CN223875910U - 一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是指一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，包括上模座、设置于上模座的底面的多个上成型公、位于上模座的下方的下模座、升降设于下模座的下压边圈、与下压边圈的底面弹性连接的氮气弹簧及分别装设于下模座并位于下压边圈内的多个下成型公和多个月牙成型公，多个上成型公分别与多个下成型公一一对应设置，上模座的底面向上凹设有多个成型孔，多个成型孔分别与多个月牙成型公一一对应设置，上模座的底面边缘用于与下压边圈的顶面抵触。本申请不但能够实现对工件的冲压成型，还能在工件上成型出月牙型定位孔，有利于后续加工设备对工件进行加工的精准定位，且上模座的结构简单、重量轻，减小了冲压机的负载。

Description

一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是指一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种用于冲压加工的工具，主要用于将金属或非金属材料通过压力加工成所需的形状和尺寸。冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业，是制造业中不可或缺的重要设备。

在冲压模具行业中，尤其是在工程模或机械手模具的生产中，第一工序通常为成型工序。由于成型后的产品形状复杂或型面较少，后续工序的定位往往不稳定，导致生产过程中出现偏差，影响产品质量和生产效率。

现有专利中，申请号为201710567204.7的中国专利文件公开了一种种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：其包括上模座、上夹板、上脱板、下模座、下模板，所述上夹板的中心下端面固装有热压成型冲头，所述热压成型冲头的下部外边缘对应于预设产品的弧度结构，所述上脱板的中心设置有避让空腔，所述避让空腔内放置有热压成型冲头，所述上脱板通过垂直弹簧连接于所述上模座、上夹板所形成的整体结构，所述上脱板上垂直设置有浮升两用销，所述浮升两用销的顶部弹簧位于所述上模座、上夹板所对应的安装腔内，未合模状态下的所述浮升两用销的下端下凸于所述上脱板的下端面，定位孔冲头的顶部固装于所述上模座、上夹板所形成的定位腔内，所述定位孔冲头的下端下凸于所述上脱板的下端面，所述下模板对应于所述定位孔冲头的正下方位置设置有贯穿的第一避让孔，所述下模座的中上部对应于所述定位孔冲头的正下方设置有第二避让孔，下模块位于所述下模板的中心位置，所述下模块位于所述热压成型冲头的正下方，所述下模块、下模板固装支承于所述下模座的上端面。该专利文件虽然能够同步冲压定位孔，但是属于热冲压，且上模座上的结构复杂，使得上模座的重量重，会增加冲压机驱动上模座升降的负载。

因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其包括上模座、设置于上模座的底面的多个上成型公、位于上模座的下方的下模座、升降设置于下模座的下压边圈、装设于下模座并与下压边圈的底面弹性连接的氮气弹簧及分别装设于下模座并位于下压边圈内的多个下成型公和多个月牙成型公，多个上成型公分别与多个下成型公一一对应设置，上成型公与下成型公凹凸适配，上模座的底面向上凹设有多个成型孔，多个成型孔分别与多个月牙成型公一一对应设置，月牙成型公能够伸入成型孔内，上模座的底面边缘用于与下压边圈的顶面抵触。

进一步地，下模座设置有插装孔，月牙成型公的底端设置有插装杆，插装杆插装于插装孔内。

进一步地，插装孔为台阶孔，月牙成型公的底端面与插装杆之间形成限位台阶，限位台阶用于与台阶孔的台阶面抵触。

进一步地，上模座的底面设置有定位柱，下压边圈设置有定位孔，定位柱能够插入定位孔内。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，上模座与下模座处于开模状态，将工件放置在下压边圈上，接着冲压机的冲压端驱动上模座下移，下模座的底面先将工件的边缘压紧在下压边圈上，随着下模座的下移，工件连带下压边圈下移并压缩氮气弹簧，使得上成型公与下成型公配合以对工件进行压合成型，月牙成型公伸入成型孔内并将工件向上冲压成型，使得工件向上成型出月牙型定位孔。本实用新型不但能够实现对工件的冲压成型，还能在工件上成型出月牙型定位孔，有利于后续加工设备对工件进行加工的精准定位，可以提高后续工序的稳定性和精度，减少废品率，提升生产效率，且上模座的结构简单、重量轻，减小了冲压机的负荷，提高了冲压机驱动上模座升降的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型处于开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型处于合模状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模座；2、上成型公；3、下模座；4、下压边圈；5、氮气弹簧；6、下成型公；7、月牙成型公；8、成型孔；9、插装孔；10、插装杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种冷冲压的同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其包括上模座1、设置于上模座1的底面的多个上成型公2、位于上模座1的下方的下模座3、升降设置于下模座3的下压边圈4、装设于下模座3并与下压边圈4的底面弹性连接的氮气弹簧5及分别装设于下模座3并位于下压边圈4内的多个下成型公6和多个月牙成型公7，多个上成型公2分别与多个下成型公6一一对应设置，上成型公2与下成型公6凹凸适配，上模座1的底面向上凹设有多个成型孔8，多个成型孔8分别与多个月牙成型公7一一对应设置，月牙成型公7能够伸入成型孔8内，上模座1的底面边缘用于与下压边圈4的顶面抵触。

在实际应用中，上模座1与下模座3处于开模状态，将带状工件放置在下压边圈4上，接着冲压机的冲压端驱动上模座1下移，下模座3的底面先将工件的边缘压紧在下压边圈4上，随着下模座3的下移，工件连带下压边圈4下移并压缩氮气弹簧5，使得上成型公2与下成型公6配合以对工件进行压合成型，月牙成型公7伸入成型孔8内并将工件向上冲压成型，使得工件向上成型出月牙型定位孔。本实用新型不但能够实现对工件的冲压成型，还能在工件上成型出月牙型定位孔，有利于后续加工设备对工件进行加工的精准定位，可以提高后续工序的稳定性和精度，减少废品率，提升生产效率，且上模座1的结构简单、重量轻，减小了冲压机的负荷，提高了冲压机驱动上模座1升降的稳定性。

本实施例中，下模座3设置有插装孔9，月牙成型公7的底端设置有插装杆10，插装杆10插装于插装孔9内。该结构设计，便于月牙成型公7与下模座3的组装。

本实施例中，插装孔9为台阶孔，月牙成型公7的底端面与插装杆10之间形成限位台阶，限位台阶用于与台阶孔的台阶面抵触。通过限位台阶与台阶孔的台阶面进行抵触限位，以保证月牙成型公7组装在下模座3的插装孔9内的位置精度和稳定性。

本实施例中，上模座1的底面设置有定位柱，下压边圈4设置有定位孔，定位柱能够插入定位孔内。在上模座1与下模座3合模时，定位柱穿经工件的工艺孔后插入定位孔内，通过定位柱与定位孔配合，不但对工件进行定位，提高工件的位置精度和稳定性，还提高了上模座1与下模座3合模的精度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)、设置于上模座(1)的底面的多个上成型公(2)、位于上模座(1)的下方的下模座(3)、升降设置于下模座(3)的下压边圈(4)、装设于下模座(3)并与下压边圈(4)的底面弹性连接的氮气弹簧(5)及分别装设于下模座(3)并位于下压边圈(4)内的多个下成型公(6)和多个月牙成型公(7)，多个上成型公(2)分别与多个下成型公(6)一一对应设置，上成型公(2)与下成型公(6)凹凸适配，上模座(1)的底面向上凹设有多个成型孔(8)，多个成型孔(8)分别与多个月牙成型公(7)一一对应设置，月牙成型公(7)能够伸入成型孔(8)内，上模座(1)的底面边缘用于与下压边圈(4)的顶面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其特征在于：下模座(3)设置有插装孔(9)，月牙成型公(7)的底端设置有插装杆(10)，插装杆(10)插装于插装孔(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其特征在于：插装孔(9)为台阶孔，月牙成型公(7)的底端面与插装杆(10)之间形成限位台阶，限位台阶用于与台阶孔的台阶面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种同步成型出月牙型定位孔的冲压模具，其特征在于：上模座(1)的底面设置有定位柱，下压边圈(4)设置有定位孔，定位柱能够插入定位孔内。