CN223875918U - 变压器夹件生产用板、型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯技术领域，具体的说是变压器夹件生产用板、型材折弯装置，包括支板，支板的顶端固定有基座和两个挡板，其中一个挡板上固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，两个挡板之间设有滑座，滑座上开设有与丝杆适配的螺孔，滑座内固定有第一下模、第二下模、第三下模和支座，第一下模的上方设有第一上模，第二下模的上方设有第二上模，第三下模的上方设有第三上模，第一上模、第二上模和第三上模上均固定有两个导杆，每个导杆的底端均贯穿支座，每个导杆的底端均固定有挡块，每个导杆上均套有弹簧，基座的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆的底端固定有压块；本实用新型方便调节，提高了效率。

Description

变压器夹件生产用板、型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体涉及变压器夹件生产用板、型材折弯装置。

背景技术

折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。变压器夹件生产过程中需要使用折弯装置对板、型材进行折弯，用于折弯的上模和下模在更换时需要停止对板、型材的折弯，先将上模和下模卸下，安装好新的上模和下模后才能继续进行折弯工作，耗费了不少时间，降低了折弯的效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了变压器夹件生产用板、型材折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是变压器夹件生产用板、型材折弯装置，包括支板，所述支板的顶端固定有基座和两个挡板，其中一个挡板上固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，两个挡板之间设有滑座，滑座上开设有与丝杆适配的螺孔，丝杆远离电机的一端与另一个挡板转动连接，所述滑座内固定有第一下模、第二下模、第三下模和支座，所述第一下模的上方设有第一上模，所述第二下模的上方设有第二上模，所述第三下模的上方设有第三上模，所述支座上设有供第一上模、第二上模和第三上模的底端穿过的通槽，所述第一上模、第二上模和第三上模上均固定有两个导杆，每个导杆的底端均贯穿支座，每个导杆的底端均固定有挡块，每个导杆上均套有弹簧，所述基座的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆的底端固定有压块。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动丝杆旋转，滑座在两个挡板之间移动，第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模随之移动，第一上模位于压块正下方后液压缸的活塞杆带动压块下移，压块对第一上模进行挤压，第一上模下移，第一上模与第一下模配合，实现板、型材的折弯加工，液压缸的活塞杆带动压块上移，弹簧推动第一上模复位，利于进行后续的折弯加工，无需对第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模进行拆卸即可根据需要切换第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模，节省了时间，提高了效率。

具体的，所述滑座的底端固定有两个滑块，所述支板的顶端设有两个与滑块适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置，提高了滑座的稳定性。

具体的，所述压块的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿基座。

通过采用上述技术方案，竖杆的设置，能够提高压块的稳定性。

具体的，所述支板的底端固定有底座，所述底座的底端的四角处均固定有支腿。

具体的，所述底座的两侧均设有两个调节螺栓，所述底座的两侧均固定有两个连接块，四个连接块上均开设有与调节螺栓适配的螺孔，四个所述调节螺栓的底端均固定有垫块。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓，能够调节垫块的高度，垫块的底端紧贴地面，提高了底座的稳定性。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，电机的输出轴带动丝杆旋转，滑座在两个挡板之间移动，第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模随之移动，第一上模位于压块正下方后液压缸的活塞杆带动压块下移，压块对第一上模进行挤压，第一上模下移，第一上模与第一下模配合，实现板、型材的折弯加工，液压缸的活塞杆带动压块上移，弹簧推动第一上模复位，利于进行后续的折弯加工，无需对第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模进行拆卸即可根据需要切换第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模、第三下模，节省了时间，提高了效率。

(2)本实用新型所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，旋转调节螺栓，能够调节垫块的高度，垫块的底端紧贴地面，提高了底座的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的导杆的结构示意图。

图中：1、支板；2、电机；3、滑座；30、第一上模；31、导杆；32、弹簧；33、挡块；4、第一下模；5、第二下模；6、第三下模；7、压块；8、第二上模；9、竖杆；10、液压缸；11、基座；12、第三上模；13、支座；14、滑块；15、丝杆；16、挡板；17、底座；18、连接块；19、垫块；20、调节螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了提高效率，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，包括支板1，所述支板1的顶端焊接固定有基座11和两个挡板16，其中一个挡板16上通过螺栓固定有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有丝杆15，两个挡板16之间设有滑座3，滑座3上开设有与丝杆15适配的螺孔，丝杆15远离电机2的一端与另一个挡板16转动连接，所述滑座3内通过螺栓固定有第一下模4、第二下模5、第三下模6和支座13，所述第一下模4的上方设有第一上模30，所述第二下模5的上方设有第二上模8，所述第三下模6的上方设有第三上模12，所述支座13上设有供第一上模30、第二上模8和第三上模12的底端穿过的通槽，所述第一上模30、第二上模8和第三上模12上均焊接固定有两个导杆31，每个导杆31的底端均贯穿支座13，每个导杆31的底端均焊接固定有挡块33，每个导杆31上均套有弹簧32，所述基座11的顶端通过螺栓固定有液压缸10，液压缸10的活塞杆的底端通过螺栓固定有压块7。

在使用时，电机2的输出轴带动丝杆15旋转，滑座3在两个挡板16之间移动，第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6随之移动，第一上模30位于压块7正下方后液压缸10的活塞杆带动压块7下移，压块7对第一上模30进行挤压，第一上模30下移，第一上模30与第一下模4配合，实现板、型材的折弯加工，液压缸10的活塞杆带动压块7上移，弹簧32推动第一上模30复位，利于进行后续的折弯加工，无需对第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6进行拆卸即可根据需要切换第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6，节省了时间，提高了效率。

为了提高滑座3的稳定性，示例性的，如图1所示，所述滑座3的底端焊接固定有两个滑块14，所述支板1的顶端设有两个与滑块14适配的滑槽。

为了提高压块7的稳定性，示例性的，如图1所示，所述压块7的顶端焊接固定有两个竖杆9，两个所述竖杆9的顶端均贯穿基座11。

为了对支板1进行支撑，示例性的，如图1所示，所述支板1的底端焊接固定有底座17，所述底座17的底端的四角处均焊接固定有支腿。

为了提高支板1的稳定性，示例性的，如图1所示，所述底座17的两侧均设有两个调节螺栓20，所述底座17的两侧均焊接固定有两个连接块18，四个连接块18上均开设有与调节螺栓20适配的螺孔，四个所述调节螺栓20的底端均焊接固定有垫块19。

在使用时，旋转调节螺栓20，能够调节垫块19的高度，垫块19的底端紧贴地面，提高了底座17、支板1的稳定性。

本实用新型在使用时，旋转调节螺栓20，能够调节垫块19的高度，垫块19的底端紧贴地面，提高了底座17、支板1的稳定性；

电机2的输出轴带动丝杆15旋转，滑座3在两个挡板16之间移动，第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6随之移动，第一上模30位于压块7正下方后液压缸10的活塞杆带动压块7下移，压块7对第一上模30进行挤压，第一上模30下移，第一上模30与第一下模4配合，实现板、型材的折弯加工，液压缸10的活塞杆带动压块7上移，弹簧32推动第一上模30复位，利于进行后续的折弯加工，如需使用第二上模8、第二下模5时，电机2的输出轴继续带动丝杆15旋转，第二上模8位于压块7正下方后液压缸10的活塞杆带动压块7下移即可利用第二上模8、第二下模5进行折弯加工，第三上模12、第三下模6的使用方式同上，无需对第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6进行拆卸即可根据需要切换第一上模30、第一下模4、第二上模8、第二下模5、第三上模12、第三下模6，节省了时间，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，本实用新型未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.变压器夹件生产用板、型材折弯装置，其特征在于，包括支板(1)，所述支板(1)的顶端固定有基座(11)和两个挡板(16)，其中一个挡板(16)上固定有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(15)，两个挡板(16)之间设有滑座(3)，滑座(3)上开设有与丝杆(15)适配的螺孔，丝杆(15)远离电机(2)的一端与另一个挡板(16)转动连接，所述滑座(3)内固定有第一下模(4)、第二下模(5)、第三下模(6)和支座(13)，所述第一下模(4)的上方设有第一上模(30)，所述第二下模(5)的上方设有第二上模(8)，所述第三下模(6)的上方设有第三上模(12)，所述支座(13)上设有供第一上模(30)、第二上模(8)和第三上模(12)的底端穿过的通槽，所述第一上模(30)、第二上模(8)和第三上模(12)上均固定有两个导杆(31)，每个导杆(31)的底端均贯穿支座(13)，每个导杆(31)的底端均固定有挡块(33)，每个导杆(31)上均套有弹簧(32)，所述基座(11)的顶端固定有液压缸(10)，液压缸(10)的活塞杆的底端固定有压块(7)。

2.根据权利要求1所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，其特征在于，所述滑座(3)的底端固定有两个滑块(14)，所述支板(1)的顶端设有两个与滑块(14)适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，其特征在于，所述压块(7)的顶端固定有两个竖杆(9)，两个所述竖杆(9)的顶端均贯穿基座(11)。

4.根据权利要求1所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，其特征在于，所述支板(1)的底端固定有底座(17)，所述底座(17)的底端的四角处均固定有支腿。

5.根据权利要求4所述的变压器夹件生产用板、型材折弯装置，其特征在于，所述底座(17)的两侧均设有两个调节螺栓(20)，所述底座(17)的两侧均固定有两个连接块(18)，四个连接块(18)上均开设有与调节螺栓(20)适配的螺孔，四个所述调节螺栓(20)的底端均固定有垫块(19)。