CN223875846U - 一种钢板折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢板加工折弯技术领域，尤其涉及一种钢板折弯加工装置，其包括底座和固定架，底座上设置有上料端和加工端，底座上连接有储料管，储料管为中空方管，储料管沿垂直于底座的方向设置，储料管位于上料端，储料管内可垒放待加工钢板，储料管靠近加工端的一侧开设有供单个待加工钢板通过的开槽，底座上设置有用于推动单个待加工钢板移动出储料管的上料组件，储料管和底座上设置有用于将待加工钢板定位于加工端的定位组件，固定架连接于底座上，固定架上设置有用于下压固定待加工钢板的固定组件，固定架上设置有用于折弯钢板的折弯组件。本申请具有使折弯装置便于定位钢板，省时省力，提高折弯效率的作用。

Description

一种钢板折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢板生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢板折弯加工装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板折弯是将金属板材经过一系列工序，如切割、折弯等，制作成不同形状的工件的过程，在这个过程中，需要使用折弯装置，将板材弯曲成所需的形状。

现有的，公告号为CN202320475746.2的中国专利公开了提出了一种配电柜加工用折弯装置，其发明内容记载了“通过定位组件展开时可以对板材进行限位作用，不仅能够实现加工时板材不会发生偏移，还能达到不同宽度的板材都可以使用的效果，解决了设备适用性不足和板材加工发生位移的问题”这一内容。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述设备将钢板放置在合适的位置后，先扭紧第一螺钉固定固定块对钢板进行初步定位，然后使用定位组件对钢板进行限位，再扭紧第二螺钉固定回型框，最后旋转固定柱带动转动块进行转动，由于压杆和弹簧有伸缩作用，辅助块对钢板进行定位，该设备装配钢板的方式较为麻烦，费时又费力，影响了折弯效率。

实用新型内容

为了使折弯装置便于定位钢板，省时省力，提高折弯效率，本申请提供一种钢板折弯加工装置。

本申请提供的一种钢板折弯加工装置采用如下的技术方案：

一种钢板折弯加工装置，包括底座和固定架，所述底座上设置有上料端和加工端，所述底座上连接有储料管，所述储料管为中空方管，所述储料管沿垂直于底座的方向设置，所述储料管位于上料端，所述储料管内可垒放待加工钢板，所述储料管靠近加工端的一侧开设有供单个待加工钢板通过的开槽，所述底座上设置有用于推动单个待加工钢板移动出储料管的上料组件，所述储料管和底座上设置有用于将待加工钢板定位于加工端的定位组件，所述固定架连接于底座上，所述固定架上设置有用于下压固定待加工钢板的固定组件，所述固定架上设置有用于折弯钢板的折弯组件。

优选的，所述上料组件包括第一轴承座、第二轴承座、主动带轮、从动带轮、皮带、上料电机和推块，所述第一轴承座连接于底座下方，所述第一轴承座设置有两个，所述主动带轮连接于两个第一轴承座之间，所述第二轴承座连接于底座下方，所述第二轴承座设置有两个，所述从动带轮连接于两个第二轴承座之间，所述皮带绕设于主动带轮和从动带轮之间，所述皮带沿上料端到加工端的方向设置，所述上料电机连接于底座上，所述上料电机的输出轴与主动带轮的轮轴同轴连接，所述推块连接于皮带上，所述底座上开设有供推块移动的滑槽，所述储料管上开设有供推块通过的开口。

优选的，所述定位组件包括固定板、升降气缸、连接架、第一推动气缸、推板、第二推动气缸和定位板，所述固定板连接于储料管上，所述固定板位于储料管靠近加工端的侧壁上，所述升降气缸连接于固定板上，所述连接架连接于升降气缸的活塞杆穿过固定板的端部，所述第一推动气缸连接于连接架上，所述第一推动气缸的活塞杆沿平行于底座表面的方向设置，所述推板连接于第一推动气缸的活塞杆上，所述第二推动气缸连接于底座上，所述第二推动气缸位于底座的加工端，所述第二推动气缸在底座相对的两侧分别设有一个，所述定位板连接于第二推动气缸的活塞杆上，所述定位板呈“L”型设置，所述定位板可与待加工钢板接触。

优选的，所述固定组件包括下压气缸和压板，所述下压气缸连接于固定架上，所述下压气缸沿竖直方向设置，所述压板连接于下压气缸的活塞杆穿过固定架的端部，所述压板沿平行于底座表面的方向设置。

优选的，所述折弯组件包括液压缸和折弯头，所述液压缸连接于固定架上，所述液压缸沿竖直方向设置，所述折弯头连接于液压缸的活塞杆穿过固定架的端部。

优选的，所述底座上连接有导向板，所述导向板沿垂直于底座的方向设置，所述导向板沿上料端到加工端的方向设置，所述导向板在上料端到加工端路径的两侧分别设有一个。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种钢板折弯加工装置，包括底座、固定架、储料管、上料组件、定位组件、固定组件和折弯组件，操作时，操作人员将待加工钢板垒放于储料管内，然后通过上料组件从储料管内输出单个钢板，接着通过定位组件将钢板定位于底座的加工端，之后通过固定组件固定钢板，最后折弯组件对钢板进行折弯加工即可，从而达到了使折弯装置便于定位钢板，省时省力，提高折弯效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中钢板折弯加工装置的第一视角图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中钢板折弯加工装置的第二视角图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、上料端；12、加工端；13、滑槽；14、导向板；2、固定架；3、储料管；31、开槽；32、开口；4、上料组件；41、第一轴承座；42、第二轴承座；43、主动带轮；44、从动带轮；45、皮带；46、上料电机；47、推块；5、定位组件；51、固定板；52、升降气缸；53、连接架；54、第一推动气缸；55、推板；56、第二推动气缸；57、定位板；6、固定组件；61、下压气缸；62、压板；7、折弯组件；71、液压缸；72、折弯头。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例公开一种钢板折弯加工装置。参照图1、图2、图3和图4，钢板折弯加工装置包括底座1和固定架2，底座1上设置有上料端11和加工端12，底座1上连接有储料管3，储料管3为中空方管，储料管3沿垂直于底座1的方向设置，储料管3位于上料端11，储料管3内可垒放待加工钢板，储料管3靠近加工端12的一侧开设有供单个待加工钢板通过的开槽31，底座1上设置有用于推动单个待加工钢板移动出储料管3的上料组件4，储料管3和底座1上设置有用于将待加工钢板定位于加工端12的定位组件5，固定架2连接于底座1上，固定架2上设置有用于下压固定待加工钢板的固定组件6，固定架2上设置有用于折弯钢板的折弯组件7。

上料组件4包括第一轴承座41、第二轴承座42、主动带轮43、从动带轮44、皮带45、上料电机46和推块47，第一轴承座41连接于底座1下方，第一轴承座41设置有两个，主动带轮43连接于两个第一轴承座41之间，第二轴承座42连接于底座1下方，第二轴承座42设置有两个，从动带轮44连接于两个第二轴承座42之间，皮带45绕设于主动带轮43和从动带轮44之间，皮带45沿上料端11到加工端12的方向设置，上料电机46连接于底座1上，上料电机46的输出轴与主动带轮43的轮轴同轴连接，推块47连接于皮带45上，底座1上开设有供推块47移动的滑槽13，储料管3上开设有供推块47通过的开口32。

定位组件5包括固定板51、升降气缸52、连接架53、第一推动气缸54、推板55、第二推动气缸56和定位板57，固定板51连接于储料管3上，固定板51位于储料管3靠近加工端12的侧壁上，升降气缸52连接于固定板51上，连接架53连接于升降气缸52的活塞杆穿过固定板51的端部，第一推动气缸54连接于连接架53上，第一推动气缸54的活塞杆沿平行于底座1表面的方向设置，推板55连接于第一推动气缸54的活塞杆上，第二推动气缸56连接于底座1上，第二推动气缸56位于底座1的加工端12，第二推动气缸56在底座1相对的两侧分别设有一个，定位板57连接于第二推动气缸56的活塞杆上，定位板57呈“L”型设置，定位板57可与待加工钢板接触。

固定组件6包括下压气缸61和压板62，下压气缸61连接于固定架2上，下压气缸61沿竖直方向设置，压板62连接于下压气缸61的活塞杆穿过固定架2的端部，压板62沿平行于底座1表面的方向设置。

折弯组件7包括液压缸71和折弯头72，液压缸71连接于固定架2上，液压缸71沿竖直方向设置，折弯头72连接于液压缸71的活塞杆穿过固定架2的端部。

底座1上连接有导向板14，导向板14沿垂直于底座1的方向设置，导向板14沿上料端11到加工端12的方向设置，导向板14在上料端11到加工端12路径的两侧分别设有一个。

本申请实施例一种钢板折弯加工装置的实施原理为：操作时，操作人员将若干待加工钢板垒放于储料管3内，然后通过上料电机46驱动主动带轮43转动，主动带轮43通过皮带45带动从动带轮44一同转动，皮带45带动推块47移动，以此经过储料管3上的开口32和开槽31将单个钢板推出储料管3，当皮带45带动推块47转动与钢板分离后，接着通过升降气缸52下降第一推动气缸54至合适位置，然后推动钢板朝加工端12移动，使钢板抵靠于定位板57后，升降气缸52和第一推动气缸54复位，并且第二推动气缸56推动定位板57横移远离钢板，之后由下压气缸61推动压板62下压固定钢板，最后由液压缸71推动折弯头72下降对钢板进行折弯加工即可。

最后应当说明的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板折弯加工装置，其特征在于：包括底座(1)和固定架(2)，所述底座(1)上设置有上料端(11)和加工端(12)，所述底座(1)上连接有储料管(3)，所述储料管(3)为中空方管，所述储料管(3)沿垂直于底座(1)的方向设置，所述储料管(3)位于上料端(11)，所述储料管(3)内可垒放待加工钢板，所述储料管(3)靠近加工端(12)的一侧开设有供单个待加工钢板通过的开槽(31)，所述底座(1)上设置有用于推动单个待加工钢板移动出储料管(3)的上料组件(4)，所述储料管(3)和底座(1)上设置有用于将待加工钢板定位于加工端(12)的定位组件(5)，所述固定架(2)连接于底座(1)上，所述固定架(2)上设置有用于下压固定待加工钢板的固定组件(6)，所述固定架(2)上设置有用于折弯钢板的折弯组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯加工装置，其特征在于：所述上料组件(4)包括第一轴承座(41)、第二轴承座(42)、主动带轮(43)、从动带轮(44)、皮带(45)、上料电机(46)和推块(47)，所述第一轴承座(41)连接于底座(1)下方，所述第一轴承座(41)设置有两个，所述主动带轮(43)连接于两个第一轴承座(41)之间，所述第二轴承座(42)连接于底座(1)下方，所述第二轴承座(42)设置有两个，所述从动带轮(44)连接于两个第二轴承座(42)之间，所述皮带(45)绕设于主动带轮(43)和从动带轮(44)之间，所述皮带(45)沿上料端(11)到加工端(12)的方向设置，所述上料电机(46)连接于底座(1)上，所述上料电机(46)的输出轴与主动带轮(43)的轮轴同轴连接，所述推块(47)连接于皮带(45)上，所述底座(1)上开设有供推块(47)移动的滑槽(13)，所述储料管(3)上开设有供推块(47)通过的开口(32)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯加工装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定板(51)、升降气缸(52)、连接架(53)、第一推动气缸(54)、推板(55)、第二推动气缸(56)和定位板(57)，所述固定板(51)连接于储料管(3)上，所述固定板(51)位于储料管(3)靠近加工端(12)的侧壁上，所述升降气缸(52)连接于固定板(51)上，所述连接架(53)连接于升降气缸(52)的活塞杆穿过固定板(51)的端部，所述第一推动气缸(54)连接于连接架(53)上，所述第一推动气缸(54)的活塞杆沿平行于底座(1)表面的方向设置，所述推板(55)连接于第一推动气缸(54)的活塞杆上，所述第二推动气缸(56)连接于底座(1)上，所述第二推动气缸(56)位于底座(1)的加工端(12)，所述第二推动气缸(56)在底座(1)相对的两侧分别设有一个，所述定位板(57)连接于第二推动气缸(56)的活塞杆上，所述定位板(57)呈“L”型设置，所述定位板(57)可与待加工钢板接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢板折弯加工装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括下压气缸(61)和压板(62)，所述下压气缸(61)连接于固定架(2)上，所述下压气缸(61)沿竖直方向设置，所述压板(62)连接于下压气缸(61)的活塞杆穿过固定架(2)的端部，所述压板(62)沿平行于底座(1)表面的方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢板折弯加工装置，其特征在于：所述折弯组件(7)包括液压缸(71)和折弯头(72)，所述液压缸(71)连接于固定架(2)上，所述液压缸(71)沿竖直方向设置，所述折弯头(72)连接于液压缸(71)的活塞杆穿过固定架(2)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种钢板折弯加工装置，其特征在于：所述底座(1)上连接有导向板(14)，所述导向板(14)沿垂直于底座(1)的方向设置，所述导向板(14)沿上料端(11)到加工端(12)的方向设置，所述导向板(14)在上料端(11)到加工端(12)路径的两侧分别设有一个。