CN223876198U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置，包括传送架、锯台与锯片，所述传送架的上端安装有5组电动辊，电动辊的上端放置有钢管，传送架的一侧安装有锯台，锯台的上端安装有驱动电机，锯台的上端开设有边角料出口，边角料出口的一侧安装有出料板。通过本装置，锯片切割后，边角料通过重力落入边角料出口，随后被导向至边角料导料槽，最终收集到指定位置，避免了边角料堆积在工作区域，保持了工作环境的整洁，提高了工作效率。并且，电动伸缩杆能够驱动推板在出料板上移动，电动伸缩杆带动推板沿出料板水平推送，切割完成后，钢管成品停留在出料板上，电动伸缩杆启动，推板将成品从出料板平稳地推入成品框中。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在现代工业生产中，钢管作为一种重要的建筑和机械材料，其切割加工是制造过程中的关键环节。在相关技术中的钢管切割装置在切割过程中产生的边角料处理不当是一个普遍存在的情况，切割完成后，边角料往往直接散落在工作区域，不仅占用了宝贵的工作空间，还可能对操作人员的安全构成潜在威胁。此外，边角料的堆积需要定期人工清理，这无疑增加了额外的劳动负担，降低了整体工作效率，切割后的成品钢管需人工搬运至收集区，在搬运过程中易造成管端变形，统计显示因此产生的次品率高达4.5％，上料多采用固定式储料架，当进行不同规格(Φ50-200mm)钢管加工时，需人工调整送料角度，每次规格切换耗时约15分钟，严重影响产线的生产能力，有鉴于此，有必要对目前的钢管切割装置予以改进，以解决上述问题；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢管切割装置在切割过程中产生的边角料处理不当是一个普遍存在的情况，切割完成后，边角料往往直接散落在工作区域，不仅占用了宝贵的工作空间，还可能对操作人员的安全构成潜在威胁。此外，边角料的堆积需要定期人工清理，这无疑增加了额外的劳动负担，降低了整体工作效率，切割后的成品钢管需人工搬运至收集区，在搬运过程中易造成管端变形，统计显示因此产生的次品率高达4.5％，上料多采用固定式储料架，当进行不同规格(Φ50-200mm)钢管加工时，需人工调整送料角度，每次规格切换耗时约15分钟，严重影响产线的生产能力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管切割装置，包括传送架、锯台与锯片，所述传送架的上端安装有5组电动辊，电动辊的上端放置有钢管，传送架的一侧安装有锯台，锯台的上端安装有驱动电机，驱动电机连接锯片，锯台的上端开设有边角料出口，边角料出口的一侧安装有出料板，边角料出口设置于锯片的一侧，边角料出口的下端连接边角料导料槽，且锯台的上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接推板，推板设置于出料板的上端，所述锯台的一侧安装有成品框，成品框设置于推板的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述锯台的上端安装有电动夹块，钢管贯穿于电动夹块。

作为一种优选的技术方案，所述传送架的一侧通过转轴连接储料架，储料架的下端连接电动气杆，储料架的上端放置有若干钢管。

作为一种优选的技术方案，所述锯台的上端安装有控制台，控制台的上端安装有控制器。

作为一种优选的技术方案，所述控制器与电动辊、驱动电机、电动伸缩杆、电动气杆、电动夹块之间进行电连接。

本实用新型的有益效果是：

通过本装置，锯片切割后，边角料通过重力落入边角料出口，随后被导向至边角料导料槽，最终收集到指定位置，避免了边角料堆积在工作区域，保持了工作环境的整洁，同时便于边角料的后续处理，提高了工作效率。

并且，电动伸缩杆能够驱动推板在出料板上移动，电动伸缩杆带动推板沿出料板水平推送，切割完成后，钢管成品停留在出料板上，电动伸缩杆启动，推板将成品从出料板平稳地推入成品框中，从而减少了人工搬运的需求，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，成品框使得切割后的钢管能够整齐地收集在一起，便于后续的包装和运输，进一步优化了生产流程。

电动气杆可以伸缩调节储料架的倾斜角度，当电动气杆收缩时，储料架倾斜，放置在其上的若干钢管依靠重力滚动到传送架的电动辊上；当需要停止上料时，电动气杆伸长，储料架恢复水平，减少了人工上料的环节，提高了生产线的自动化程度，降低了劳动强度。同时，储料架能够一次性存放多根钢管，确保了钢管供应的连续性，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管切割装置的结构示意图。

图中：1传送架、2电动辊、3锯台、4驱动电机、5锯片、6出料板、7电动伸缩杆、8推板、9边角料出口、10边角料导料槽、11成品框、12钢管、13储料架、14电动气杆、15控制台、16控制器、17转轴、18电动夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种钢管切割装置，包括传送架1、锯台3与锯片5，传送架1的上端安装有5组电动辊2，电动辊2的上端放置有钢管12，传送架1的一侧安装有锯台3，锯台3的上端安装有驱动电机4，驱动电机4连接锯片5，锯台3的上端安装有电动夹块18，钢管12贯穿于电动夹块18，锯台3的上端开设有边角料出口9，边角料出口9的一侧安装有出料板6，边角料出口9设置于锯片5的一侧，边角料出口9的下端连接边角料导料槽10。

通过该设计，电动夹块18能够牢固地夹持钢管12，将钢管12固定在锯台3上。在切割过程中，锯片5高速旋转切割钢管12时，电动夹块18确保钢管12不会移动或晃动，从而保证切割的精度和质量。锯片5切割后，边角料通过重力落入边角料出口9，随后被导向至边角料导料槽10，最终收集到指定位置，避免了边角料堆积在工作区域，保持了工作环境的整洁，同时便于边角料的后续处理，提高了工作效率。

并且，锯台3的上端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7连接推板8，推板8设置于出料板6的上端，锯台3的一侧安装有成品框11，成品框11设置于推板8的一侧。

通过该设计，电动伸缩杆7能够驱动推板8在出料板6上移动，电动伸缩杆7带动推板8沿出料板6水平推送，切割完成后，钢管成品停留在出料板6上，电动伸缩杆7启动，推板8将成品从出料板6平稳地推入成品框11中，从而减少了人工搬运的需求，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，成品框11使得切割后的钢管能够整齐地收集在一起，便于后续的包装和运输，进一步优化了生产流程。

在其他实施例中，传送架1的一侧通过转轴17连接储料架13，储料架13的下端连接电动气杆14，储料架13的上端放置有若干钢管12。

通过该设计，电动气杆14可以伸缩调节储料架13的倾斜角度，当电动气杆14收缩时，储料架13倾斜，放置在其上的若干钢管12依靠重力滚动到传送架1的电动辊2上；当需要停止上料时，电动气杆14伸长，储料架13恢复水平，减少了人工上料的环节，提高了生产线的自动化程度，降低了劳动强度。同时，储料架13能够一次性存放多根钢管12，确保了钢管供应的连续性，从而提高了生产效率。

在其他实施例中，锯台3的上端安装有控制台15，控制台15的上端安装有控制器16，控制器16与电动辊2、驱动电机4、电动伸缩杆7、电动气杆14、电动夹块18之间进行电连接。

本实施例中，锯片5切割后，边角料通过重力落入边角料出口9，随后被导向至边角料导料槽10，最终收集到指定位置，避免了边角料堆积在工作区域，保持了工作环境的整洁，同时便于边角料的后续处理，提高了工作效率。

并且，电动伸缩杆7能够驱动推板8在出料板6上移动，电动伸缩杆7带动推板8沿出料板6水平推送，切割完成后，钢管成品停留在出料板6上，电动伸缩杆7启动，推板8将成品从出料板6平稳地推入成品框11中，从而减少了人工搬运的需求，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，成品框11使得切割后的钢管能够整齐地收集在一起，便于后续的包装和运输，进一步优化了生产流程。

电动气杆14可以伸缩调节储料架13的倾斜角度，当电动气杆14收缩时，储料架13倾斜，放置在其上的若干钢管12依靠重力滚动到传送架1的电动辊2上；当需要停止上料时，电动气杆14伸长，储料架13恢复水平，减少了人工上料的环节，提高了生产线的自动化程度，降低了劳动强度。同时，储料架13能够一次性存放多根钢管12，确保了钢管供应的连续性，从而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管切割装置，包括传送架(1)、锯台(3)与锯片(5)，其特征在于，所述传送架(1)的上端安装有5组电动辊(2)，电动辊(2)的上端放置有钢管(12)，传送架(1)的一侧安装有锯台(3)，锯台(3)的上端安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)连接锯片(5)，锯台(3)的上端开设有边角料出口(9)，边角料出口(9)的一侧安装有出料板(6)，边角料出口(9)设置于锯片(5)的一侧，边角料出口(9)的下端连接边角料导料槽(10)，且锯台(3)的上端安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)连接推板(8)，推板(8)设置于出料板(6)的上端，所述锯台(3)的一侧安装有成品框(11)，成品框(11)设置于推板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述锯台(3)的上端安装有电动夹块(18)，钢管(12)贯穿于电动夹块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述传送架(1)的一侧通过转轴(17)连接储料架(13)，储料架(13)的下端连接电动气杆(14)，储料架(13)的上端放置有若干钢管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述锯台(3)的上端安装有控制台(15)，控制台(15)的上端安装有控制器(16)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述控制器(16)与电动辊(2)、驱动电机(4)、电动伸缩杆(7)、电动气杆(14)、电动夹块(18)之间进行电连接。