CN223876140U - 一种钻铰孔钻 - Google Patents

一种钻铰孔钻

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CN223876140U CN202422821817.7U CN202422821817U CN223876140U CN 223876140 U CN223876140 U CN 223876140U CN 202422821817 U CN202422821817 U CN 202422821817U CN 223876140 U CN223876140 U CN 223876140U
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吴宏
何建国
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Shanghai Louxing Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种钻铰孔钻,包括钻柄以及设置在钻柄前端的钻头主体;所述钻头主体包括三个以钻头主体的中心线为中轴线均匀分布的钻刃,钻刃呈螺旋状,所述钻刃的一侧为主切削刃,另一侧为沟背面,且其中一个钻刃的主切削刃与另一个钻刃的沟背面共同配合形成容屑槽,且三个容屑槽也呈螺旋状分布在各个钻刃之间,所述容屑槽的槽形角在垂直于钻刃螺旋线的截面上为开放的V形;各个所述的主切削刃之间分别形成有一一对应的横刃,三个横刃之间共同形成钻头主体的钻尖,且各个横刃呈弧形状。本实用新型的铰孔钻,采用三个钻刃的配合来实现钻孔,使得进给量加大,实现在钻孔的同时,对孔壁进行修光,类似于铰孔的加工,从而达到高效、高精度的孔加工,大幅缩短加工时间。

Description

一种钻铰孔钻
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,具体的说是一种钻铰孔钻。
背景技术
孔加工刀具是切削加工中使用最旱的刀具之一,也是目前应用很广泛的一种刀具。孔加工在切削加工中占有重要地位,一般占机械加工量的1/3,其中钻孔约占22%---25%,而麻花钻是钻孔加工中使用最为广泛的刀具,随着现代制造业的迅速发展,切削刀具正在向“精密、高效、柔性、智能、绿色环保”方向发展。
普通麻花钻广泛用于钻孔加工,普通麻花钻均为双刃,例如专利CN2499154Y中提到的一种高性能麻花钻,其就是双刃麻花钻,这种形式的麻花钻在切入工件时,常产生晃振现象,易出现孔底奇数的多边形振纹,孔壁产生明显的螺旋状刀痕,对孔径和孔表面粗糙度要求较高的加工,会要增加铰孔加工,增加加工成本,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在钻孔的同时对孔壁进行修光的钻铰孔钻。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种钻铰孔钻,其创新点在于:包括钻柄以及设置在钻柄前端的钻头主体;所述钻头主体包括三个以钻头主体的中心线为中轴线均匀分布的钻刃,钻刃呈螺旋状,所述钻刃的一侧为主切削刃,另一侧为沟背面,且其中一个钻刃的主切削刃与另一个钻刃的沟背面共同配合形成容屑槽,且三个容屑槽也呈螺旋状分布在各个钻刃之间,所述容屑槽的槽形角在垂直于钻刃螺旋线的截面上为开放的V形;各个所述的主切削刃之间分别形成有一一对应的横刃,三个横刃之间共同形成钻头主体的钻尖,且各个横刃呈弧形状。
进一步的,所述容屑槽的横截面的型线呈抛物线状。
本实用新型的优点在于:本实用新型的铰孔钻,采用三个钻刃的配合来实现钻孔,使得进给量加大,实现在钻孔的同时,对孔壁进行修光,类似于铰孔的加工,从而达到高效、高精度的孔加工,大幅缩短加工时间。
另外,采用三个横刃来配合形成钻头主体的钻尖,并将各个横刃设计为弧形状,从而形成了特殊形状的钻尖,提高定心性能,减少轴向阻力。
对于容屑槽的横截面的型线呈抛物线状,进一步提高了钻头的刚性,同时也增加了容屑空间,有利于排屑,减少阻塞。
采用本实用新型中的铰孔钻,在进行钻芯设计时,可以将钻芯的厚度设计的比普通的两刃钻钻芯厚50%,从而刚性大和导向性好,钻孔孔径精度好,孔壁粗糙度低。
附图说明
图1为本实用新型的钻铰孔钻的示意图。
图2为本实用新型中容屑槽的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1所示的一种钻铰孔钻,包括钻柄以及设置在钻柄前端的钻头主体5。
钻头主体5包括三个以钻头主体5的中心线为中轴线均匀分布的钻刃,钻刃呈螺旋状,钻刃的一侧为主切削刃1,钻刃的另一侧为沟背面2,且其中一个钻刃的主切削刃1与另一个钻刃的沟背面2共同配合形成容屑槽6,且三个容屑槽6也呈螺旋状分布在各个钻刃之间,容屑槽6的槽形角在垂直于钻刃螺旋线的截面上为开放的V形,如图2所示的示意图可知,容屑槽6的横截面的型线呈抛物线状。对于容屑槽的横截面的型线呈抛物线状,进一步提高了钻头的刚性,同时也增加了容屑空间,有利于排屑,减少阻塞。
各个主切削刃1之间分别形成有一一对应的横刃3,三个横刃3之间共同形成钻头主体5的钻尖4,且各个横刃3呈弧形状。采用三个横刃3来配合形成钻头主体5的钻尖,并将各个横刃3设计为弧形状,从而形成了特殊形状的钻尖,提高定心性能,减少轴向阻力。
本实用新型的铰孔钻,针对现有的普通麻花钻钻孔中弱点进行针对性的改进,采用三个均匀分布的钻刃的配合来实现钻孔,相对应的就有均匀分布的三个主切削刃1、三条横刃3和三个容屑槽6,这种结构的设计使得铰孔钻的进给量加大,而且还能实现在钻孔的同时,对孔壁进行修光,类似于铰孔的加工,从而达到高效、高精度的孔加工,大幅缩短加工时间,而且基于上述的结构改进,对于钻头主体5的钻芯设计时,可以将钻芯的厚度设计的比普通的两刃钻钻芯厚50%,从而刚性大和导向性好,钻孔孔径精度好,孔壁粗糙度低。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种钻铰孔钻,其特征在于:包括钻柄以及设置在钻柄前端的钻头主体;
所述钻头主体包括三个以钻头主体的中心线为中轴线均匀分布的钻刃,钻刃呈螺旋状,所述钻刃的一侧为主切削刃,另一侧为沟背面,且其中一个钻刃的主切削刃与另一个钻刃的沟背面共同配合形成容屑槽,且三个容屑槽也呈螺旋状分布在各个钻刃之间,所述容屑槽的槽形角在垂直于钻刃螺旋线的截面上为开放的V形;
各个所述的主切削刃之间分别形成有一一对应的横刃,三个横刃之间共同形成钻头主体的钻尖,且各个横刃呈弧形状。
2.根据权利要求1所述的钻铰孔钻,其特征在于:所述容屑槽的横截面的型线呈抛物线状。
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GR01 Patent grant
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