多个定位板19与焊接件外壁接触，实现对焊接件的固定，从而实现对两个焊接件的稳定固定。

圆框7内壁转动连接有锥齿环17，多个内螺纹管15外壁均设有锥齿轮18，多个锥齿轮18均与锥齿轮18啮合。

底座1上端设有两个对称设置的齿板11，两个转动管6外壁均设有传动轮12，同侧传动轮12与齿板11啮合，通过转动管6外壁传动轮12与齿板11的啮合，使传动轮12转动带动转动管6转动，使转动管6带着焊接件进行旋转，从而达到对焊接件位置的转动，为人们对焊接件的全面自动焊接带来一定的方便。

两个螺纹杆3外壁均设有同步轮13，两个同步轮13通过同步带传动连接，后方其中一个固定块2后壁设有托板，托板上端设有动力电机14，其中一个螺纹杆3末端与动力电机14输出轴末端相连接。

本实用新型使用时，在对两个焊接件进行焊接时，将两个焊接件分别从两个转动管6内穿过，使焊接处处于焊接机本体10正下方，分别转动两侧其中一个内螺纹管15，利用调节螺杆16与内螺纹管15的螺纹连接，以及多个内螺纹管15与锥齿环17之间锥齿轮18的作用下，使多个调节螺杆16移动带动多个定位板19与焊接件外壁接触，实现对焊接件的固定（内螺纹管15与圆框7的转动连接处设有阻尼垫片，而阻尼垫片为现有技术，故本附图并未对其相关结构进行赘述，并且内螺纹管15的长度可随实际情况进行调整，并非如本装置附图中所示），从而实现对两个焊接件的稳定固定，此时启动伸缩气缸9与焊接机本体10，使焊接机本体10对焊接处进行焊接作业，而当需要对焊接件的气体面进行焊接时，启动动力电机14，使动力电机14带动其中一个螺纹杆3转动，利用两个螺纹杆3之间同步轮13与同步带的传动作用下，使两个螺纹杆3发生转动，再利用移动块5与螺纹杆3的螺纹连接，以及限位杆4对移动块5的限位作用下，使两个移动块5发生转动，故而带动转动管6以及固定框8移动，而通过转动管6外壁传动轮12与齿板11的啮合，使传动轮12转动带动转动管6转动，使转动管6带着焊接件进行旋转，从而达到对焊接件位置的转动，为人们对焊接件的全面自动焊接带来一定的方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有多个对称设置的固定块（2），同侧两个所述固定块（2）之间均设有移动块（5），两个所述移动块（5）上端共同设有固定框（8），所述固定框（8）上端贯穿设有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）伸缩端末端设有焊接机本体（10），同侧两个所述固定块（2）之间设有用于对移动块（5）进行移动的移动机构，两个所述移动块（5）上均贯穿转动连接有转动管（6），两个所述转动管（6）相对面均设有圆框（7），两个所述圆框（7）外壁均设有用于对物料进行定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述移动机构包括贯穿转动连接在同侧两个所述固定块（2）上的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）贯穿移动块（5）并与其螺纹连接，两个所述固定块（2）之间设有限位杆（4），所述限位杆（4）贯穿移动块（5）并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述定位机构包括贯穿转动连接在圆框（7）外壁多个周向设置的内螺纹管（15），多个所述内螺纹管（15）内均贯穿转动连接有调节螺杆（16），多个所述调节螺杆（16）末端均转动连接有定位板（19），所述定位板（19）与圆框（7）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述圆框（7）内壁转动连接有锥齿环（17），多个所述内螺纹管（15）外壁均设有锥齿轮（18），多个所述锥齿轮（18）均与锥齿轮（18）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述底座（1）上端设有两个对称设置的齿板（11），两个所述转动管（6）外壁均设有传动轮（12），同侧所述传动轮（12）与齿板（11）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接机，其特征在于，两个所述螺纹杆（3）外壁均设有同步轮（13），两个所述同步轮（13）通过同步带传动连接，后方其中一个所述固定块（2）后壁设有托板，所述托板上端设有动力电机（14），其中一个所述螺纹杆（3）末端与动力电机（14）输出轴末端相连接。