CN223875794U - 一种适用于高速飞剪的轧件换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，属于轧钢加工技术领域，其技术方案要点包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧设置有换向组件，所述换向组件的前侧设置有传输组件，所述传输组件的前侧设置有支撑装置，所述换向组件包括两个立板，两个立板分别固定连接在支撑板顶部后侧的两侧，解决了现有的换向装置结构通常比较复杂，包含众多的零部件和传动机构，不仅换向角度的调节过程比较繁琐，而且后期维护成本比较高，并且现有对轧件进行传输换向的过程中，轧件传输装置的传输压力调节不够灵活，不便于根据不同规格和材质的轧件进行精确的压力调整，从而影响了轧件的传输稳定性和表面质量的问题。

Description

一种适用于高速飞剪的轧件换向装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工技术领域，特别涉及一种适用于高速飞剪的轧件换向装置。

背景技术

在现代轧钢生产过程中，高速飞剪是实现对连续轧制的轧件进行定尺剪切的关键设备，为了满足后续不同加工工序的需求，常常需要对经过高速飞剪剪切后的轧件进行换向操作，以便将轧件输送至不同的加工路径或设备中。

而现有的换向装置结构通常比较复杂，包含众多的零部件和传动机构，不仅换向角度的调节过程比较繁琐，而且后期维护成本比较高，并且现有对轧件进行传输换向的过程中，轧件传输装置的传输压力调节不够灵活，不便于根据不同规格和材质的轧件进行精确的压力调整，从而影响了轧件的传输稳定性和表面质量。

为此，提出一种适用于高速飞剪的轧件换向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，能够解决现有的换向装置结构通常比较复杂，包含众多的零部件和传动机构，不仅换向角度的调节过程比较繁琐，而且后期维护成本比较高，并且现有对轧件进行传输换向的过程中，轧件传输装置的传输压力调节不够灵活，不便于根据不同规格和材质的轧件进行精确的压力调整，从而影响了轧件的传输稳定性和表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧设置有换向组件，所述换向组件的前侧设置有传输组件，所述传输组件的前侧设置有支撑装置；

所述换向组件包括两个立板，两个立板分别固定连接在支撑板顶部后侧的两侧，两个立板之间的顶部设置有转杆，所述转杆表面的两侧分别与两个立板的内壁通过轴承转动连接，所述转杆的后侧固定连接有换向板，所述换向板的底部设置有调节气杆，所述调节气杆的底部与支撑板的顶部铰接，所述调节气杆的输出杆与换向板底部的后侧铰接。

优选的，所述传输组件包括支撑架，所述支撑架底部的两侧与支撑板顶部的两侧固定连接，所述支撑架的内腔通过轴承转动连接有传输辊，所述支撑架的左侧固定连接有与传输辊配合使用的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传输辊的一端固定连接。

优选的，所述传输组件包括支撑架，所述支撑架底部的两侧与支撑板顶部的两侧固定连接，所述支撑架的内腔通过轴承转动连接有传输辊，所述支撑架的左侧固定连接有与传输辊配合使用的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传输辊的一端固定连接。

优选的，所述第一固定架顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至支撑架的顶部，所述导向杆的表面与支撑架的内壁滑动连接。

优选的，所述换向板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述换向板的顶部和两个挡板的内侧均设置有光滑涂层。

优选的，所述换向板和挡板均为耐高温金属材料制成，所述换向板为倾斜状设置在转杆的后侧。

优选的，所述支撑装置包括第二固定架，所述第二固定架的内腔通过轴承转动连接有多个支撑辊。

优选的，所述第二固定架底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出杆与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述支撑底座顶部的四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述限位杆的表面与支撑板的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过换向组件的设置，可以对剪切后的轧件进行换向传输工作，并且换向组件的换向角度调节的方式比较方便，并且结构简单，后期维护成本低；

2、本申请通过传输组件的设置，在对轧件进行换向时，可以对轧件进行传输工作，并且可以方便根据不同规格和材质的轧件对传输的压力进行精确的调整，从而提高了对轧件的传输稳定性，通过支撑装置的设置，可以对传输的轧件进行辅助支撑工作。

附图说明

图1为本实用新型的适用于高速飞剪的轧件换向装置的整体结构图；

图2为本实用新型中图1另一视角的结构图；

图3为本实用新型中换向组件的结构图；

图4为本实用新型中传输组件的拆分结构图；

图5为本实用新型中支撑装置的结构图。

图中，1、支撑板；2、换向组件；201、立板；202、转杆；203、换向板；204、调节气杆；3、传输组件；301、支撑架；302、传输辊；303、驱动电机；304、转盘；305、调节螺杆；306、第一固定架；307、压辊；308、导向杆；4、支撑装置；401、第二固定架；402、支撑辊；403、支撑腿；5、挡板；6、光滑涂层；7、支撑底座；8、调节气缸；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的后侧设置有换向组件2，换向组件2的前侧设置有传输组件3，传输组件3的前侧设置有支撑装置4；

换向组件2包括两个立板201，两个立板201分别固定连接在支撑板1顶部后侧的两侧，两个立板201之间的顶部设置有转杆202，转杆202表面的两侧分别与两个立板201的内壁通过轴承转动连接，转杆202的后侧固定连接有换向板203，换向板203的底部设置有调节气杆204，调节气杆204的底部与支撑板1的顶部铰接，调节气杆204的输出杆与换向板203底部的后侧铰接。

在本实施例中：通过设置支撑板1、换向组件2、传输组件3和支撑装置4，通过支撑板1的设置，可以对换向组件2、传输组件3和支撑装置4进行支撑固定，通过换向组件2的设置，可以对剪切后的轧件进行换向传输工作，并且换向组件2的换向角度调节的方式比较方便，并且结构简单，后期维护成本低，通过传输组件3的设置，在对轧件进行换向时，可以对轧件进行传输工作，并且可以方便根据不同规格和材质的轧件对传输的压力进行精确的调整，从而提高了对轧件的传输稳定性，通过支撑装置4的设置，可以对传输的轧件进行辅助支撑工作。

具体的，如图1、图2、图4所示，传输组件3包括支撑架301，支撑架301底部的两侧与支撑板1顶部的两侧固定连接，支撑架301的内腔通过轴承转动连接有传输辊302，支撑架301的左侧固定连接有与传输辊302配合使用的驱动电机303，驱动电机303的输出轴与传输辊302的一端固定连接。

具体的，如图1、图2、图4所示，支撑架301的顶部设置有转盘304，转盘304的底部固定连接有调节螺杆305，调节螺杆305的底部贯穿至支撑架301的内腔并通过轴承转动连接有第一固定架306，调节螺杆305的表面与支撑架301的内壁通过螺纹连接，第一固定架306的内腔通过轴承转动连接有压辊307，压辊307位于传输辊302的顶部。

具体的，如图1、图2、图4所示，第一固定架306顶部的两侧均固定连接有导向杆308，导向杆308的顶部贯穿至支撑架301的顶部，导向杆308的表面与支撑架301的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置支撑架301、传输辊302、驱动电机303、转盘304、调节螺杆305、第一固定架306、压辊307和导向杆308，使用时，当剪切后需要换向的轧件进入传输辊302和压辊307之间时，通过启动驱动电机303，使驱动电机303的输出轴带动传输辊302转动，通过传输辊302转动可以与压辊307配合对轧件进行传输工作，并且可以转动转盘304，使转盘304带动调节螺杆305转动并通过螺纹移动，调节螺杆305会带动第一固定架306移动，第一固定架306会带动压辊307移动，可以对压辊307的高度进行调节，从而可以方便根据不同规格和材质的轧件对传输的压力进行精确的调整，提高了对轧件的传输稳定性，通过导向杆308的设置，可以对第一固定架306进行导向限位，防止第一固定架306产生晃动。

具体的，如图1、图2、图3所示，换向板203顶部的两侧均固定连接有挡板5，换向板203的顶部和两个挡板5的内侧均设置有光滑涂层6。

具体的，如图1、图2、图3所示，换向板203和挡板5均为耐高温金属材料制成，换向板203为倾斜状设置在转杆202的后侧。

在本实施例中：通过设置挡板5，可以防止轧件从换向板203的侧边偏斜掉落，通过设置光滑涂层6，可以减少换向板203和挡板5与轧件的摩擦力，通过设置换向板203和挡板5均为耐高温金属材料制成，可以提高换向板203和挡板5的使用寿命。

具体的，如图1、图2、图5所示，支撑装置4包括第二固定架401，第二固定架401的内腔通过轴承转动连接有多个支撑辊402。

具体的，如图1、图2、图5所示，第二固定架401底部的四角处均固定连接有支撑腿403，支撑腿403靠近支撑板1的一侧与支撑板1固定连接。

在本实施例中：通过设置第二固定架401、支撑辊402和支撑腿403，使用时，通过第二固定架401可以对支撑辊402进行支撑固定，通过支撑辊402可以对传输的轧件进行辅助支撑工作，通过支撑腿403可以对第二固定架401支撑固定。

具体的，如图1、图2所示，支撑板1的底部设置有支撑底座7，支撑底座7的顶部固定连接有调节气缸8，调节气缸8的输出杆与支撑板1的底部固定连接。

具体的，如图1、图2所示，支撑底座7顶部的四角处均固定连接有限位杆9，限位杆9的顶部贯穿至支撑板1的顶部，限位杆9的表面与支撑板1的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置支撑底座7和调节气缸8，可以对支撑板1进行支撑，并且通过启动调节气缸8，可以对支撑板1的高度进行调节，从而可以对换向组件2、传输组件3和支撑装置4的高度进行调节，使换向组件2、传输组件3和支撑装置4可以适应不同高度的使用需求，通过限位杆9的设置，可以对支撑板1的位置进行限位，防止支撑板1产生晃动。

工作原理：在使用时，通过将该装置放置于高速飞剪设备的剪切出口合适的位置，然后通过启动调节气缸8，使调节气缸8的输出杆带动支撑板1移动，支撑板1会带动换向组件2、传输组件3和支撑装置4移动，将换向组件2、传输组件3和支撑装置4调节至与高速飞剪设备匹配的使用高度，当剪切后需要换向的轧件通过支撑辊402进入传输辊302和压辊307之间时，通过启动驱动电机303，使驱动电机303的输出轴带动传输辊302转动，通过传输辊302转动可以与压辊307配合对轧件进行传输工作，并且可以转动转盘304，使转盘304带动调节螺杆305转动并通过螺纹移动，调节螺杆305会带动第一固定架306移动，第一固定架306会带动压辊307移动，可以对压辊307的高度进行调节，从而可以方便根据不同规格和材质的轧件对传输的压力进行精确的调整，提高了对轧件的传输稳定性，然后传输的轧件会在换向板203的引导下进行换向工作，使轧件换向后进入对应的输送路径或者加工设备中，并且可以通过启动调节气杆204，使调节气杆204的输出杆进行伸缩运动，由于调节气杆204的底部与支撑板1的顶部铰接，调节气杆204的输出杆与换向板203底部的后侧铰接，从而通过调节气杆204输出杆的伸缩会带动换向板203绕转杆202转动，进而可以对换向板203的角度进行调节，使换向板203可以改变对轧件的换向角度，操作比较方便，并且调节的结构简单，后期维护成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的后侧设置有换向组件(2)，所述换向组件(2)的前侧设置有传输组件(3)，所述传输组件(3)的前侧设置有支撑装置(4)；

所述换向组件(2)包括两个立板(201)，两个立板(201)分别固定连接在支撑板(1)顶部后侧的两侧，两个立板(201)之间的顶部设置有转杆(202)，所述转杆(202)表面的两侧分别与两个立板(201)的内壁通过轴承转动连接，所述转杆(202)的后侧固定连接有换向板(203)，所述换向板(203)的底部设置有调节气杆(204)，所述调节气杆(204)的底部与支撑板(1)的顶部铰接，所述调节气杆(204)的输出杆与换向板(203)底部的后侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述传输组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)底部的两侧与支撑板(1)顶部的两侧固定连接，所述支撑架(301)的内腔通过轴承转动连接有传输辊(302)，所述支撑架(301)的左侧固定连接有与传输辊(302)配合使用的驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出轴与传输辊(302)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述支撑架(301)的顶部设置有转盘(304)，所述转盘(304)的底部固定连接有调节螺杆(305)，所述调节螺杆(305)的底部贯穿至支撑架(301)的内腔并通过轴承转动连接有第一固定架(306)，所述调节螺杆(305)的表面与支撑架(301)的内壁通过螺纹连接，所述第一固定架(306)的内腔通过轴承转动连接有压辊(307)，所述压辊(307)位于传输辊(302)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述第一固定架(306)顶部的两侧均固定连接有导向杆(308)，所述导向杆(308)的顶部贯穿至支撑架(301)的顶部，所述导向杆(308)的表面与支撑架(301)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述换向板(203)顶部的两侧均固定连接有挡板(5)，所述换向板(203)的顶部和两个挡板(5)的内侧均设置有光滑涂层(6)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述换向板(203)和挡板(5)均为耐高温金属材料制成，所述换向板(203)为倾斜状设置在转杆(202)的后侧。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括第二固定架(401)，所述第二固定架(401)的内腔通过轴承转动连接有多个支撑辊(402)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述第二固定架(401)底部的四角处均固定连接有支撑腿(403)，所述支撑腿(403)靠近支撑板(1)的一侧与支撑板(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设置有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)的顶部固定连接有调节气缸(8)，所述调节气缸(8)的输出杆与支撑板(1)的底部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于高速飞剪的轧件换向装置，其特征在于：所述支撑底座(7)顶部的四角处均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶部贯穿至支撑板(1)的顶部，所述限位杆(9)的表面与支撑板(1)的内壁滑动连接。