CN223875886U - 金属椅脚自动化冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金属椅脚自动化冲压成型机，属于冲压设备技术领域。该金属椅脚自动化冲压成型机包括成型机主体部分、移动夹持机构和下料部分。座架、冲压组件、转动台均安装在机架上方，多个下模呈环状阵列设置在转动台上方，转动台驱动多个下模转动调节。移动夹持机构安装在座架上。支架固定在机架上方一侧，下料仓倾斜设置在支架上方。单个操作人员将工件连续放置在转动台上方的多个下模上，冲压组件配合下模将工件冲压加工。待工件冲压加工结束后转动移动至下一工位，移动夹持机构的配合下冲压好的工件转移至下料仓进行下料。相比原有的冲压成型设备，在单个人员操作下能够完成连续上料，提升工件冲压成型的效率。

Description

金属椅脚自动化冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及金属椅脚自动化冲压成型机。

背景技术

金属椅脚自动化冲压成型是一种高效、精确的金属加工方法。在金属椅脚冲压冲成型加工中，利用模具和冲压设备对板料或管材施加压力，迫使其在模具内产生塑性变形或分离。

在金属冲压加工过程中，一般设备都是冲压单个工件加工。单人操作时，上料的工件需要在冲压结束后将工件立刻取下，再在模具上放置新的材料进行再次冲压加工，这样将冲压后的工件取出才能够放置新材料进行冲压加工的方式，单人操作时效率低下，整体冲压加工速度较慢。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了金属椅脚自动化冲压成型机，旨在改善将冲压后的工件取出才能够放置新材料进行冲压加工的方式，单人操作时效率低下，整体冲压加工速度较慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供金属椅脚自动化冲压成型机，包括成型机主体部分、移动夹持机构和下料部分。

所述成型机主体部分包括机架、座架、冲压组件、转动台和下模，所述座架、冲压组件、转动台均安装在机架上方，多个所述下模呈环状阵列设置在转动台上方，所述转动台驱动多个下模转动调节；

所述移动夹持机构安装在座架上；

所述下料部分包括支架和下料仓，所述支架固定在机架上方一侧，所述下料仓倾斜设置在支架上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲压组件包括第一液压缸和上模，所述第一液压缸与座架连接，所述上模设置在第一液压缸输出杆端。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动台包括台座、转轴和转动驱动件，所述转动驱动件安装在台座内部，所述转轴与台座转动设置，所述转轴顶部固定有支撑台板，多个所述下模安装在支撑台板上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动驱动件包括电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述电机安装在台座内部，所述主动带轮固定套设在电机输出轴端，所述从动带轮固定套设在转轴外部，所述传动带连接主动带轮和从动带轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动夹持机构包括伸缩组件、座盘、连接座、夹爪和气缸，所述座盘安装在座架上，所述座盘上设置有转动的立杆，所述伸缩组件安装在座架上，所述伸缩组件通过立杆驱动底端的连接座转动，所述气缸安装在连接座一侧，所述夹爪设置在气缸下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩组件包括第二液压缸和连杆，所述连杆一端与第二液压缸输出杆端转动设置，所述连杆另一端与立杆转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料部分还包括散热扇，所述下料仓侧部设置有安装口，所述散热扇设置在安装口内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料部分还包括栅网，两块所述栅网分别设置在散热扇两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的金属椅脚自动化冲压成型机，单个操作人员将工件连续放置在转动台上方的多个下模上，转动台驱动下模带动工件移动至冲压组件下方后停止运行，冲压组件配合下模将工件冲压加工。待工件冲压加工结束后转动移动至下一工位，移动夹持机构的配合下冲压好的工件转移至下料仓进行下料。相比原有的冲压成型设备，在单个人员操作下能够完成连续上料，提升工件冲压成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属椅脚自动化冲压成型机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的转动台结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的移动夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的下料部分结构示意图。

图中：10-成型机主体部分；110-机架；120-座架；130-冲压组件；131-第一液压缸；132-上模；140-转动台；141-台座；142-转轴；143-转动驱动件；1431-电机；1432-主动带轮；1433-从动带轮；1434-传动带；150-下模；20-移动夹持机构；210-伸缩组件；211-第二液压缸；212-连杆；220-座盘；230-连接座；240-夹爪；250-气缸；30-下料部分；310-支架；320-下料仓；330-散热扇；340-栅网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供金属椅脚自动化冲压成型机，包括成型机主体部分10、移动夹持机构20和下料部分30。

其中，通过成型机主体部分10、移动夹持机构20、下料部分30的配合，单个操作人员能够连续上料配合连续下料，提升金属椅架加工成型的效率。

请参阅图1和图4，成型机主体部分10包括机架110、座架120、冲压组件130、转动台140和下模150。座架120、冲压组件130、转动台140均安装在机架110上方，多个下模150呈环状阵列设置在转动台140上方，转动台140驱动多个下模150转动调节。移动夹持机构20安装在座架120上。下料部分30包括支架310和下料仓320，支架310固定在机架110上方一侧，下料仓320倾斜设置在支架310上方。

冲压组件130配合下方的下模150能够将工件进行冲压作业。单个操作人员将工件连续放置在转动台140上方的多个下模150上，转动台140驱动下模150带动工件移动至冲压组件130下方后停止运行，冲压组件130配合下模150将工件冲压加工。待工件冲压加工结束后转动移动至下一工位，移动夹持机构20的配合下冲压好的工件转移至下料仓320进行下料。相比原有的冲压成型设备，在单个人员操作下能够完成连续上料，提升工件冲压成型的效率。

进一步的，请参阅图1，冲压组件130包括第一液压缸131和上模132，第一液压缸131与座架120连接，上模132设置在第一液压缸131输出杆端。冲压组件130中的第一液压缸131驱动上模132在竖直方向移动配合下模150完成工件冲压作业。

在上述具体实施方式中，请参阅图2，转动台140包括台座141、转轴142和转动驱动件143。转动驱动件143安装在台座141内部，转轴142与台座141转动设置，转轴142顶部固定有支撑台板，多个下模150安装在支撑台板上方。转动台140中的转动驱动件143驱动转轴142带动支撑台板转动，即带动支撑台板上方的下模150转动。

进一步的，转动驱动件143包括电机1431、主动带轮1432、从动带轮1433和传动带1434。电机1431安装在台座141内部，主动带轮1432固定套设在电机1431输出轴端，从动带轮1433固定套设在转轴142外部，传动带1434连接主动带轮1432和从动带轮1433。转动驱动件143中的电机1431输出轴端带动主动带轮1432转动，通过从动带轮1433和传动带1434的配合带动转轴142转动。

具体的，请参阅图3，移动夹持机构20包括伸缩组件210、座盘220、连接座230、夹爪240和气缸250。座盘220安装在座架120上，座盘220上设置有转动的立杆，伸缩组件210安装在座架120上，伸缩组件210通过立杆驱动底端的连接座230转动，气缸250安装在连接座230一侧，夹爪240设置在气缸250下方。伸缩组件210包括第二液压缸211和连杆212，连杆212一端与第二液压缸211输出杆端转动设置，连杆212另一端与立杆转动连接。

伸缩组件210中的第二液压缸211通过连杆212的配合带动立杆和连接座230转动，转动的连接座230带动气缸250和夹爪240转动，气缸250可以嗲懂夹爪240在竖直方向移动拿取成型后的工件。

在上述具体实施方式中，请参阅图4，下料部分30还包括散热扇330，下料仓320侧部设置有安装口，散热扇330设置在安装口内部。下料部分30还包括栅网340，两块栅网340分别设置在散热扇330两侧。散热扇330用于成型的工件快速降温，栅网340用于保护散热扇330中的扇叶。

需要说明的是，第一液压缸131、电机1431、第二液压缸211、气缸250、散热扇330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一液压缸131、电机1431、第二液压缸211、气缸250、散热扇330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该金属椅脚自动化冲压成型机的工作原理：使用时，冲压组件130配合下方的下模150能够将工件进行冲压作业。单个操作人员将工件连续放置在转动台140上方的多个下模150上，转动台140驱动下模150带动工件移动至冲压组件130下方后停止运行，冲压组件130配合下模150将工件冲压加工。待工件冲压加工结束后转动移动至下一工位，移动夹持机构20的配合下冲压好的工件转移至下料仓320进行下料。相比原有的冲压成型设备，在单个人员操作下能够完成连续上料，提升工件冲压成型的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，包括

成型机主体部分（10），所述成型机主体部分（10）包括机架（110）、座架（120）、冲压组件（130）、转动台（140）和下模（150），所述座架（120）、冲压组件（130）、转动台（140）均安装在机架（110）上方，多个所述下模（150）呈环状阵列设置在转动台（140）上方，所述转动台（140）驱动多个下模（150）转动调节；

移动夹持机构（20），所述移动夹持机构（20）安装在座架（120）上；

下料部分（30），所述下料部分（30）包括支架（310）和下料仓（320），所述支架（310）固定在机架（110）上方一侧，所述下料仓（320）倾斜设置在支架（310）上方。

2.根据权利要求1所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述冲压组件（130）包括第一液压缸（131）和上模（132），所述第一液压缸（131）与座架（120）连接，所述上模（132）设置在第一液压缸（131）输出杆端。

3.根据权利要求1所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述转动台（140）包括台座（141）、转轴（142）和转动驱动件（143），所述转动驱动件（143）安装在台座（141）内部，所述转轴（142）与台座（141）转动设置，所述转轴（142）顶部固定有支撑台板，多个所述下模（150）安装在支撑台板上方。

4.根据权利要求3所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述转动驱动件（143）包括电机（1431）、主动带轮（1432）、从动带轮（1433）和传动带（1434），所述电机（1431）安装在台座（141）内部，所述主动带轮（1432）固定套设在电机（1431）输出轴端，所述从动带轮（1433）固定套设在转轴（142）外部，所述传动带（1434）连接主动带轮（1432）和从动带轮（1433）。

5.根据权利要求1所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述移动夹持机构（20）包括伸缩组件（210）、座盘（220）、连接座（230）、夹爪（240）和气缸（250），所述座盘（220）安装在座架（120）上，所述座盘（220）上设置有转动的立杆，所述伸缩组件（210）安装在座架（120）上，所述伸缩组件（210）通过立杆驱动底端的连接座（230）转动，所述气缸（250）安装在连接座（230）一侧，所述夹爪（240）设置在气缸（250）下方。

6.根据权利要求5所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述伸缩组件（210）包括第二液压缸（211）和连杆（212），所述连杆（212）一端与第二液压缸（211）输出杆端转动设置，所述连杆（212）另一端与立杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述下料部分（30）还包括散热扇（330），所述下料仓（320）侧部设置有安装口，所述散热扇（330）设置在安装口内部。

8.根据权利要求7所述的金属椅脚自动化冲压成型机，其特征在于，所述下料部分（30）还包括栅网（340），两块所述栅网（340）分别设置在散热扇（330）两侧。