CN223875416U - 浆料回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆料回流装置，属于电池生产技术领域。本实用新型提供的浆料回流装置包括模头、调节阀、浆料回收罐、浆料回收罐、回流泵、浆料挤压罐、浆料搅拌罐、浆料罐及控制部，模头内设有相互连通的进流口、涂覆口及回流口；调节阀与回流口相连；浆料回收罐与调节阀相连，用于收集回流口流出的浆料；回流泵与浆料回收罐相连；浆料挤压罐设有可开闭的入料口与出料口，浆料挤压罐的入料口与回流泵相连；浆料搅拌罐设有进料口与排料口，浆料搅拌罐的进料口与浆料挤压罐的出料口相连；浆料罐与浆料搅拌罐的排料口相连；控制部与调节阀、回流泵、浆料挤压罐、浆料搅拌罐电连接，本实用新型提高了涂布作业质量及浆料利用率。

Description

浆料回流装置

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种浆料回流装置。

背景技术

锂电池的电芯包括极片,极片上涂覆有浆料,极片分为正极片和负极片，正极片上涂覆有正极浆料，负极片上涂覆有负极浆料。在电池实际生产过程中，涂布作业所使用的浆料通常由配料装置制作完成后存储在浆料罐中。涂布装置包括模头、供料泵及物料传送机构，浆料罐与供料泵及模头相连。在涂布作业时，供料泵将供料罐内的浆料通过输送管道运送到模头，模头将浆料涂覆在物料传送机构输送来的极片上。现有涂布装置在向模头供料过程中，往往存在供料量难以准确控制，导致模头涂料过多或过少、涂布不均匀的问题，影响涂布作业质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料回流装置，以解决现有技术中存在的涂布装置在向模头供料过程中难以准确控制浆料供料量，导致模头涂料过多或过少、涂布不均匀，影响涂布作业质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种浆料回流装置，包括模头、调节阀、浆料回收罐、浆料回收罐、回流泵、浆料挤压罐、浆料搅拌罐、浆料罐及控制部，模头内设有相互连通的进流口、涂覆口及回流口，浆料通过涂覆口对极片进行涂布；调节阀与回流口相连；浆料回收罐与调节阀相连，用于收集回流口流出的浆料；回流泵与浆料回收罐相连；浆料挤压罐设有可开闭的入料口与出料口，浆料挤压罐的入料口与回流泵相连，浆料挤压罐用于对浆料进行挤压过滤；浆料搅拌罐设有进料口与排料口，浆料搅拌罐的进料口与浆料挤压罐的出料口相连，浆料搅拌罐用于对浆料进行搅拌；浆料罐与浆料搅拌罐的排料口相连；控制部与调节阀、回流泵、浆料挤压罐、浆料搅拌罐电连接。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，浆料挤压罐包括挤压罐本体、挤压板、液压缸，挤压罐本体为中空结构，入料口及出料口设于挤压罐本体上，出料口上方设有过滤板；挤压板设于挤压罐本体内，挤压板与挤压罐本体滑动密封连接，挤压板能够沿挤压罐本体轴线方向移动；液压缸设于挤压罐本体内，与挤压板相连，用于推动挤压板挤压浆料、使浆料通过过滤板流出。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，挤压罐本体为筒形，挤压板为圆形板，挤压罐本体上还设有第一电机，第一电机的驱动端伸入挤压罐本体与液压缸相连，挤压板与浆料接触端设有若干磨头，第一电机用于驱动挤压板旋转、通过磨头磨碎过滤板上的浆料颗粒。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，挤压板上设有环形刮板，环形刮板与挤压罐本体的内壁相贴合，环形刮板用于刮落粘黏于挤压罐本体内壁上的浆料。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，浆料搅拌罐包括搅拌罐本体、内搅拌结构、外搅拌结构、旋转驱动结构，进料口及排料口设于搅拌罐本体上，排料口位于搅拌罐本体的下部，浆料罐位于排料口的下方；内搅拌结构设于搅拌罐本体内，与搅拌罐本体转动连接；外搅拌结构设于搅拌罐本体内，与搅拌罐本体转动连接，内搅拌结构套设于外搅拌结构内，内搅拌结构与外搅拌结构旋转方向相反，内搅拌结构及外搅拌结构用于对搅拌罐本体内浆料进行搅拌；旋转驱动结构与搅拌罐本体相连，旋转驱动结构与内搅拌结构及外搅拌结构传动连接，用于驱动内搅拌结构及外搅拌结构反向旋转。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，内搅拌结构包括转轴、连接座、固定杆、固定架、固定齿轮、移动齿轮、第一搅拌杆，转轴与搅拌罐本体转动连接，转轴为中空结构，转轴的上端伸出搅拌罐本体，旋转驱动结构能够驱动转轴自转；连接座与转轴相连，连接座位于转轴的下方，连接座上设有通孔，通孔与转轴的内孔同轴；固定杆穿设于转轴内，固定杆的上端伸出转轴的上端，固定杆的下端由连接座的通孔伸出；固定架设于搅拌罐本体外，与固定杆的上端相连；固定齿轮与固定杆的下端相连；若干移动齿轮与连接座转动连接，移动齿轮与固定齿轮相啮合，若干移动齿轮围绕固定齿轮设置、能够围绕固定齿轮转动；每个移动齿轮同轴连接一个第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有第一搅刀。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，外搅拌结构包括若干弧形刮板、第二搅拌杆，若干弧形刮板与搅拌罐本体连接，弧形刮板能够绕搅拌罐本体的轴线转动，弧形刮板与搅拌罐本体的内壁相贴合，用于刮落粘黏在搅拌罐本体内壁上的浆料，旋转驱动结构能够驱动弧形刮板转动；第二搅拌杆设于弧形刮板的弧形内壁上，每个弧形刮板上均设置一个第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有第二搅刀。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，旋转驱动结构包括内齿轮、随动齿轮、主动齿轮、第二电机，内齿轮为环形结构，内齿轮与搅拌罐本体转动连接，若干弧形刮板与内齿轮相连；随动齿轮与转轴下端相连，随动齿轮中部设有贯穿孔，贯穿孔与通孔同轴，连接座与随动齿轮相连，固定杆的下端依次穿过贯穿孔及通孔伸出转轴；主动齿轮与搅拌罐本体转动连接，主动齿轮与内齿轮及随动齿轮齿轮相啮合；第二电机与主动齿轮相连，用于驱动主动齿轮转动。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第一搅刀为螺旋叶片结构。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第二搅拌杆包括依次相连的横杆和竖杆，位于两端的横杆与弧形刮板相连，每个竖杆上均设置至少一个第二搅刀，第二搅刀为碟片结构。

本实用新型提供的浆料回流装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在模头内增设回流口，回流口与模头本身的进流口、涂覆口相互连通，回流口通过调节阀与浆料回收罐相连，当供料泵将浆料罐内的浆料送入模头的进流口，且供料过多时，部分浆料可由回流口回流进入浆料回收罐。通过控制调节阀的开口大小，可控制浆料由回流口流出的流量，从而保障浆料能有更加均匀的有涂覆口涂覆在极片上。同时本实用新型增设了回流泵、浆料挤压罐、浆料搅拌罐，回流口、调节阀、浆料回收罐、浆料挤压罐、浆料搅拌罐及浆料罐依次相连，形成了浆料的回流路径。因浆料在回流进浆料回收罐过程中可能会存在部分颗粒胶凝等现象，若直接回流至浆料罐，将影响浆料罐内浆料的质量。本实用新型的在浆料回流过程中，先通过浆料挤压罐对浆料进行挤压过滤，过滤出浆料中较大的颗粒物，再通过浆料搅拌罐对浆料进行搅拌，以保障浆料混合均匀，最后再流回浆料罐。本实用新型浆料回流装置在提高了涂布作业质量的同时，确保了浆料回流质量，避免了浆料浪费，提高了浆料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浆料回流流程图；

图2为本实用新型实施例所采用的浆料挤压罐的正视图；

图3为沿图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所采用的浆料挤压罐内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的浆料搅拌罐的俯视图；

图6为沿图5中的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例所采用的浆料搅拌罐内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例所采用的另一角度的浆料搅拌罐内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例所采用的第三角度的浆料搅拌罐内部结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、浆料回收罐；2、回流泵；3、浆料挤压罐；4、浆料搅拌罐；5、模头；6、调节阀；7、浆料罐；8、供料泵；301、挤压罐本体；302、第一电机；303、液压缸；304、磨头；305、挤压板；306、过滤板；307、环形刮板；401、搅拌罐本体；402、固定架；403、第二电机；404、固定杆；405、转轴；406、内齿轮；407、固定齿轮；408、移动齿轮；409、弧形刮板；410、第一搅刀；411、第二搅拌杆；412、第二搅刀；413、主动齿轮；414、随动齿轮；415、连接座；416、第一搅拌杆；501、进流口；502、回流口；503、涂覆口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的浆料回流装置进行说明。

如图1所示，本实用新型第一实施方式提供了一种浆料回流装置包括模头5、调节阀6、浆料回收罐1、浆料回收罐1、回流泵2、浆料挤压罐3、浆料搅拌罐4、浆料罐7及控制部，模头5内设有相互连通的进流口501、涂覆口503及回流口502，浆料通过涂覆口503对极片进行涂布；调节阀6与回流口502相连；浆料回收罐1与调节阀6相连，用于收集回流口502流出的浆料；回流泵2与浆料回收罐1相连；浆料挤压罐3设有可开闭的入料口与出料口，浆料挤压罐3的入料口与回流泵2相连，浆料挤压罐3用于对浆料进行挤压过滤；浆料搅拌罐4设有进料口与排料口，浆料搅拌罐4的进料口与浆料挤压罐3的出料口相连，浆料搅拌罐4用于对浆料进行搅拌；浆料罐7与浆料搅拌罐4的排料口相连；控制部与调节阀6、回流泵2、浆料挤压罐3、浆料搅拌罐4电连接。

本实施例提供的浆料回流装置，与现有技术相比，本实用新型在模头5内增设回流口502，回流口502与模头5本身的进流口501、涂覆口503相互连通，回流口502通过调节阀6与浆料回收罐1相连，当供料泵8将浆料罐7内的浆料送入模头5的进流口501，且供料过多时，部分浆料可由回流口502回流进入浆料回收罐1。通过控制调节阀6的开口大小，可控制浆料由回流口502流出的流量，从而保障浆料能有更加均匀的有涂覆口503涂覆在极片上。同时本实用新型增设了回流泵2、浆料挤压罐3、浆料搅拌罐4，回流口502、调节阀6、浆料回收罐1、浆料挤压罐3、浆料搅拌罐4及浆料罐7依次相连，形成了浆料的回流路径。因浆料在回流进浆料回收罐1过程中可能会存在部分颗粒胶凝等现象，若直接回流至浆料罐7，将影响浆料罐7内浆料的质量。本实用新型的在浆料回流过程中，先通过浆料挤压罐3对浆料进行挤压过滤，过滤出浆料中较大的颗粒物，再通过浆料搅拌罐4对浆料进行搅拌，以保障浆料混合均匀，最后再流回浆料罐7。本实用新型浆料回流装置在提高了涂布作业质量的同时，确保了浆料回流质量，避免了浆料浪费，提高了浆料利用率。

本实施例中，浆料回收罐1中可设置液位感应器，液位感应器与控制部电连接。供料泵8从浆料罐7中向模头5的进流口501供料，浆料从进流口501流向涂覆口503进行涂覆，多余浆料由回流口502溢出，流入浆料回收罐1，带浆料回收罐1中的浆料积累到一定液位，液位感应器将信号传递给控制部，控制部控制回流泵2、浆料挤压罐3、浆料搅拌罐4开始动作，浆料回收罐1内的浆料依次经过浆料挤压罐3挤压过滤、浆料搅拌罐4搅拌回流到浆料罐7。

本实施例中，也可间隔一定时间段进行一次浆液回流，让浆液收集罐中的浆液回流至浆料罐7。

如图2至图4所示，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：浆料挤压罐3包括挤压罐本体301、挤压板305、液压缸303，挤压罐本体301为中空结构，入料口及出料口设于挤压罐本体301上，出料口上方设有过滤板306；挤压板305设于挤压罐本体301内，挤压板305与挤压罐本体301滑动密封连接，挤压板305能够沿挤压罐本体301轴线方向移动；液压缸303设于挤压罐本体301内，与挤压板305相连，用于推动挤压板305挤压浆料、使浆料通过过滤板306流出。

本实施例中，当需要回流时，挤压罐本体301的入料口打开，出料口关闭，回流泵2动作，将浆料回收罐1内的浆料运送入挤压罐本体301内。而后回流泵2停止动作，挤压罐本体301的入料口关闭，出料口打开，液压缸303推顶挤压板305向下挤压浆料，浆料在挤压力作用下通过过滤板306，从出料口流入浆料搅拌罐4进行搅拌。

本实施例中，浆料挤压罐3的挤压罐本体301上设有入料口及出料口，入料口设有第一开关阀，出料口设有第二开关阀，第一开关阀及第二开关阀与控制部电连接，控制部通过第一开关阀及第二开关阀分别控制入料口及出料口的开闭。

如图2至图4所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：挤压罐本体301为筒形，挤压板305为圆形板，挤压罐本体301上还设有第一电机302，第一电机302的驱动端伸入挤压罐本体301与液压缸303相连，挤压板305与浆料接触端设有若干磨头304，第一电机302用于驱动挤压板305旋转、通过磨头304磨碎过滤板306上的浆料颗粒。

本实施例中，因浆料在浆料回收罐1中积累到一定液位或者保存一定时间回流泵2才会开始动作，驱动浆料回流，在存积过程中，浆料中可能出现较大颗粒或者气泡。通过挤压可将浆料中的气泡排出，通过过滤可将浆料中的颗粒存留在浆料挤压罐3中。本实施例中，设置第一电机302，第一电机302与液压缸303相连，可驱动液压缸303、挤压板305转动，挤压板305上设置若干磨头304，在旋转过程中，磨头304可对过滤板306上的较大颗粒进行研磨破碎，重复利用。

如图2至图4所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：挤压板305上设有环形刮板307，环形刮板307与挤压罐本体301的内壁相贴合，环形刮板307用于刮落粘黏于挤压罐本体301内壁上的浆料。

本实施例中，圆形的挤压板305的边缘设置一圈环形的刮板，在挤压板305向下移动的过程中，刮板可刮落粘黏于挤压罐本体301的内壁上的浆料，避免浆料浪费。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：浆料搅拌罐4包括搅拌罐本体401、内搅拌结构、外搅拌结构、旋转驱动结构，进料口及排料口设于搅拌罐本体401上，排料口位于搅拌罐本体401的下部，浆料罐7位于排料口的下方；内搅拌结构设于搅拌罐本体401内，与搅拌罐本体401转动连接；外搅拌结构设于搅拌罐本体401内，与搅拌罐本体401转动连接，内搅拌结构套设于外搅拌结构内，内搅拌结构与外搅拌结构旋转方向相反，内搅拌结构及外搅拌结构用于对搅拌罐本体401内浆料进行搅拌；旋转驱动结构与搅拌罐本体401相连，旋转驱动结构与内搅拌结构及外搅拌结构传动连接，用于驱动内搅拌结构及外搅拌结构反向旋转。

本实施例中，设置内搅拌结构和外搅拌结构，外搅拌结构内套设内搅拌结构，外搅拌结构及内搅拌结构与搅拌罐本体401转动连接，内搅拌结构与外搅拌结构旋转方向相反，形成反向搅动，使得搅拌罐本体401内浆料混合更加均匀。

本实施例中，排料口位于搅拌罐本体401的下部，浆料罐7位于排料口的下方。当浆料受到挤压流入搅拌罐本体401后，在对浆料进行搅拌的同时，浆料在重力作用下，可边搅拌边流入到浆液罐中。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：内搅拌结构包括转轴405、连接座415、固定杆404、固定架402、固定齿轮407、移动齿轮408、第一搅拌杆416，转轴405与搅拌罐本体401转动连接，转轴405为中空结构，转轴405的上端伸出搅拌罐本体401，旋转驱动结构能够驱动转轴405自转；连接座415与转轴405相连，连接座415位于转轴405的下方，连接座415上设有通孔，通孔与转轴405的内孔同轴；固定杆404穿设于转轴405内，固定杆404的上端伸出转轴405的上端，固定杆404的下端由连接座415的通孔伸出；固定架402设于搅拌罐本体401外，与固定杆404的上端相连；固定齿轮407与固定杆404的下端相连；若干移动齿轮408与连接座415转动连接，移动齿轮408与固定齿轮407相啮合，若干移动齿轮408围绕固定齿轮407设置、能够围绕固定齿轮407转动；每个移动齿轮408同轴连接一个第一搅拌杆416，第一搅拌杆416上设有第一搅刀410。

本实施例中，固定杆404上端伸出搅拌罐本体401与固定架402相连，固定杆404的下端设有固定齿轮407。固定杆404外套设转轴405，转轴405与搅拌罐本体401转动连接，转轴405连接连接座415，连接座415上设置通孔，固定杆404的下端穿过连接座415上的通孔。连接座415与移动齿轮408转动连接，移动齿轮408与固定齿轮407相互啮合，因转轴405与搅拌罐本体401转动连接，当旋转驱动结构驱动转轴405转动时，移动齿轮408会围绕固定齿轮407转动，同时，移动齿轮408围绕固定齿轮407公转的同时，还会产生自传。移动齿轮408与第一搅拌杆416同轴连接，第一搅拌杆416随移动齿轮408的自转与公转，使得搅拌更加均匀。

本实施例中，设置三个移动齿轮408，三个移动齿轮408沿固定齿轮407的环形方向相间隔均匀设置。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：外搅拌结构包括若干弧形刮板409、第二搅拌杆411，若干弧形刮板409与搅拌罐本体401连接，弧形刮板409能够绕搅拌罐本体401的轴线转动，弧形刮板409与搅拌罐本体401的内壁相贴合，用于刮落粘黏在搅拌罐本体401内壁上的浆料，旋转驱动结构能够驱动弧形刮板409转动；第二搅拌杆411设于弧形刮板409的弧形内壁上，每个弧形刮板409上均设置一个第二搅拌杆411，第二搅拌杆411上设有第二搅刀412。

本实施例中，设置若干弧形刮板409，弧形刮板409与搅拌罐本体401转动连接，弧形刮板409与搅拌罐本体401的内壁相贴合。在旋转驱动结构驱动弧形刮板409绕搅拌罐本体401轴线旋转时，弧形刮板409可刮落粘黏在搅拌罐本体401内壁上的浆料。同时弧形刮板409上的第二搅拌杆411在随弧形刮板409转动时，可对浆料形成外搅拌。

本实施例中，弧形刮板409设置三个，三个弧形刮板409沿圆周方向均匀设置。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：旋转驱动结构包括内齿轮406、随动齿轮414、主动齿轮413、第二电机403，内齿轮406为环形结构，内齿轮406与搅拌罐本体401转动连接，若干弧形刮板409与内齿轮406相连；随动齿轮414与转轴405下端相连，随动齿轮414中部设有贯穿孔，贯穿孔与通孔同轴，连接座415与随动齿轮414相连，固定杆404的下端依次穿过贯穿孔及通孔伸出转轴405；主动齿轮413与搅拌罐本体401转动连接，主动齿轮413与内齿轮406及随动齿轮414齿轮相啮合；第二电机403与主动齿轮413相连，用于驱动主动齿轮413转动。

本实施例中，搅拌罐本体401转动连接内齿轮406，内齿轮406与搅拌罐本体401同轴，内齿轮406能够绕自身轴线转动，弧形刮板409与内齿轮406相连，从而弧形刮板409能够绕搅拌罐本体401的轴线转动。转轴405下端设置有随动齿轮414，随动齿轮414中部设置贯穿孔，连接座415与随动齿轮414相连，位于随动齿轮414下方，固定杆404的下端从转轴405内依次穿过贯穿孔、通孔与固定齿轮407相连。搅拌罐本体401内还转动设置主动齿轮413，主动齿轮413与内齿轮406及随动齿轮414同时啮合，主动齿轮413与第二电机403相连。当第二电机403驱动主动齿轮413旋转时，内齿轮406与主动齿轮413同方向旋转，从而带动弧形刮板409与主动齿轮413同方向转动。随动齿轮414与主动齿轮413反方向转动，随动齿轮414带动转轴405一起反方向转动，使得第一搅拌杆416随着连接座415一起反方向转动，实现相反方向的内外搅动，同时第一搅拌杆416产生自转，使得搅动更加彻底，能更好的保证浆液的均匀混合。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：第一搅刀410为螺旋叶片结构。

本实施例中，第一搅刀410为螺旋叶片结构，从而第一搅刀410在随着第一搅拌杆416自转时，能够螺旋搅动浆料。

如图5至图9所示，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：第二搅拌杆411包括依次相连的横杆和竖杆，位于两端的横杆与弧形刮板409相连，每个竖杆上均设置至少一个第二搅刀412，第二搅刀412为碟片结构。

本实施例中，每个弧形竖杆到弧形刮板409的距离均不相同，使得在外围不同半径处均存在搅动力。同时设置多个弧形刮板409，可将每个弧形刮板409上的第二搅拌杆411设置在不同的高度，实现不同高度、不同半径上的搅拌。除了第二搅拌杆411的搅动，在第二搅拌杆411上设置碟片结构的第二搅刀412，第二搅刀412可随着弧形刮板409的转动，实现径向的切割式扰动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

Claims (10)

1.一种浆料回流装置，其特征在于，包括：

模头（5），所述模头（5）内设有相互连通的进流口（501）、涂覆口（503）及回流口（502），浆料通过所述涂覆口（503）对极片进行涂布；

调节阀（6），与所述回流口（502）相连；

浆料回收罐（1），与所述调节阀（6）相连，用于收集所述回流口（502）流出的浆料；

回流泵（2），与所述浆料回收罐（1）相连；

浆料挤压罐（3），所述浆料挤压罐（3）设有可开闭的入料口与出料口，所述浆料挤压罐（3）的入料口与所述回流泵（2）相连，所述浆料挤压罐（3）用于对浆料进行挤压过滤；

浆料搅拌罐（4），所述浆料搅拌罐（4）设有进料口与排料口，所述浆料搅拌罐（4）的进料口与所述浆料挤压罐（3）的出料口相连，所述浆料搅拌罐（4）用于对浆料进行搅拌；

浆料罐（7），与所述浆料搅拌罐（4）的排料口相连；

控制部，与所述调节阀（6）、所述回流泵（2）、所述浆料挤压罐（3）、所述浆料搅拌罐（4）电连接。

2.如权利要求1所述的浆料回流装置，其特征在于：所述浆料挤压罐（3）包括：

挤压罐本体（301），为中空结构，所述入料口及所述出料口设于所述挤压罐本体（301）上，所述出料口上方设有过滤板（306）；

挤压板（305），设于所述挤压罐本体（301）内，所述挤压板（305）与所述挤压罐本体（301）滑动密封连接，所述挤压板（305）能够沿所述挤压罐本体（301）轴线方向移动；

液压缸（303），设于所述挤压罐本体（301）内，与所述挤压板（305）相连，用于推动所述挤压板（305）挤压浆料、使浆料通过所述过滤板（306）流出。

3.如权利要求2所述的浆料回流装置，其特征在于：所述挤压罐本体（301）为筒形，所述挤压板（305）为圆形板，所述挤压罐本体（301）上还设有第一电机（302），所述第一电机（302）的驱动端伸入所述挤压罐本体（301）与所述液压缸（303）相连，所述挤压板（305）与浆料接触端设有若干磨头（304），所述第一电机（302）用于驱动所述挤压板（305）旋转、通过所述磨头（304）磨碎所述过滤板（306）上的浆料颗粒。

4.如权利要求3所述的浆料回流装置，其特征在于：所述挤压板（305）上设有环形刮板（307），所述环形刮板（307）与所述挤压罐本体（301）的内壁相贴合，所述环形刮板（307）用于刮落粘黏于所述挤压罐本体（301）内壁上的浆料。

5.如权利要求1所述的浆料回流装置，其特征在于：所述浆料搅拌罐（4）包括：

搅拌罐本体（401），所述进料口及所述排料口设于所述搅拌罐本体（401）上，所述排料口位于所述搅拌罐本体（401）的下部，所述浆料罐（7）位于所述排料口的下方；

内搅拌结构，设于所述搅拌罐本体（401）内，与所述搅拌罐本体（401）转动连接；

外搅拌结构，设于所述搅拌罐本体（401）内，与所述搅拌罐本体（401）转动连接，所述内搅拌结构套设于所述外搅拌结构内，所述内搅拌结构与所述外搅拌结构旋转方向相反，所述内搅拌结构及所述外搅拌结构用于对所述搅拌罐本体（401）内浆料进行搅拌；

旋转驱动结构，与所述搅拌罐本体（401）相连，所述旋转驱动结构与所述内搅拌结构及所述外搅拌结构传动连接，用于驱动所述内搅拌结构及所述外搅拌结构反向旋转。

6.如权利要求5所述的浆料回流装置，其特征在于：所述内搅拌结构包括：

转轴（405），与所述搅拌罐本体（401）转动连接，所述转轴（405）为中空结构，所述转轴（405）的上端伸出所述搅拌罐本体（401），所述旋转驱动结构能够驱动所述转轴（405）自转；

连接座（415），与所述转轴（405）相连，所述连接座（415）位于所述转轴（405）的下方，所述连接座（415）上设有通孔，所述通孔与所述转轴（405）的内孔同轴；

固定杆（404），穿设于所述转轴（405）内，所述固定杆（404）的上端伸出所述转轴（405）的上端，所述固定杆（404）的下端由所述连接座（415）的通孔伸出；

固定架（402），设于所述搅拌罐本体（401）外，与所述固定杆（404）的上端相连；

固定齿轮（407），与所述固定杆（404）的下端相连；

移动齿轮（408），数量若干，与所述连接座（415）转动连接，所述移动齿轮（408）与所述固定齿轮（407）相啮合，若干所述移动齿轮（408）围绕所述固定齿轮（407）设置、能够围绕所述固定齿轮（407）转动；

第一搅拌杆（416），每个所述移动齿轮（408）同轴连接一个所述第一搅拌杆（416），所述第一搅拌杆（416）上设有第一搅刀（410）。

7.如权利要求6所述的浆料回流装置，其特征在于：所述外搅拌结构包括：

若干弧形刮板（409），与所述搅拌罐本体（401）相连，所述弧形刮板（409）能够绕所述搅拌罐本体（401）的轴线转动，所述弧形刮板（409）与所述搅拌罐本体（401）的内壁相贴合，用于刮落粘黏在所述搅拌罐本体（401）内壁上的浆料，所述旋转驱动结构能够驱动所述弧形刮板（409）转动；

第二搅拌杆（411），设于所述弧形刮板（409）的弧形内壁上，每个所述弧形刮板（409）上均设置一个所述第二搅拌杆（411），所述第二搅拌杆（411）上设有第二搅刀（412）。

8.如权利要求7所述的浆料回流装置，其特征在于：所述旋转驱动结构包括：

内齿轮（406），为环形结构，所述内齿轮（406）与所述搅拌罐本体（401）转动连接，若干所述弧形刮板（409）与所述内齿轮（406）相连；

随动齿轮（414），与所述转轴（405）下端相连，所述随动齿轮（414）中部设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔同轴，所述连接座（415）与所述随动齿轮（414）相连，所述固定杆（404）的下端依次穿过所述贯穿孔及所述通孔伸出所述转轴（405）；

主动齿轮（413），与所述搅拌罐本体（401）转动连接，所述主动齿轮（413）与所述内齿轮（406）及所述随动齿轮（414）齿轮相啮合；

第二电机（403），与所述主动齿轮（413）相连，用于驱动所述主动齿轮（413）转动。

9.如权利要求6所述的浆料回流装置，其特征在于：所述第一搅刀（410）为螺旋叶片结构。

10.如权利要求7所述的浆料回流装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（411）包括依次相连的横杆和竖杆，位于两端的横杆与所述弧形刮板（409）相连，每个所述竖杆上均设置至少一个所述第二搅刀（412），所述第二搅刀（412）为碟片结构。