CN223876257U

CN223876257U - 石油管道埋弧焊装置

Info

Publication number: CN223876257U
Application number: CN202520507080.3U
Authority: CN
Inventors: 范常峰; 周佳旭; 吕明月; 仝文雅; 王硕; 马明宇
Original assignee: Shandong Institute Of Petroleum And Chemical Engineering
Current assignee: Shandong Institute Of Petroleum And Chemical Engineering
Priority date: 2025-03-21
Filing date: 2025-03-21
Publication date: 2026-02-06
Anticipated expiration: 2035-03-21

Abstract

本实用新型涉及一种石油管道埋弧焊装置。其技术方案是：支撑轨道的上表面中部设有轨道槽，辅助支撑装置的底座与轨道槽配合滑动，支撑轨道的一端安装管道夹持卡盘，另一端安装管道活动支撑装置，在所述支撑轨道的一侧安放移动小车，在移动小车的上部安装摆动焊接装置，所述摆动焊接装置的顶部通过摆动器连接焊枪。有益效果是：通过控制步进电机来带动丝杠转动，进而带动夹板左右移动位置，从而带动了焊枪摆动位置，通过焊剂盒放入助焊剂，通过送丝机送入焊丝，从而便于对支撑轨道、管道夹持卡盘和管道活动支撑装置夹持的石油管道进行埋弧焊操作；从而一方面提高了焊接效率，而且焊缝质量高，提高了石油管道的规模化焊接效率。

Description

石油管道埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种石油管道埋弧焊装置。

背景技术

石油管道的焊接一般是采用电弧焊，通常是需要工人手持焊枪围绕管道缝隙进行焊接，焊渣会掉落在工人身上，对人身造成伤害，而且无法准确的看到焊接后焊缝的质量；另外还存在的问题是：焊缝质量依靠焊接人员的手艺，且焊接效率低，不能满足石油管道的高生产效率要求。而埋弧焊作为一种高效、稳定的焊接方法，其工作原理是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，适合规模化焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油管道埋弧焊装置，焊接效率高，焊缝质量高，满足了石油管道的焊接要求。

本实用新型提到的一种石油管道埋弧焊装置，其技术方案是：包括摆动焊接装置（1）、移动小车（2）、支撑轨道（3）、管道夹持卡盘（4）、管道活动支撑装置（5）、辅助支撑装置（6），所述的支撑轨道（3）的上表面中部设有轨道槽（3.1），辅助支撑装置（6）的底座与轨道槽（3.1）配合滑动，所述支撑轨道（3）的一端安装管道夹持卡盘（4），另一端安装管道活动支撑装置（5），在所述支撑轨道（3）的一侧安放移动小车（2），在移动小车（2）的上部安装摆动焊接装置（1），所述摆动焊接装置（1）的顶部通过摆动器（1.2）连接焊枪（1.1）。

优选的，上述摆动焊接装置（1）包括焊枪（1.1）、摆动器（1.2）、焊剂盒（1.3）、送丝机（1.4）、提升杆（1.5）、移动座（1.6），在移动座（1.6）的上表面固定提升杆（1.5），提升杆（1.5）的顶部一侧安装送丝机（1.4），另一侧安装焊剂盒（1.3）和伸缩杆（1.7），所述伸缩杆（1.7）的外端连接摆动器（1.2），摆动器（1.2）的外侧安装焊枪（1.1），所述焊剂盒（1.3）的下端通过管道连接焊枪（1.1）。

优选的，上述摆动器（1.2）包括步进电机（1.2.1）、支架（1.2.2）、丝杠（1.2.3）、夹板（1.2.4），所述的支架（1.2.2）的中部安装丝杠（1.2.3），丝杠（1.2.3）的左端连接到步进电机（1.2.1）的输出端，在支架（1.2.2）的中部安装夹板（1.2.4），且夹板（1.2.4）的中部与丝杠（1.2.3）螺纹连接，通过夹板（1.2.4）夹持焊枪（1.1）。

优选的，上述管道活动支撑装置（5）包括基座（5.1）、后卡盘（5.2）、支撑主体（5.3）、支撑座（5.4）、滑板箱（5.5）、旋转手轮（5.6）、锁止器（5.7），所述基座（5.1）的上侧安装支撑座（5.4），支撑座（5.4）的上部安装支撑主体（5.3），支撑主体（5.3）的前端安装后卡盘（5.2），所述支撑座（5.4）的下侧连接滑板箱（5.5），滑板箱（5.5）的外侧安装旋转手轮（5.6）和锁止器（5.7）。

优选的，上述后卡盘（5.2）的后端设有调整手轮（5.8），在支撑主体（5.3）的一侧安装锁紧手柄（5.9）。

优选的，上述辅助支撑装置（6）包括车轮支架（6.1）、滚轮支架（6.2）、滚轮（6.3）、导杆（6.4）、支撑气缸（6.5）、车轮（6.6），所述车轮支架（6.1）的中部安装支撑气缸（6.5），支撑气缸（6.5）的两侧设有导杆（6.4），在支撑气缸（6.5）的顶部固定滚轮支架（6.2），所述滚轮支架（6.2）内安设多个滚轮（6.3），所述车轮支架（6.1）内安装多个车轮（6.6）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢管放置到支撑轨道上的辅助支撑装置，通过控制使钢管的一端与管道夹持卡盘固定连接，另一端与管道活动支撑装置的后卡盘接触配合，再控制移动小车的位置，使摆动焊接装置位于支撑轨道的一旁，再通过控制步进电机来带动丝杠转动，进而带动夹板左右移动位置，从而带动了焊枪摆动位置，通过焊剂盒放入助焊剂，通过送丝机送入焊丝，从而便于对支撑轨道、管道夹持卡盘和管道活动支撑装置夹持的石油管道进行埋弧焊操作；从而一方面提高了焊接效率，而且焊缝质量高，提高了石油管道的规模化焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是摆动焊接装置的结构示意图；

图3是支撑轨道的结构示意图；

图4是管道活动支撑装置的结构示意图；

图5是辅助支撑装置的结构示意图；

上图中：摆动焊接装置1、移动小车2、支撑轨道3、管道夹持卡盘4、管道活动支撑装置5、辅助支撑装置6，焊枪1.1、摆动器1.2、焊剂盒1.3、送丝机1.4、提升杆1.5、移动座1.6、伸缩杆1.7、轨道槽3.1、基座5.1、后卡盘5.2、支撑主体5.3、支撑座5.4、滑板箱5.5、旋转手轮5.6、锁止器5.7、调整手轮5.8、锁紧手柄5.9，车轮支架6.1、滚轮支架6.2、滚轮6.3、导杆6.4、支撑气缸6.5、车轮6.6；步进电机1.2.1、支架1.2.2、丝杠1.2.3、夹板1.2.4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-图5，本实用新型提到的一种石油管道埋弧焊装置，包括摆动焊接装置1、移动小车2、支撑轨道3、管道夹持卡盘4、管道活动支撑装置5、辅助支撑装置6，所述的支撑轨道3的上表面中部设有轨道槽3.1，辅助支撑装置6的底座与轨道槽3.1配合滑动，所述支撑轨道3的一端安装管道夹持卡盘4，另一端安装管道活动支撑装置5，在所述支撑轨道3的一侧安放移动小车2，在移动小车2的上部安装摆动焊接装置1，所述摆动焊接装置1的顶部通过摆动器1.2连接焊枪1.1。

参照图2，本实用新型提到的摆动焊接装置1包括焊枪1.1、摆动器1.2、焊剂盒1.3、送丝机1.4、提升杆1.5、移动座1.6，在移动座1.6的上表面固定提升杆1.5，提升杆1.5的顶部一侧安装送丝机1.4，另一侧安装焊剂盒1.3和伸缩杆1.7，所述伸缩杆1.7的外端连接摆动器1.2，摆动器1.2的外侧安装焊枪1.1，所述焊剂盒1.3的下端通过管道连接焊枪1.1。

其中，上述摆动器1.2包括步进电机1.2.1、支架1.2.2、丝杠1.2.3、夹板1.2.4，所述的支架1.2.2的中部安装丝杠1.2.3，丝杠1.2.3的左端连接到步进电机1.2.1的输出端，在支架1.2.2的中部安装夹板1.2.4，且夹板1.2.4的中部与丝杠1.2.3螺纹连接，通过夹板1.2.4夹持焊枪1.1，通过控制步进电机1.2.1来带动丝杠1.2.3转动，进而带动夹板1.2.4左右移动位置，从而带动了焊枪1.1摆动位置，从而便于对支撑轨道3、管道夹持卡盘4和管道活动支撑装置5夹持的管道进行埋弧焊操作。

参照图4，本实用新型提到的管道活动支撑装置5包括基座5.1、后卡盘5.2、支撑主体5.3、支撑座5.4、滑板箱5.5、旋转手轮5.6、锁止器5.7，所述基座5.1的上侧安装支撑座5.4，支撑座5.4可以沿着基座5.1上的滑道移动位置实现后卡盘5.2的位置的调整；支撑座5.4的上部安装支撑主体5.3，支撑主体5.3的前端安装后卡盘5.2，所述支撑座5.4的下侧连接滑板箱5.5，滑板箱5.5的外侧安装旋转手轮5.6和锁止器5.7。

上述后卡盘5.2的后端设有调整手轮5.8，通过调整手轮5.8微调后卡盘5.2，使其更好的与管道的后端接触配合；在支撑主体5.3的一侧安装锁紧手柄5.9，用于锁紧后卡盘5.2的位置，使其牢固的与管道的后端接触配合。

参照图5，本实用新型提到的辅助支撑装置6包括车轮支架6.1、滚轮支架6.2、滚轮6.3、导杆6.4、支撑气缸6.5、车轮6.6，所述车轮支架6.1的中部安装支撑气缸6.5，支撑气缸6.5的两侧设有导杆6.4，在支撑气缸6.5的顶部固定滚轮支架6.2，所述滚轮支架6.2内安设多个滚轮6.3，所述车轮支架6.1内安装多个车轮6.6。

本实用新型使用时，通过将需要焊接的钢管放置到支撑轨道3上的辅助支撑装置6，使钢管位于两组滚轮6.3的中部，然后，通过控制车轮6.6在支撑轨道3上的轨道槽3.1移动位置，使钢管的左端与管道夹持卡盘4固定连接，右端与管道活动支撑装置5的后卡盘5.2接触，通过调整手轮5.8微调后卡盘5.2，使其更好的与管道的后端接触配合，通过操作锁紧手柄5.9使后卡盘5.2牢固的与管道的后端接触配合；然后，再控制移动小车2的位置，使摆动焊接装置1位于支撑轨道3的一旁，再通过控制步进电机1.2.1来带动丝杠1.2.3转动，进而带动夹板1.2.4左右移动位置，从而带动了焊枪1.1摆动位置，更好的实现焊接动作，通过焊剂盒1.3放入助焊剂，通过送丝机1.4送入焊丝，从而便于对支撑轨道3、管道夹持卡盘4和管道活动支撑装置5夹持的石油管道进行埋弧焊操作；从而一方面提高了焊接效率，而且焊缝质量高，提高了石油管道的规模化焊接效率。

实施例2，本实用新型提到的一种石油管道埋弧焊装置，包括摆动焊接装置1、移动小车2、支撑轨道3、管道夹持卡盘4、管道活动支撑装置5、辅助支撑装置6，所述的支撑轨道3的上表面中部设有轨道槽3.1，辅助支撑装置6的底座与轨道槽3.1配合滑动，所述支撑轨道3的一端安装管道夹持卡盘4，另一端安装管道活动支撑装置5，在所述支撑轨道3的一侧安放移动小车2，在移动小车2的上部安装摆动焊接装置1，所述摆动焊接装置1的顶部通过摆动器1.2连接焊枪1.1。

与实施例1不同之处是：

本实施例的滚轮支架6.2上还可以设有两组或三组，每组设有两个滚轮6.3，石油管道位于两个滚轮6.3之间的位置，从而起到辅助支撑石油管道旋转的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种石油管道埋弧焊装置，其特征是：包括摆动焊接装置（1）、移动小车（2）、支撑轨道（3）、管道夹持卡盘（4）、管道活动支撑装置（5）、辅助支撑装置（6），所述的支撑轨道（3）的上表面中部设有轨道槽（3.1），辅助支撑装置（6）的底座与轨道槽（3.1）配合滑动，所述支撑轨道（3）的一端安装管道夹持卡盘（4），另一端安装管道活动支撑装置（5），在所述支撑轨道（3）的一侧安放移动小车（2），在移动小车（2）的上部安装摆动焊接装置（1），所述摆动焊接装置（1）的顶部通过摆动器（1.2）连接焊枪（1.1）。

2.根据权利要求1所述的石油管道埋弧焊装置，其特征是：所述摆动焊接装置（1）包括焊枪（1.1）、摆动器（1.2）、焊剂盒（1.3）、送丝机（1.4）、提升杆（1.5）、移动座（1.6），在移动座（1.6）的上表面固定提升杆（1.5），提升杆（1.5）的顶部一侧安装送丝机（1.4），另一侧安装焊剂盒（1.3）和伸缩杆（1.7），所述伸缩杆（1.7）的外端连接摆动器（1.2），摆动器（1.2）的外侧安装焊枪（1.1），所述焊剂盒（1.3）的下端通过管道连接焊枪（1.1）。

3.根据权利要求2所述的石油管道埋弧焊装置，其特征是：所述摆动器（1.2）包括步进电机（1.2.1）、支架（1.2.2）、丝杠（1.2.3）、夹板（1.2.4），所述的支架（1.2.2）的中部安装丝杠（1.2.3），丝杠（1.2.3）的左端连接到步进电机（1.2.1）的输出端，在支架（1.2.2）的中部安装夹板（1.2.4），且夹板（1.2.4）的中部与丝杠（1.2.3）螺纹连接，通过夹板（1.2.4）夹持焊枪（1.1）。

4.根据权利要求2所述的石油管道埋弧焊装置，其特征是：所述管道活动支撑装置（5）包括基座（5.1）、后卡盘（5.2）、支撑主体（5.3）、支撑座（5.4）、滑板箱（5.5）、旋转手轮（5.6）、锁止器（5.7），所述基座（5.1）的上侧安装支撑座（5.4），支撑座（5.4）的上部安装支撑主体（5.3），支撑主体（5.3）的前端安装后卡盘（5.2），所述支撑座（5.4）的下侧连接滑板箱（5.5），滑板箱（5.5）的外侧安装旋转手轮（5.6）和锁止器（5.7）。

5.根据权利要求4所述的石油管道埋弧焊装置，其特征是：所述后卡盘（5.2）的后端设有调整手轮（5.8），在支撑主体（5.3）的一侧安装锁紧手柄（5.9）。

6.根据权利要求1所述的石油管道埋弧焊装置，其特征是：所述辅助支撑装置（6）包括车轮支架（6.1）、滚轮支架（6.2）、滚轮（6.3）、导杆（6.4）、支撑气缸（6.5）、车轮（6.6），所述车轮支架（6.1）的中部安装支撑气缸（6.5），支撑气缸（6.5）的两侧设有导杆（6.4），在支撑气缸（6.5）的顶部固定滚轮支架（6.2），所述滚轮支架（6.2）内安设多个滚轮（6.3），所述车轮支架（6.1）内安装多个车轮（6.6）。