CN223876192U - 耐高温圆锯片的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温圆锯片的支撑结构，涉及圆锯片技术领域，包括操作台和挡板，操作台底部横梁上安装有移动组件，移动组件中连接板的顶部安装有夹持组件，夹持组件中包括固定板，固定板固定安装在连接板上，固定板上固定安装有滑杆一，滑杆一的两端上滑动安装有移动架，移动架与双向螺纹杆螺旋连接，双向螺纹杆转动安装在固定板上并与电机一的输出端相连接，移动架的顶部固定安装有支撑板，支撑板上安装有轴承，轴承中间的转轴与夹持板相连接，本实用新型通过夹持板对切割片夹持，再利用支撑板对夹持板以及转轴进行支撑，进而减轻了电机转轴单独承受的力，从而降低了转轴发生扭曲和变形的风险，增强了整个切割系统的结构稳定性。

Description

耐高温圆锯片的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体为耐高温圆锯片的支撑结构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。常规的木工圆锯机一般由加工平台、电机和圆锯片组成，电机安装在加工平台下方，圆锯片部分露出加工平台，在使用时，需要人工推动板材进行移动，实现对板材的切断。

专利申请号为202222304387.2的中国实用新型专利提供了一种圆锯机，通过限位卡槽、限位卡块、限位螺孔、限位螺杆和限位压板的配合使用，可以对冂型挡板进行固定，通过使用冂型挡板，可以对待切割的木材进行限位，通过传动电机的使用，可以对锯片的使用位置进行调节，通过切割电机的使用，可以驱使锯片进行转动，在锯片旋转移动的过程中，可以对木材进行切断加工。

不过上述设备在使用过程中发现，锯片安装在切割电机转轴端上，电机转轴主要是为了传递扭矩以驱动锯片旋转，当锯片安装在转轴端时，在切割力的作用下，转轴容易发生扭曲和变形，当转轴出现扭曲变形时会导致切割面不平整，影响切割的精度和质量，同时影响锯片的切割性能和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高温圆锯片的支撑结构，解决了背景技术中所提出的当转轴出现扭曲变形时会导致切割面不平整，影响切割的精度和质量，同时影响锯片的切割性能和使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：耐高温圆锯片的支撑结构，包括操作台和挡板，所述操作台的底部安装有横梁，所述横梁上安装有移动组件，所述移动组件中包括连接板，所述连接板的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件中包括固定板，所述固定板固定安装在连接板上，所述固定板上固定安装有滑杆一，所述滑杆一的两端上滑动安装有移动架，所述移动架与双向螺纹杆螺旋连接，所述双向螺纹杆转动安装在固定板上，所述双向螺纹杆与电机一的输出端相连接，所述移动架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有轴承，所述轴承中间的转轴与夹持板相连接。

优选的，所述轴承中间的转轴与电机二的输出端相连接，所述夹持板上环状阵列开设有插杆，两个相邻的插杆之间设置有插孔，两个所述移动架顶部的插杆与插孔相互对应适配。

优选的，两个所述移动架顶部夹持板之间夹持有切割片，所述切割片上环状阵列开设有安装孔，所述安装孔与插杆相对应适配，所述安装孔的数量与单个夹持板上的插杆以及插孔数量之和相同。

优选的，所述移动组件中包括电机三，所述电机三的输出端连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的两侧平行设置有滑杆二，所述滑杆二固定安装在横梁上，所述单向螺纹杆转动安装在横梁上。

优选的，所述连接板的底部固定安装有连接臂一和连接臂二，所述连接臂一与滑杆二滑动连接，所述连接臂二与单向螺纹杆螺旋连接。

本实用新型提供了耐高温圆锯片的支撑结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过夹持板对切割片夹持，再利用支撑板对夹持板以及转轴进行支撑，进而减轻了电机转轴单独承受的力，从而降低了转轴发生扭曲和变形的风险，增强了整个切割系统的结构稳定性。

(2)、本实用新型通过设置插杆以及插槽，利用两个夹持板的插杆与插槽相对应以及安装孔与插杆相对应适配，便于将切割片固定在两个夹持板之间，从而保障切割片的稳定性。

从而解决了当转轴出现扭曲变形时会导致切割面不平整，影响切割的精度和质量，同时影响锯片的切割性能和使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构展示图；

图2为本实用新型图1中移动组件的结构展示图；

图3为本实用新型图2中夹持组件的结构展示图；

图4为本实用新型图2中切割片的结构展示图。

图中，1、操作台；11、横梁；2、挡板；3、移动组件；31、电机三；32、滑杆二；33、单向螺纹杆；34、连接板；341、连接臂一；342、连接臂二；4、夹持组件；41、固定板；42、电机一；43、滑杆一；44、移动架；45、支撑板；46、双向螺纹杆；5、轴承；6、夹持板；61、插杆；62、插孔；7、电机二；8、切割片；81、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，从，包括操作台1和挡板2，操作台1的底部安装有横梁11，横梁11上安装有移动组件3，移动组件3中包括连接板34，连接板34的顶部安装有夹持组件4，夹持组件4中包括固定板41，固定板41固定安装在连接板34上，固定板41上固定安装有滑杆一43，滑杆一43的两端上滑动安装有移动架44，移动架44与双向螺纹杆46螺旋连接，双向螺纹杆46转动安装在固定板41上，双向螺纹杆46与电机一42的输出端相连接，移动架44的顶部固定安装有支撑板45，支撑板45上安装有轴承5，轴承5中间的转轴与夹持板6相连接；

轴承5中间的转轴与电机二7的输出端相连接，夹持板6上环状阵列开设有插杆61，两个相邻的插杆61之间设置有插孔62，两个移动架44顶部的插杆61与插孔62相互对应适配；

两个移动架44顶部夹持板6之间夹持有切割片8，切割片8上环状阵列开设有安装孔81，安装孔81与插杆61相对应适配，安装孔81的数量与单个夹持板6上的插杆61以及插孔62数量之和相同。

具体的，启动电机一42，其带动双向螺纹杆46转动。由于移动架44与双向螺纹杆46螺旋连接，且滑杆一43限制了移动架44的运动方向，使得两个移动架44能够在滑杆一43上沿双向螺纹杆46的转动方向做相对或相背运动；

当两个移动架44做相对运动时，它们顶部的夹持板6也随之靠近，夹持板6上的插杆61插入切割片8上的安装孔81以及另一个夹持板6上对应的插孔62中，从而实现对切割片8的夹持。由于插杆61、插孔62和安装孔81是环状阵列且相互对应适配的，所以切割片8能被均匀、稳定地夹持在两个夹持板6之间；

通过插杆61、插孔62和安装孔81的配合，能精确地定位切割片8，使其在旋转过程中保持稳定。并且切割片8由轴承5支撑，轴承5提供了低摩擦的旋转环境，减少了旋转过程中的晃动和偏移，利用轴承5以及支撑板45的支撑，能够避免出现转轴变形导致切割片8旋转不稳定的情况，让切割片8始终保持在准确的切割平面内，有效提高了切割的精准度。

实施例2：

为实现对材料进行切割，请参阅图1-图4，在实施例1的基础上，移动组件3中包括电机三31，电机三31的输出端连接有单向螺纹杆33，单向螺纹杆33的两侧平行设置有滑杆二32，滑杆二32固定安装在横梁11上，单向螺纹杆33转动安装在横梁11上；

连接板34的底部固定安装有连接臂一341和连接臂二342，连接臂一341与滑杆二32滑动连接，连接臂二342与单向螺纹杆33螺旋连接。

具体的，利用夹持组件4对切割片8进行稳固夹持，启动电机二7，电机二7的输出端带动轴承5中间的转轴转动，从而使切割片8高速旋转；

启动电机三31，电机三31带动单向螺纹杆33转动。由于连接臂二342与单向螺纹杆33螺旋连接，连接臂一341与滑杆二32滑动连接，滑杆二32起到导向作用，在单向螺纹杆33转动时，会使连接板34沿着滑杆二32的方向移动。因为连接板34顶部安装着夹持组件4和切割片8，所以切割片8会随着连接板34移动到合适的切割位置；

当切割片8旋转且移动到待切割材料的位置后，就可以对材料进行切割作业。在切割过程中，可根据需要通过电机三31持续调整切割片8的位置，以完成不同长度的切割；

移动组件3的设计使得切割片8可以在横梁11上灵活移动。无论是对大型材料进行长距离切割，还是对小型材料进行局部精细切割，都能轻松应对。可以根据实际切割需求快速调整切割位置，适应不同的切割场景，提高了设备的通用性和适用性。

工作原理：启动电机一42，其带动双向螺纹杆46转动，使两个移动架44在滑杆一43上做相对运动，移动架44顶部的夹持板6随之靠近，夹持板6上的插杆61插入切割片8上的安装孔81以及另一个夹持板6上对应的插孔62中，实现对切割片8稳定夹持；

启动电机三31，其带动单向螺纹杆33转动，由于连接臂二342与单向螺纹杆33螺旋连接，连接臂一341与滑杆二32滑动连接，滑杆二32起到导向作用，连接板34会沿着滑杆二32的方向移动，进而带动切割片8移动到合适的切割位置，启动电机二7，电机二7的输出端带动轴承5中间的转轴转动，使切割片8高速旋转，再利用移动组件3控制带动切割片8进行移动，从而完成对材料的切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.耐高温圆锯片的支撑结构，包括操作台(1)和挡板(2)，其特征在于：所述操作台(1)的底部安装有横梁(11)，所述横梁(11)上安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)中包括连接板(34)，所述连接板(34)的顶部安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)中包括固定板(41)，所述固定板(41)固定安装在连接板(34)上，所述固定板(41)上固定安装有滑杆一(43)，所述滑杆一(43)的两端上滑动安装有移动架(44)，所述移动架(44)与双向螺纹杆(46)螺旋连接，所述双向螺纹杆(46)转动安装在固定板(41)上，所述双向螺纹杆(46)与电机一(42)的输出端相连接，所述移动架(44)的顶部固定安装有支撑板(45)，所述支撑板(45)上安装有轴承(5)，所述轴承(5)中间的转轴与夹持板(6)相连接。

2.根据权利要求1所述耐高温圆锯片的支撑结构，其特征在于：所述轴承(5)中间的转轴与电机二(7)的输出端相连接，所述夹持板(6)上环状阵列开设有插杆(61)，两个相邻的插杆(61)之间设置有插孔(62)，两个所述移动架(44)顶部的插杆(61)与插孔(62)相互对应适配。

3.根据权利要求2所述耐高温圆锯片的支撑结构，其特征在于：两个所述移动架(44)顶部夹持板(6)之间夹持有切割片(8)，所述切割片(8)上环状阵列开设有安装孔(81)，所述安装孔(81)与插杆(61)相对应适配，所述安装孔(81)的数量与单个夹持板(6)上的插杆(61)以及插孔(62)数量之和相同。

4.根据权利要求1所述耐高温圆锯片的支撑结构，其特征在于：所述移动组件(3)中包括电机三(31)，所述电机三(31)的输出端连接有单向螺纹杆(33)，所述单向螺纹杆(33)的两侧平行设置有滑杆二(32)，所述滑杆二(32)固定安装在横梁(11)上，所述单向螺纹杆(33)转动安装在横梁(11)上。

5.根据权利要求4所述耐高温圆锯片的支撑结构，其特征在于：所述连接板(34)的底部固定安装有连接臂一(341)和连接臂二(342)，所述连接臂一(341)与滑杆二(32)滑动连接，所述连接臂二(342)与单向螺纹杆(33)螺旋连接。